某厂房中央空调施工方案.docx
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某厂房中央空调施工方案
施工方案说明
XXXXX有限公司
2011年9月
一、工程概况
该工程为第二工厂一期空调、空压安装工程，主要为办公区安装多联机和通风，工厂区安装空调通风和空压，总面积为5800m2。
二、工程地址
xxxxxxxxxxx
三、现状
经现场调查，二工厂一期厂房的具体情况详见附图。
四、施工方案
1.空调风管及附件安装
⑴风管施工主要程序
施工准备→材料准备→风管、部件的制作→风管及部件安装→风管严密性试验→风管保温→风口安装→系统测试调整
⑵施工准备
人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高和通风管道之间的跨越出现的交叉问题。
组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
按照总图对施工现场进行布置，根据风管的工序合理布置风管加工设备。
（3）材料准备
①所使用的设备、板材进厂时应同时具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；
②制作风管及部件的钢板厚度应符合设计要求；
③镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；
④所有进场材料要堆放整齐，并做好相应的标识；
⑤材料进场后，要及时办理物资报验手续，由材料员验收合格后，方可进行使用。
（4）管制作工序图
（5）风管严密性试验
①系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。
②漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封；如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新做漏光测试。
（6）风管保温
本工程中空调风管采用30mm厚橡塑海绵保温，施工主要程序如下：
清洁风管表面→保温材料下料→敷设保温材料→胶带粘贴接缝
（7）风口安装
①安装风口前腰仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
②安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。
2.管道安装
管道安装的主要内容有;支吊架的制作安装，干、立、支管的安装，阀件、关键安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
（1）安装准备
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范要求，为安装工作做好准备。
（2）预制加工
按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其他复件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
①冷温水管道的安装
冷温水系统当管径大于等于150mm采用无缝钢管，管径小于150mm采用镀锌有缝钢管，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。
管道均采用吊卡固定，主干管设支架，具体做法参照91SB3—129。
全国水系统有压管道均为0.003坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
阀门安装与管道同步，管道安装完毕要进行水压及冲洗试验,水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。
冷温水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排水阀，冷凝水管做冲水试验，保证排水通畅，试验完成后与各专业厂家联合对系统调试
通过严密性试验合格后方可保温，制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。
冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料。
②空压管道的安装
施工程序：
材料检验——下料——管支架制作安装——管道预制焊接——管道安装——管件安装——打压试验——管道清洗——管道调试
管道下料全部采用无齿锯切割下料，切割后内外毛刺要打磨干净，管道切口质量应符合：
切口表面平整、无裂纹、毛刺等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
空压管道的焊接均采用电弧焊，参与焊接的焊接人员要求全部持证上岗，并具有相应的焊接合格项，管道安装时，首先要检查管道、管件、阀门等内部是否清理干净，空压管道安装所用管道支架与管道接触部位垫胶皮，遇到管道穿墙应加套管，套管的长度不应小于墙厚。
③办公区排气管道的安装
UPVC排气管的连接：
UPVC管的连接应采用厂家配套的接头和管件，采用厂家提供的粘胶进行粘接连接，管端连接间隙：
夏季施工预留：
5—10mm，冬季施工预留：
15—20mm，接口部分在涂抹粘结剂前应擦拭干净，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30—60秒即可粘接牢固。
（3）管道试压
铺设暗装，保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
3.设备安装
设备安装原则为：
按系统、楼层划分施工，施工时先大型后小型，先里后外，先特殊后一般。
土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面进行展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。
为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工。
⑴室内外机安装
①安装位置应充分考虑空间位置和布局，使气流组织合理、通畅。
安装时要避开以下场所：
易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀气体的环境;人工电场、磁场直接作用的地方；易产生噪声、振动的地方；自然条件恶劣的地方；儿童易触及的地方；再者，避免在风雪雨天进行安装。
②空调室外机组应尽可能地远离相邻方的门窗和绿色植物，与相对方门窗距离不得小于下述值：
空调器额定制冷量不大于4.5KW的为3米，大于4.5KW的为4米。
③空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。
安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。
托起空调的支架质量必须合格。
④管线连接注意事项。
空调进排气紫铜管不允许出现凹点、砂眼等瑕疵，否则会使其无法正常工作。
它与室内、室外机接口的连接，是空调安装的关键。
紫铜管的喇叭口连接时要对准、摆正，走向和弯曲度要合理，一次压实成功，用力应恰到好处，用力过大容易拧劈，用力过小会漏氟（国际允许的泄漏量是3‰至5‰）。
⑤通过建筑物内自由空间的空调器连接管线，其安装高度距地面不宜低于2.5米。
除非该管线是贴着天花板安装或经过有关部门的认可。
⑥空调的管线通过砖、混凝土结构时应有套管，并应采取适当的绝缘和支撑措施，以防止受到振动或腐蚀带来的损害，并应定期进行检查。
连接管线不应阻塞通道，一般也应穿过地面、屋顶，否则应采取相应的防漏和电气绝缘措施。
（2）空气处理机组的安装
施工程序：
施工准备→设备开箱检验→设备运输、装卸→设备安装→配管配线→设备单机试车→系统调试
①施工准备
布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有限期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
②设备开箱检验
设备开箱时，必须有业主、监理、厂家相关负责人到位，对照设备招标文件技术条款以及随机技术文件对设备进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
（3）水泵的安装
①泵就位前的复查
A基础的位置、尺寸、标高应满足设计要求
B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好
②泵的找平
A卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000
B小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜
C泵与管路连接后应复校找正情况，如与管路连接而不正常时，应调整管路。
③泵连接的管路安装要求
A管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不能损坏
B相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接。
C管路和泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，如需焊接和气割应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
④泵试运行前的检查
A电动机的转向应符合泵的转向要求
B各紧固连接部位不应松动
C润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
D润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净并保持畅通。
E安全、保护装置应冷敏可靠
F泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置，入口阀门：
全开；出口阀门：
离心泵全闭，其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）
⑤泵的试运行
A在设计负荷下连续运转不应少于2小时
B附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的要求
C各静密封部位不应泄露
D运转中不应有不正常的声音
E各紧固连接部位不应松动
F电动机的功率不应超过额定值
G振动应符合设备技术文件的规定
⑥试运行结束后的检查工作
A关闭泵的出口阀门和附属系统的阀门
B冲洗泵和管路，防止堵塞。
C放净水泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂
D如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止水泵沾污、锈蚀和损坏
（4）风机的安装
①风机的开箱检查
A根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符
B叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定
C进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入
D检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理
②风机的搬运和吊装
A整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
B输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；
C不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
③风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
④风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装
风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
4、配电柜的安装
（1）配电柜的布置
①配电柜的布置必须考遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
②当高压和低压配电柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
③配电柜安装在震动场所时应采取防震措施
④配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接、成套柜装有供携带式接地线使用的固定措施（手车式配电柜除外）
（2）配电柜安装前的检查
①应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。
②柜体油酸层应完好无损，多台配电柜应颜色一致
③柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上，应采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm2。
④柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不应采用金属材料。
⑤柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易褪色
⑥全部配线插头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应刷锡。
⑦柜内所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。
⑧柜内所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件
⑨所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈
（3）配电柜的就位
安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，从一端开始逐台就位，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不应大于1.5mm，水平误差每米不应大于1mm，但总误差不应大于5mm，柜面连接横平竖直。
5、电气设备安装
电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件必须是经国家强制谁的产品。
电气设备、导线的型号规格应符合设计要求。
电源质量应符合国家标准空调的供电应为专路电源，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置，电气设备必须有接地措施。
（1）要根据接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。
（2）连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。
截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，才能连接到端子上排上。
（3）配线连到端子板后，不应有裸露部分。
（4）连线端子的引出电线均要通过线夹。
（5）接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。
（6）各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。
（7）抗电磁
①电源电缆线的控制电缆线不应捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间距宜大于300mm。
②控制电缆线径应采用0.75mm2~1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线
6、设备调试
（1）设备单机试运转
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，通知设备厂家，派专业技术员到场，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
A.电气、管道或其它专业的安装工程已结束，电气送电调式准备已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
B.前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常。
C.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
D.按顺序进行运转，即应先空载，后负载；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
泵必须带负荷运转。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
（2）系统调试
Ⅰ.调试前的准备工作
A.与业主负责人进行沟通，确保空调系统供电正常；
B.使用的仪器、仪表确保稳定可靠；
C.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
D.提前3-5天通知监理工程师及业主代表，作好现场签证工作。
Ⅱ.调试内容
A空调水系统调试
调整前,管路系统水压试验吹扫结束,除污器拆洗;水泵叶轮检查及添加润滑油,管路系统验收合格.系统注水，可从软化水补水管注入,也可从冷冻机房集分水器排污管接入临时给水管注入.注入时,打开所有自动放气阀和系统阀门,以便管道中空气自动逸出,同时,逐个打开风机盘管放气旋塞,直至放出水为止后关闭旋塞.当水注到循环水泵进口压力表0.1Mpa,系统注水暂停,稳定一段时间,观察压力表稳定,系统注水完毕.
上述准备工作及系统注水完毕以后,进行设备调试.主要测试仪器设备有兆欧表2C25-30-500MΩ、半导体点温计95-B00C-1000C、声级计ND2、转数表。
a.水泵调试:
吸水阀全开,出水阀全闭,排尽余气,点动试转,转向正确,机壳无碰出声,水泵起动,渐开出水阀,主干管系统打循环,试运转不小于2小时,轴承温度不高于700C,电流,电压不超电机额定值。
b.冷却塔本体和冷水机组本体由生产厂家调试，合格后，投入系统运行。
c.平衡阀根据设计要求流量，按系统各管路逐台调试。
d.水系统试运转，顺序启动冷却水泵、冷却塔、冷水机组（停机按上述反顺序）冷冻水、冷却水进出口温度达设计要求，采暖系统打循环，根据总包指令，在冬季供暖前调试。
e.配合电气系统电动阀、电磁阀调试，风系统设备供回风温度调试、风量调试，配合西门子自控投入使用。
B空调风系统调试
a.风机启动与试运转
风机启动前,还需检查电气工程的有关事项;检查电动机绝缘性能,核对线路,接线,检查电源电压是否与电动机铭牌一致;用手盘转风机皮带轮,保证风机涡壳或叶轮内无杂物.上述检查全部符合要求后,即可启动风机,启动风机时,先点动电机,倾听风机叶轮转动情况,如无异声,再正式启动风机;如有异声则应拆除软接头;清除风机叶轮内杂物.风机启动后,用钳形电流表测量电动机的启动电流,比较电动机额定电流值.若测量电流值超过3额定值时,可将总风量调节阀逐渐关小,直到达到额定电流值为止.通风机经过上述试转工作即告结束,可进行风系统测试工作.
主要测试仪器设备表1
序号
仪器及设备名称
型号及规格
1
热球风速仪
GDF-30.05-30U/S
2
微速风表
DFA-35U/S
3
高速风表
DFA-430U/S
4
通风干湿表
DIIU2-50C～500C
5
兆欧表
ZC25-30～500MΩ
6
补偿微压计
YJB15000～1500Pa
7
倾斜微压计
YYT-200B2000Pa
8
直流单臂电桥
QJ240～9999MΩ
9
半导体点温计
95-B00C～1000C
10
温湿度自记计
ZJ
11
声级计
ND2
12
手持风速仪
EPK-1A1～25U/S
b.风空调系统的风量测定与调整
按工程实际情况,绘制系统单线透视图,标明风管尺寸,测点位置,送回风口的位置,同时标明设计风量,风速,截面面积及风口喉口面积,分系统分段在调试报告资料中反映。
开启风机进行风量测定与调整时先粗测总风量,是否满足设计风量要求。
系统风量测定与调整时干管与支管的风量用皮托管,微压计进行测试,送回风系统调整采用流量等比分配法或基准口调整法,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。
风口风量测定用热球风速仪或叶轮式风速仪测量,测量时贴近格栅及网格,平均风速测定采用匀速测定移动法或定点测时法计算风量,测试次数不少于3-5次。
系统风量调整平衡后,应达到：
风口风量,新风量,排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%；新风量与回风量之和近似等于总送风量,或各送风量之和；总送风量略高于回风量与排风量之和。
测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定点（产生局部阻力之后4-5倍管径）以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直管段上.当条件限制时,距离可适当缩短,且应适当增加测点数。
在矩形风管内测定平均风速时,截面划分若干相等小截面接近于正方形。
通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口,通风机的风量就应为吸入端风量和压出端风量的平均值,且通风机前后风量之差不应大于5%。
注意事项：
a各设备单机试运转均需生产厂家配合；
b设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；
c冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8小时，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物。
确认循环水清洁后方可进入制冷机组循环。
C自动控制调试
a控制线路检查
核实敏感元件,调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号,规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
根据接线图,对控制盘中端子的接线进行核对。
对自动调节系统的联锁,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否满足设计要求。
对敏感元件,测量元件的装设地点,方式进行核对检查,调节器及检测仪表做单体性能校验。
b自动控制系统及检测仪表联动校验
在未正式投入联动之前进行模拟试验,校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,投入自动调节运行。
投入运行后,进一步查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。
空调系统综合效果测定是在各分顶调试完成后,测定系统参数整定应达到技术文件规定的技术要求,测量机构,控制机构,调节机构和反馈应能协调一致,准确联动,如果达不到规定要求时,在测定中作进一步调整。
五、安全设施实施方案
按建设部颁发的关于《加强基本建设施工安全规定》《辽宁省建筑技术操作规程》及公司有关安全生产的各项规定，搞好安全生产。
1、成立以项目经理为首的工地安全生产领导小组，负责施工现场的作业人员的安全教育和各形象部位的安全生产，以强化施工现场的安全技术管理。
公司设置安全值班员，班组设安全员，层层抓好安全生产。
2、对进入施工现场的作业人员进行安全培训，和详细书面交底，未经安全教育和安全交底的作业人员，不准安排上岗作业。
3、各种作业人员要自觉做好“三宝”利用，学习安全知识，加强自我保护，提高安全意识，危险部位、通道设安全警示牌。
4、塔吊作业时，司机、上下指挥必须保证操作无误，货物吊入作业面时，要保证吊物下无人。
5、电焊机按规定安放在干燥的防雨棚内，并安装空载电后自动断路装置，一次线不大于3米，不准建筑物钢筋搭放二次线路，要有可靠的接零保护，工作完毕切断电源。
6、气焊与电焊同一地点作业，氧气、乙炔瓶要分开放置，采取隔离措施。
7、工地现场应设安全放火措施和工具。
8、施工现场的电器设备漏电保护率要100%，设备、照明线路要按规定布置，不得乱摆、乱挂，非电气人员严禁随意移动，机电设备要有可靠的接地、高大设备要有防雷接地装置。
9、工作面上方人员严禁向下方投掷任何物件以免伤人。
六、文明生产方案
搞好施工现场文明施工和环境保护，不但有利于施工人员的身心健康，也有利于施工现场周围环境保护。
它反映了企业的综合管理素质和员工的文明程度，因此，要把现场周围环境保护纳入现场管理工作的全过程。
1、施工现场的辅设搭建应规范，整齐有序，布局合理，色调与环境相协调。
施工现场围墙大门标牌整齐规范。
施工期间，实行包干责任制，重点做好职工生活区的卫生管理及场区环境卫生管理工作的全过程。
2、进场材料物件应按平面布置图分类按规格标牌摆放，施工过程中随用随清理，操作材料随上随用，工完场清料净。
施工垃圾及时清理集中堆放，定期外排。
3、场区道路搞好人工硬覆盖或石渣覆盖，保持施工过程中道路清洁无杂物，畅通。
对于场区施工材料运输中洒落物派专人负责随时清扫，保持环境整洁，减少施工现场粉尘。
4、现场搭建厕所及时清理，杜绝施工人员的不良卫生习惯。
5、加强施工现场的噪音管理。
一方面要加强现场动力机械设备的维护保养减少噪音，另一方面现场设备设置的扩音器音量控制要考虑对周围环境噪音影响，控制和安排好夜间施工作业。
6、要保护场区公共设施，施工采取措施，保护好现场树木和绿地。
7、在工程竣工后，建设单位规定的退场时间内，彻底清理现场，拆除施工现场所有临时建筑。
七、保修措施方案
本工程在保修期内采取如下措施：
1、工程部根据“公司用户回访及工程保修制度”制定修理方案。
2、本工程回访及维修委托服务小组具体执行，服务小组成员为：
结构工长一名，装修工长一名，成员10名。
3、对回访及用户的特殊质量问题，要作回访及重量记录，制定保修计划，并送用户一份。
4、保修完毕经业主确认，回执单由业主签字后交到工程部保存、归档。
5、业主有其他服务要求时，由服务小组负责签订合同，对服务项目、责任、质量、时间及费用等作出具体规定并贯彻执行。
6、保修期间的承诺为：
随叫随到，立即修整，尽量得到业主的满意。
八、环保方案
1、工程开工时，项目
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