清水混凝土施工工法.docx

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清水混凝土施工工法

清水混凝土施工工法

德州天元集团有限责任公司

编制人：

张能凯、赵建全、李开义、董洪彩

1前言

清水混凝土以其独特的效果在建筑施工领域运用比较广泛，它能做到独特的装饰效果，赢得大众的认同，推广和应用清水饰面混凝土不仅有利于提高混凝土施工水平，更有利于企业自身学习及积累经验，可以更好的同国内企业在建筑市场的竞争创造有利条件。

德州天元集团有限责任公司经过多次的成功工程实践检验，该清水混凝土施工工法正确、可靠，能有效的保证现浇混凝土清水饰面施工质量。

2工法特点

1、清水混凝土工程模板面板选用强度高、加工性能好的双面覆膜木模板，能更好的满足清水饰面混凝土对模板平整光洁，模板分块、面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密的要求。

2、混凝土拌合物性能除满足强度和耐久性和和易性要求外，还能满足避免色差、气泡、裂缝等饰面效果要求。

3、综合考虑设计、材料、施工、环境等多方面影响因素，有效控制清水饰面混凝土施工方法，混凝土平整度、垂直度达到高级抹灰验收标准。

4、施工工艺简单,质量容易控制，选用常规建筑材料及机具设备，施工成本低。

3适用范围

本工法适用于建筑物、构筑物结构表面有清水混凝土工程装饰效果要求的现浇钢筋混凝土结构工程，另外，清水混凝土工程不宜冬期施工。

4工艺原理

清水混凝土工程是通过混凝土原材料选择、拌合物的制备和模板设计、加工、安装、混凝土浇筑、养护，保护涂料涂刷以及现场管理等多道工序精心控制的产物。

5工艺流程及操作方法

1、工艺要求

　　为了确保达到清水混凝土的标准，除了各级施工人员具有精品意识外,更重要的是在材料、工艺上进行控制改进。

在现浇混凝土结构施工中，模板工程是达到清水混凝土的关键。

在本工程中,主要采用了竹胶模板工艺。

2、工工艺流程

清水混凝土工程施工尤其应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工工序如下：

⑴测量——轴线标高控制

施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求，须对施工测量从严控制。

⑵清水混凝土模板工程

①模板

　　模板采用18厚九层优质黑模板，该模板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。

选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。

为达到设计清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计。

依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合；

在以往施工中，清水砼表面模板拼缝处痕迹不规则，且因不同程度漏浆造成颜色差异，直接影响其外观。

在本方案中，采用在模板拼缝处增加专门制作的“工”字型塑料条，柱、梁边角圆角条以及钢筋保护层垫圈新工艺。

1）“工”型塑料条工艺：

模板拼缝使用的“工”型塑料条是清水混凝土施工先进做法，其“工”型根据木胶合板尺寸设计。

“工”型的两端圆弧设计，以此来保证同表面印痕的圆润。

该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度髙，表面光滑。

拆除模板后与砼易分离，可多次循环；使用比以往一次使用海绵胶带节省了费用。

安装前先对上下模板边缘按照塑料条弧度进行打磨加工处理，使其符合塑料条弧度。

定做加工的塑料条内边尺寸与木模板厚度基本一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆。

避免了以往模板拼缝间使用双面胶带造成的分节处砼表面印痕不规律不美观且有漏浆的现象。

模板就位后，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，校正无误后，立即自下而上安装柱箍，同时严格控制柱垂直度。

为减少同表面对拉螺栓形成的孔洞，尽量减少对拉螺栓的穿孔，相应对模板加固体系提出了更高的要求：

对截面宽边小于1m的柱加固完全采用槽钢加固，截面宽边大于1m的采用槽钢配合对拉螺栓加固，在模板外侧增加5XlOcm方木的数量的加固方案。

安装施工完成后如右图：

2）柱梁边角圆角条施工工艺：

在柱粱的边角施工中，我们采用在模板90。

角结合处安装圆塑角条，在对拉螺栓外套PVC套管，套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，为防止漏浆在塑料头上加橡胶密剖圈。

圆角条的设计、加工、材质与“工”型塑料条相同。

圆角条安装在框架柱四角、框架梁底两侧，直接固定在模板转角处。

圆角条及PVC套管、套管堵头安装示意如下：

安装框架柱圆角条时将塑料条固定在柱的一块模板上，该模板就位后合柱模时再与转角模板固定；对框架梁则将圆角条固定在梁底模板边缘。

固定圆角条时，先用粘合剂涂刷模板与角条粘结，再行使用气钉固定，做到双保险式固定，确保合模板、浇筑砼时不脱落移位。

另外，在圆角条端部刷粘合剂两道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不脱落、不漏浆。

工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。

3）塑料垫圈工艺

为满足钢筋保护层的砼厚度，以往施工中常使用砼垫块。

此方法施工较为繁琐且易在砼表面造成颜色不均匀的斑点，受力过大时易碎。

我们采用新型塑料垫圈代替以往的砼垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。

该垫圈柔韧度好，硬度高，施工中完全以保证钢筋保护层的厚度要求。

安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外任何固定，简便快捷，不易移位、脱落。

②柱模

1.按图纸尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚。

模板竖楞沿宽度方向间距的确定与胶合板的厚度及柱的砼浇筑高度有关。

竖向木楞间距为100mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。

围檩的间距，对拉螺栓的直径及间距与柱的浇筑高度及竖向木楞间距有关，由计算确定。

围檩的间距一般为400-500mm，第一道围檩离楼面距离为250-300mm。

2.安装柱模板、围檩，两垂直方向加活动顶撑对顶（在楼面上预埋φ6钢筋体为固定支点），校正垂直度及柱顶对角线，安装柱模前将柱内杂物清理干净。

（柱模大样图）

③墙模

1.按图纸尺寸制作墙模、墙模的制作要求同柱模。

2.按放线位置，用预埋在楼面上φ6-φ8钢筋或在外墙外侧核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。

3.将一个流水段的模板用塔吊吊至安装位置初步就位。

4.将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定,外墙柱螺栓孔需外低内高。

5.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

6.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

7.墙模板木楞及围檩的要求同柱模。

8.墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。

墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

④梁模板

1.在柱子上弹出轴线（或在墙上弹出梁中心线），梁位置和水平线，固定柱头模板（矩形柱采用预埋螺栓固定，圆形柱采用柱箍固定）。

2.梁底模板：

按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。

3.梁下支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

4.支顶层高在4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑，并与墙柱顶牢，若层高超过4.5m，需编制高支撑模板专项方案指导施工。

梁模板支撑示意图

5.多层支设的顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。

6.梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板，压脚板等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。

7.梁高超高750mm，梁侧模板宜加对拉螺栓加固，螺栓的直径间距由计算确定。

⑤模板保养

必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。

模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。

以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。

每次吊装前，检查模板吊钩。

⑶混凝土工程

①商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在13cm到18cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

②对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

③混凝土的浇筑`

1）混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用塔吊配合。

2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。

3）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。

在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。

4）事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。

对钢筋较密处预备好振捣棒。

5）墙混凝土浇筑

①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。

②第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。

③墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。

④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。

⑤浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

6）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。

浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。

浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

7）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

8）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

9）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

10）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

11）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。