装置开车方案.docx

装置开车方案.docx

《装置开车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装置开车方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装置开车方案

开车

[1开车条件

1.所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格，氧管脱脂合格。

2•所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。

3.电气、仪表检查合格。

4•单体试车、联动试车完毕。

5•水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。

6•生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。

7.检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板已就位（见盲板确认表）。

8•用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。

9•区内所有工艺阀门确认关闭。

10•核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。

2.1.2开车准备

I•开车前，将进界区水（包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水.循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。

2•接收低压蒸汽（S03、S08）到界区内各用汽单元。

3•烘炉预热用柴油已从界外管网送来，火炬用液化气准备就绪，分别接入气化炉顶柴油管线及火炬系统燃气管线。

4•压缩空气、仪表空气、氧气、低压氮气已从空分送至界区各使用单元。

5.低压氮气引入低压氮罐，经氮压机加压后储存在高压氮罐中。

6•原料煤、石灰石经分析合格后山供煤系统送入煤斗，处于正常料位。

7.添加剂槽与碱液槽中已配制好合格的添加剂和碱液。

8•磨煤丄序已开车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽中。

9•所有仪表投入运行，确认其灵敬、指示准确。

10.冷、热密封水送至各使用单元。

II•分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。

12•各阀门已严格按确认表调试及确认，均处于正常位置。

13•气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。

14.气化炉安全联锁系统最少空试两遍。

2.1.3烘炉预热

1.建立预热水循环

『F1301◄V1303

路线：

RW-V1406-P1406-V1310-P1306-FV1315-S1301^

1）确认V1406排净阀关闭，现场打开V1406原水阀，将V1406液位补至90%。

2）确认P1406出口阀关闭，打开V1406去P1406根部阀及P1406入口阀。

3）确认去V1402、V1309、E1406、V1405入口阀关闭，V1310上部灰水阀打开，P1306、P1304进口阀关、V131O排净阀关。

4）打开P1406去气化框架的灰水总阀。

确认P1406去单系列（A）手动阀开（B）系列手动阀关

5）当P1406具备启动条件时，启动P1406o缓慢打开P1406出口阀，关小P1406回流阀,打开KV1323/24,P1406向V1310补水液位至90%。

6）确认XV1357前球阀关、FV1314前后球阀及旁路阀关、HV1301/02关、FV1316前后球阀及旁路阀关；P1305出口阀关。

7）确认S1301冲洗水阀关，排净阀关，打开其进出口阀。

8）关P1305去锁斗加压阀。

9）打开FV1312前后球阀,关旁路阀及导淋阀;打开FV1315前后球阀,关旁路阀及导淋阀。

10）中控全开FV1315,稍开FV1312。

11）导通预热水排放路线：

确认XV1357关闭，倒通V1303入口球阀后盲板，并打开V1303入口球阀；

12）当P1306具备启动条件后，启动该泵，向激冷环送预热水，缓慢调节FV1312开度，使流量保持在30M3/h,预热水111V1303溢流至V1310。

观察渣池V1310、激冷室液位变化，激冷室液位不应高于lOOOmmo

13）调节激冷水流量大于100M7ho确认FV1309前后截止阀及旁路阀关闭，抽引器管线上大阀打开，盲板倒通；消音器水封罐上水至溢流（排净阀关闭）。

将洗涤塔出口切断阀XV1305、压力控制阀PV1324及后闸阀、HV1304、HV1344及后闸阀关闭，确认排黑阀XV1356关闭。

建洗涤塔液位至足够高。

确认除气化炉口外，气化炉和洗涤塔处于相对密闭状态。

2.安装预热烧嘴Z1302,启动开工抽引器

1）将预热烧嘴Z1302安装在气化炉口上

2）将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”，并全开盲板前手动闸阀。

3）打开真空压力表PG13012和PT1317根部阀。

打开S08蒸汽现场压力表PG13013根部阀。

4）开S08蒸汽手阀、打开导淋阀，微开HY1343暖管，排尽水后关闭。

5）观察PG13012和PT1317,现场和中控配合调节HV1343开度,用HV1343调节蒸气控制抽引，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。

6）调节抽引蒸汽量，确认气化炉负压稳定。

7）空间动火分析合格后，打开液化气手动阀，点燃点火棒，用点火棒点燃液化气长明灯，待火焰稳定后将点火棒熄灭。

8）将长明灯装入预热烧嘴，联系中控打开XV1346并置FV1327为“可控S现场打开S08蒸汽去外环手动阀，柴油去中心手动阀。

9）现场同时调节S08蒸汽手动阀与柴油手动阀，维持适宜的火焰，需要时联系中控调节FV1327o

10）严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀HV1343、柴油量及风门。

4.注意事项及说明

1）在烘炉预热过程中，激冷室液位严格控制在l・0m以下，以防形成水封，引起回火。

2）在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀PV1324打开。

3）在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA13101.TIA13102.TIA13103不允许超过252°C,必要时加大预热水FICA1312流量。

4）如果V1303不能满足排放，打开开工管线去真空闪蒸罐两道球阀，中控用气化炉液位调节阀LV1303A2使预热水排入真空闪蒸罐，或直接用锁斗排放。

5）当炉温达800°C时，应通知仪表工更换高温热电偶。

6）—旦熄火，中控立即关闭柴油调节阀FV1327、XV1346,现场开大风门，抽负压5分钟，可燃性气体成分分析合格后重新点火，以50°C/h的升温速率升至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温。

7）当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线降温到1200°C,若气化炉在短期内开车，维持在该温度；若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。

8）激冷环必须一直保持至少100m7h的水量，直到气化炉内温度低于150C方可停水。

在耐火材料降至室温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下次开车。

9）烘炉过程中注意观察火苗火焰和抽引蒸汽的情况。

10）若后系统能够正常供应驰放气，则用驰放气烘炉。

2.1.4建立高压氮气系统

1.联系调度，确认氮气压力及管网分析合格。

2.气化接收氮气，现场确认L\入口盲板导通，打开L\入口手动阀，打开V1302氮气储槽底部排污阀，全开氮圧机C1301A与C1301B进、出口阀及去V1302总阀，流程导通后，逐渐打开低压氮气引入阀，联系质检在排污点取样分析合格

（0：

<10ppm），现场关闭排污阀。

3.现场打开氧气管线炉头阀，中控强制打开XV1343、XV1320、XV1344、XV1342置换高压氮气管线，联系质检在氧气管线与烧嘴连接法兰口取样分析合格（0,<10ppm）o现场关闭氧气炉头阀，中控关闭XV1345.XV1320。

4•氮气系统置换合格后，关闭备用氮压机进出口阀，按单体操作规程启动预备启动的氮压机组。

5.氮压机压力PIA1334压力提到10〜13.2Mpa,投自启动。

2.1.5建立水系统大循环

1.建立灰水到洗涤塔的路线

路线：

RW-V1406-P1406-V1402-P1401-E1402-LV1308-T1301G

1）现场打开PV1409前后手阀,中控打开PV1409,关闭FV1408o

2）确认V1402根部各阀关闭,现场打开V1402原水阀FV1404及LV1410B的前后手动阀，关闭中间导淋，中控手动打开FV1404将V1402液位补至50%。

3）确认V1406有足够液位，按操作规程启动P1406向V1402供水，V1402液位达到60%时,LICA1410投自动,FV1404投串级。

4）通知现场打开除氧水泵P1401至灰水加热器E1402前后手动阀，灰水单系列总阀，确认灰水换热器E1402旁路阀、事故激冷水总阀关。

5）现场打开V1402至P1401进口灰水总阀、LV1308前后手动阀,关LV1308旁路阀及阀间导淋，P1401具备启动条件后按单体操作规程启动高压灰水泵P1401,向洗涤塔T1301送水。

6）中控打开洗涤塔液位调节阀LV1308,当洗涤塔液位升至50%时，洗涤塔液位LICA1308手动控制。

2.建立激冷水到气化炉的路线

路线:

T1301-P1305->FV1312-S1301-F1301-V1303-V1310

1）按单体操作规程启动激冷水泵P1305o

2）随着P1305启动，中控调节激冷水流量阀FV1312稳定激冷水流量为160m3/h后,逐渐手动关闭FV1315后，现场全关FV1315前后手阀，中控视情况调节激冷水流量FICA1312稳定。

3）停预热水循环泵P1306,排净管线内存水。

4）维持气化炉液位在预热液位。

3.建立激冷水排放路线

路线：

F1301-XV1357-LV1303A2-T1403-P1407->V1405-V1406

1）打开气化炉黑水排放XV1357前手动球阀，开工管线手动球阀，盲板导通。

2）打开开工调节阀LV1303A2前手动球阀，确认导淋阀关闭。

3）LV1303A2手动关闭。

4）等待升温完毕后的后续操作。

建立的系统大水循环路如下：

RW

V1402-P1401-E1402-T1301-P1305-S1301-F1301-T1403

」P140R

，，卄X—RW

V1303-V1310-P1304-V1405-V1406—>P1406

注：

在建立气化炉水循环过程中，将P1305、P1401做开车试验，确认完好。

2.1.6建立工艺烧嘴冷却水循环

仁建立烧嘴冷却水循环

路线：

DW-LV1313-V1305-P1302-E1301-V1307-XV1316

*k

►Z1301

V1306

1）现场打开脱盐水DW到烧嘴冷却水槽V1305补水阀LV1313前手动阀，中控打开LV1313接收脱盐水，当烧嘴冷却水槽液位LICA1313达95%后，中控将烧嘴冷却水槽液位LICA1313设定95%投自动。

2）打开循环冷却水进、出烧嘴冷却水冷却器E1301手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。

3）打开低压氮气管线上去烧嘴冷却水分离罐V1306转子流量计前后手动阀，调节低压氮气流量为4〜5Nm7h,并投用CO报警仪AIA1306o

4）用高压软管将工艺烧嘴Z1301与冷却水管相连，然后打开进出软管的手动阀及烧嘴进出口三通阀，形成临时通路。

5）现场打开V1305至P1302根部阀，按单体操作规程启动烧嘴冷却水泵P1302o

6）现场打开进工艺烧嘴冷却水单系列总阀，调节冷却水流FIA1325A1/A2/A3为42m7ho

7）烧嘴冷却水泵P1302备用泵投自启动。

2.事故烧嘴冷却水槽V1307加水

1）稍开V1307上水阀，向事故烧嘴冷却水槽V1307加水。

2）打开事故烧嘴冷却水槽V1307安全阀SV1304旁路阀排气，直到水从排气阀溢出，关闭加水阀和排气阀，并打开事故烧嘴冷却水槽V1307低压氮气阀，

XV1316中控投自动。

2.[.7更换工艺烧嘴

确认气化炉预热至1200°C,恒温2小时以上，并确认渣口没有堵塞方可进行以下步骤：

1•预热烧嘴的拆除与工艺烧嘴的安装

1）确认工艺烧嘴冷却水系统运行正常，备用工艺烧嘴软管流量、压力正常。

2）切断预热烧嘴燃料气及蒸汽，中控关小抽引蒸汽阀，炉内保持微负压。

3）吊走预热烧嘴，将已具备安装使用条件的工艺烧嘴吊起后，安装在气化炉炉口上，并连接好各法兰。

4）确认烧嘴冷却水紧急停车按钮未按下、事故烧嘴冷却水槽液位LIA1314H（>90%）、洗涤塔出口压力PU323L（W0.4MP&）、烧嘴冷却水槽液位LT1312H090%）条件满足，中控按下DCS阀门开按钮（PB-BCWA0PEN）,打开烧嘴冷却

水前后切断阀XV1318和XV1319,现场打开烧嘴冷却水切断阀XV1318前手动阀和XV1319后手动阀，然后将烧嘴冷却水进出口三通球阀山软管切向硬管，中控确认烧嘴冷却水流量、压力稳定，现场关闭烧嘴冷却水进出口冷却水软管进出口手动阀。

注：

气化炉更换烧嘴时，现场施工作业人员必须采取安全防护措施，以防高温气体逸出灼伤。

2停开工抽弓|器

1）现场确认烧嘴各法兰连接完好。

2）中控关闭低压蒸汽调节阀HIC1343,停开工抽引器。

3）关闭烟道气管线手动球阀，盲板倒“盲”。

2.1.8做气化炉大联锁

中控与现场配合并联系仪表做假值，多次按开停车步骤顺序分别联锁空试气化炉初始化、开车、停车、氧管泄压、手动吹扫。

检查确认阀门动作时序和阀位正确及联锁好用。

2.1.9系统初始化

初始化条件

1.气化炉按顺序关闭或者气化炉开车失败或者氧气泄压程序结束或者气化炉手动清扫程序结束

2•停车触发器未允许激活

3.所有紧急停车系统阀报警未允许激活

4.所有紧急停车系统阀均被允许激活

5.氮气压力PT-1334-l/2/3>10.5MPa

6.氧气压力PT-1304>8.5MPa

7.合成气洗涤塔压力PT-1323<0.4MPa

8・气化炉紧急停车操作开关（紧急停车按钮台）未按下

9.烧嘴冷却水紧急停车操作开关（紧急停车按钮台）未按下

满足上述条件后触发高速数据采集系统存储器，DCS提示“准备初始化S按下气化炉初始化开关（在DCS上有软按钮）。

初始化后状态

1.气化炉复位

2.FV1304不可控

3.XV1305保持初始化前状态

4.XV1303关

5.XV1304关

6.FV1305不可控

7.P1301可就地操作

8.XV1301开

9.XV1302关

10.XV1306开

11.XV1320开、XV1345关

12.XV1342开、XV1344关

13.XV1321关

14.HV1304不可控

15.HV1304不可控

16.HV1301关

现场确认阀门阀位正常并通知中控确认初始化完成正常，中控将所有强制及假值均取消。

2.1.10®立煤浆循环

1•确认煤浆给料泵P1301已做好水压试验，现场确认XV1301阀开，XV1301后盲板为“通X煤浆循环管线回煤浆槽阀门开，阀前导淋关闭，循环管线至地沟阀门关。

2.确认煤浆循环阀XV1301开、煤浆切断阀XV1302关闭，按单体操作规程启动煤浆给料泵P1301,建立煤浆循环。

（水煤浆合格要求：

浓度58%—62%、粘度700〜1200cp、粒度分布：

8U99〜100%通过、14U98〜100%通过、＜325U25〜30%通过）。

3.中控通过调节煤浆给料泵转速ST1301控制煤浆流量FIA1301/02为25m3/ho

2.1.11激冷室提液位

1•关闭V1303进口阀门，盲板导盲。

2.打开排黑管线前切断阀XV1357及阀前切断阀、LV1303A2前后切断手阀并确认阀后导淋关、确认开工管线盲板导通，导淋关闭，打开F1301去T1403开工管线上的两个手动球阀，盲板导通，导淋关闭。

3.中控手动关闭去文丘里洗涤器J1302流量调节阀FV1314,调整激冷水流量FICA1312为80m7ho

4.中控调节LV1303A2控制激冷室液位LICA1303为50%,投自动。

5.当T1403液位LICA1405到20%,按单体操作规程启动P1407泵，LICA1405设定50%投自动。

2.1.12破渣机的启动

1、油冷水路的建立。

2、油压系统的测试完成。

3、正、反转测试完成。

4、手动及自动状态的调试完成。

5、按单体操作规程启动破渣机。

2.1.13系统氮气置换

1•打开放空阀PV1324后手动阀，中控手动全开放空阀HV1305.PV1324。

2.LN置换氧气管线的盲板确认“通S并微开入氧气管线氮气手动阀、氧气

炉头阀，对氧气管线及燃烧室进行置换。

3.LN气置换激冷室的盲板确认“通”，LN氮气置换激冷室的两道球阀间排放阀关闭，并全开这两道球阀，对激冷室进行置换。

4.15分钟后洗涤塔出口取样分析，氧含量小于0.5%为合格，关氧气管线、激冷室L\手动阀，盲板倒“盲”。

打开气化炉取压管高压氮气两个手动阀，控制氮气流量FG13001为4-6Xm3/ho

2.1.14锁斗循环系统启动

本步骤在气化炉投料前进行。

仁锁斗冲洗水罐V1309充水

充水路线：

V1406fP1406—E1302fFV1310—V1309

1•打开循环水进、出锁斗冲洗水冷却器E1302的手动阀，打开排气阀排完气后关闭。

2.打开锁斗冲洗水罐V1309氮封阀。

3.打开去锁斗冲洗水冷却器E1302手动阀，按单体操作规程启动低压灰水泵P1406,向锁斗冲洗水罐V1309送水，中控调节冲洗水流量阀FV1310稳定后，锁斗冲洗水罐液位LICA1307设90%投自动，冲洗水流量阀FIC1310投串级。

2.锁斗V1308充水

充水路线：

V1309fKV1313fV1308fKV1315fV1309

中控确认下锁渣阀KV1310及中锁渣阀KV1309关后，手动打开锁斗冲洗阀KV1313和锁斗泄压阀KV1315,向锁斗V1308充水，充满水后两阀关闭。

3.启动锁斗循环泵P1303

气化炉提液位时进行此步

1.打开锁斗循环泵P1303到激冷室底部两条管线的手动阀。

2.按下锁斗安全阀开启按钮，KV1308打开。

中控确认循环阀KV1312关，锁斗收渣阀KV1309及锁斗循环泵进口阀KV1311打开。

3.现场确认锁斗循环泵P1303进口导淋关，按单体操作规程启动锁斗循环泵P11303,确认锁斗循环水量FIA13U正常，锁斗保持在手动收渣状态。

4.启动锁斗程序

气化炉投料后压力升到0.5MPa以上进行此步。

1.确认锁斗系统阀位

关关关关关关关开开

锁斗入口阀KV1309

锁斗出口阀KV1310

冲水阀KV1313

减压阀KV1315

减压管线清洗阀KV1314

加压阀KV1317

循环泵入口阀KV13U

循环泵回流阀KV1312

渣池溢流阀KV1323KV1324

气化炉液位LIA1303/04/05（2/3）正常（建议具体）

锁渣罐/激冷室气化气出口压差PDT1320低

2•程序启动

1）打开锁斗加压阀KV1317后手动阀、锁斗泄圧阀KV1315前手动阀、锁斗泄压管线清洗水阀KV1314前手动阀。

2）确认锁斗系统在初始条件下，将程序模式设置在“AUTOS

3）按下“Rerest”按钮。

4）将启动按钮“START”按下，启动锁斗程序。

2.1.15启动闪蒸系统

在黑水进入高压闪蒸罐（T1401）之前启动闪蒸系统。

2.1.15.1.闪蒸系统置换

1）高压闪蒸系统的置换：

路线：

LN-T1401-E1402-E1408-V1401-PV1402-放空

1.中控关闭压力调节阀PV1402，现场打开灰水换热器E1402及高压闪蒸平衡冷凝器E1408的闪蒸汽进出口阀及E1408的旁路阀，确认PV1402前后手动阀开，现场确认PV1402阀后放空闸阀开，高闪气至变换手阀关。

2•打开高压闪蒸罐T1401底部低压氮气闸阀和截止阀，充压后，打开压力调节阀PV1402放空泄压，在短时间内反复充压和泄压来置换高压闪蒸系统，取样分析0：

＜0.础为合格。

关高压闪蒸平衡冷凝器E1408旁路阀，关进T1401的LN闸阀和截止阀。

（视现场配管情况，若有必要E1408与旁路管线要分开逐个置换）

2）低压闪蒸系统置换

路线：

LN-T1402-PV1403-V1402-PV1409-放空

1.打开PV14O3前后手阀并全开PV1403及旁路阀,打开V1402压力控制阀PV1409前后手阀，并操作PV1409至一定开度。

2.打开低压闪蒸罐T1402底部低压氮气闸阀和截止阀，引入低压氮气对T1402进行置换，操作PV1409在V1402高点放空，在PV1409阀间导淋取样分析0：

＜0.5%为合格。

关进低压闪蒸罐T1402低压氮气闸阀和截止阀。

3）真空闪蒸系统的置换

路线：

LN-T1403-E1403-V1403-P1402-V1404-放空.

1.打开PV1405A2后截止阀，并打开PV14O5A2至30%开度。

低压氮气去真空闪蒸罐T1403盲板倒为“通”，打开真空闪蒸罐T1403底部低压氮气截止阀，引入氮气在PV1405A2放空置换。

取样分析0：

＜0.5%为合格。

2打开PV1405A1前后手阀及旁路阀，及P1402进出口阀，手动操作PV1405A1至全开，同时关闭PV1405A2,在V1404高点放空继续置换，取样分析0：

＜0.5%为合格。

关进真空闪蒸罐T1403低压氮气截止阀。

2.1.15.2.黑水接收准备

1.打开高压闪蒸冷凝器E1408、真空闪蒸罐冷凝器E1403和真空泵岀口冷却器E1405的循环水进出口手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。

2.打开气化炉、洗涤塔黑水排放管线上的切断阀XV1357和XV1356及前手动阀和流量调节阀LV1303-1和FV1321的前手动阀开。

3.打开高压闪蒸罐T1401底部液位调节阀LV1401的询手动阀并确认冲洗水阀关°

4.打开低压闪蒸罐T1402底部液位调节阀LV1402的询手动阀并确认冲洗水阀关。

5.按运行规程启动P1304向T1403送水:

打开P1304出口到T1403手动球阀,关闭到V1405的手动球阀，建立T1403液位。

6.当T1403液位达到20%时,按运行规程启动P1407,打开LV1405前后阀,关闭导淋阀，调节LV1405开度控制T1403液位，稳定后LICA1405投自动。

7.打开DW到V1403的截止阀，向V1403供脱盐水。

当V1403液位达到50%时，按泵运行规程启动P1403o

8.打开P1402密封水阀及出口阀，水进入V1404,当液位达到50%时,打开LICA1409投自动。

9.当V1403液位稳定后，停DW。

10.按单体操作规程启动真空泵P1402,用PV1405控制真空闪蒸系统压力为-0.083MP&。

11.确认P1407泵送水V1405后，打开絮凝剂入混合器M1-1403手动阀，按单体操作规程启动P1404加注絮凝剂（V1408开车前配剂准备）。

调节絮凝剂泵行程控制絮凝剂加注量，控制灰水中絮凝剂量为2〜3ppmo

12.等待后续黑水切换操作。

2.1.16投料前检查和操作

1.现场检查:

按气化炉投料前确认表确认现场阀门及盲板在正确位置.

2.中控确认:

确认气化炉炉温及液位，碳洗塔液位，确认相关阀门处于正确位置，联锁正常，置换合格。

3.投料前的操作:

现场打开氧气及煤浆炉头阀

2.1.17接收氧气

1.氧气总管接收

1）打开氧气总管