生产实习报告.docx

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生产实习报告

东北石油大学

实习总结报告

实习类型生产实习

实习单位大庆油田技术培训中心

实习起止时间2013年7月1日至2013年7月20日

指导教师

所在院（系）班级

学生姓名学号

2013年7月20日

一、校内实习动员、讲座部分

1、实习地点

东北石油大学、大庆油田技术培训中心

2、学生实习期间需要带的东西

（1）、行李、蚊帐

（2）、暖壶、洗漱用具、热水带

（3）、插排、充电器

（4）、伞

（5）、换洗衣服、鞋（潮湿，多带两套衣服，尤其是鞋）

（6）、日记本、笔等学习用品

（7）、其他（钱少带、球类等娱乐用品）

3、学生实习时间安排

（1）、6.30号动员大会。

（2）、7.1号~7.12号校外生产实习。

1号：

上午出发去往大庆油田技术培训中心，下午实习动员及安全教育大会。

2号至11号：

生产实习。

12号：

上午考试，下午返校。

（3）、26号交齐材料、放假

4、学生生产实习结束需提交的材料

（1）、实习报告

（2）、实习日记

（3）、平时课堂笔记

二、校外实习部分

1、倒注水井正注流程

操作步骤：

（1）检查注水井流程情况;

（2）关配水间油压阀门;

（3）打开井口生产阀;

（4）关闭井口生产洗井阀门;

（5）关闭井口套管洗井阀门;

（6）开配水间油压阀门，调节注水量，使实际注水量与配注量相等，记录水表底数，瞬时水量，开井时间，泵压，套压，填入报表内.

2、连接洗（压）井管线

反循环洗压井管线的配件连接顺序：

泵车→公扣由壬→接箍→N跟油管→母扣由壬→总动弯头→公扣由壬→单流阀→套管阀门→井口→油管阀门→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→N根油管→接箍→死弯头。

3、井架二层平台操作安全注意事项

（1）高空作业必须系安全带;

（2）所使用的工具必须系尾绳;

（3）所使用的工具不能从上往下扔;

（4）严禁乘坐大沟上下井架;

（5）严禁乘坐气重绞车上下井架。

司钻联系方式：

信号棒、手势、信号灯。

敲泵：

一提、二放、三不动、四紧急。

4、井架校正

（1）.倾斜方向：

正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后。

（2）.原则：

先紧后松。

（3）.向正前方怎样校正：

松前方两道绷绳，紧后方两道绷绳，使天车、游动滑车、井口三点一线

5、更换干式水表芯子

（1）准备工作：

新水表，底部密封垫，上部密封圈，黄油，记录卡，22-24mm梅花扳手，“F”扳，一字型螺钉旋具，放空桶，记录笔。

（2）操作步骤简述：

1）关闸门，开放空阀；

2）卸下旧表，记录底数；

3）装新表；

4）开下流阀门，检查渗漏，开上流阀门，用下流阀门调节水量。

6、抽油机井安装胶皮闸门

准备工作：

∮62mm的胶皮阀门一个，密封胶带若干，钢丝刷，900mm管钳一把，300×36活动扳手一把。

操作步骤：

（1）检查胶皮闸门

　　a.关闭胶皮闸门（回半圈），检查胶皮芯子是否完好；

　　b.打开胶皮闸门（全开），检查丝杠是否灵活，使胶皮闸门处于全开状态；

c.检查放气螺丝是否松动；

　　D.检查上下连接处的丝扣是否完好。

（2）安装胶皮闸门

将连接处缠上密封胶带的密封闸门有放气螺丝的一段朝上，从光杆上穿过，安装在采油树上，用管钳上紧，胶皮闸门方向与采油树方闸门方向一致。

（3）检查胶皮闸门密封效果。

关闭胶皮闸门，若光杆居中，则胶皮闸门密封效果良好。

（4）拆卸胶皮闸门。

7、钻具与钻井工具

钻具：

钻头，钻柱

钻头：

全面钻具钻头、取芯钻头、特殊工具钻头。

钻柱：

方钻杆、各种接头、钻杆、钻铤。

钻井工具：

（1）吊环

a.分类：

DH（单臂吊环）、SH（双臂吊环）。

b.作用：

悬挂吊卡。

（2）吊卡

a.分类：

套管吊卡、钻杆吊卡。

b.作用：

起下钻具时悬挂钻具。

（3）吊钳

a.结构：

吊环、吊耳、吊杆、前柄、调整螺丝、固定扣合器、长钳、短钳、钳头。

b.作用：

上、卸钻具丝扣。

（4）卡瓦

a.分类：

套管卡瓦、钻铤卡瓦、钻杆卡瓦。

b.结构：

卡瓦体、卡瓦牙、衬板、卡瓦销子、卡瓦把手。

8、检查与操气动小绞车

绞车：

气（风）动小绞车、电动小绞车、液动小绞车。

操作前的五项检查：

（1）检查绞车的固定情况。

（2）检查钢丝绳是否断丝断股，是否排列整齐。

（3）检查高悬滑轮是否安装牢固。

（4）检查重物和钩子之间是否牢固。

（5）检查钩子和钢丝绳是否连接牢固。

9、（认识）钻井设备

钻井设备的八大系统：

（1）起升系统：

由井架，绞车，天车，游车，大钩，钢丝组成，作用是起下钻具，下套管；

（2）旋转系统：

由转盘，水龙头，方瓦，方补心，钻具组成，作用是传递扭矩，旋转钻进；

（3）循环系统：

由泥浆泵，水龙头，高，低压管线，立管，水龙带，中心管，钻具组成，作用是钻井液经泥浆泵后通过钻具到达井底，从环形空间返回地面，保证钻井液正常循环；

（4）动力系统：

包括电动机，柴油机。

是给工作机组提供能量，保证工作机组正常工作的；

（5）传动系统：

包括电，气，液压，机械传动。

机械传动由齿轮传动，链条传动，皮带传动和轴组成，它把动力机和工作机连接起来，保证工作机组协调工作；

（6）控制系统：

使工作机组按照人们的原意正常工作的，包括电，气，液压，机械控制。

机械系统有刹把，离合器，脚踏板，刹车装置；

（7）钻机底座是为了便于安装与搬迁的，有钻台底座，泵底座，辅助设备底座；

（8）做辅助工作的辅助系统。

钻机八大件：

井架、天车、游车、大钩、水龙头、泥浆泵、转盘、绞车。

三大工作机：

钻井泵、绞车、转盘。

10、抽油机例行保养

（1）.准备工作

1）正常运转的抽油机一台；

2）穿戴好劳保用品；

3）准备工、用具，钳形电流表一块、450mm管钳一把、300mm活动扳手、相关抽油机专用扳手、手锤一把、棉纱、记录本、记录笔、安全带。

（2）.操作步骤：

1）携带工具到井场；

2）对抽油机进行巡回检查；

3）用钳形电流表测抽油机电流；

4）检查减速箱中尾轴，曲柄销有无异常声音和漏油现象；

5）检查各部位安全线，特别是曲柄销帽应无错开；

6）打开配电箱门；

7）将自启开关搬到手动位置；

8）按停止按钮，将抽油机井停在死点上；

9）侧身拉下空气开关；

10）检查各部位紧固螺丝，用手锤击打，有无松动、滑扣现象；

11）检查减速箱、中轴、尾轴，曲柄销是否缺油；

12）检查刹车皮带松紧情况；

13）对松动螺丝进行紧固；

14）清洁机身和漏油之处；

15）侧身合上空气开关；

16）按启动规程启机；

17）将自启开关搬到自启位置；

18）关好配电箱门；

19）填写相关记录，将资料填入报表；

20）收拾工、用具，清理现场。

（3）注意事项：

1）高空作业系安全带。

2）抽油机启停机时侧身启合开关。

3）五级风以上以及下雪下雨天气不得保养。

4）正确使用管钳、扳手等工具。

11、钻杆的检查和测量

原则：

量短不量长。

工具：

卷尺。

12、更换安装压力表

（1）准备工作：

1）穿戴好劳动保护用品。

2）校验合格的压力表一块，200、250mm活动扳手各一把，钢丝绳一根，生料带一卷，300mm钢锯条一根，∮2×100mm通针一根，记录纸和记录笔，擦布一块。

（2）操作步骤简述：

1）准备工作。

2）选表。

3）卸表。

4）装表。

5）试压。

6）收工具。

13、测量油补距套补距

油补距：

从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离。

套补距：

从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离。

14、排丈油管

（1）.准备工作：

工具：

15m长钢卷尺、计算器、油管记录纸、笔；

材料：

∮73mm油管50根、油管桥座15个。

（2）.作步骤：

1）排放油管：

按照下井顺序将油管每十根为一组整齐排放在油管桥上，第十根接箍要突出，如果排放较多，要多排放两层以上，层与层之间用三根油管分开；

2）搭油管桥：

a.平整场地；

b.第一道桥距井口1.5m～2m；

c.桥间距3m～3.5m，搭第二、三道桥；

d.每道桥由5个支座支撑。

桥高0.3m～0.4m。

3）丈量油管：

按油管下井顺序使用钢卷尺丈量每根油管长度，丈量油管时，三人一组，一人将钢卷尺的零刻度对准油管接箍断面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣1～2扣处，读出油管长度，每根油管丈量三次；

4）计算累计长度：

按每10根一组，依次累计出每组油管的长度。

15、识别工具

井下作业：

在地面上借助与设备和工具对有谁井采取一系列措施维护油水井正常的施工。

井下工具分类：

（地面工具；下井工具）

下井工具：

封隔器类：

（1）压缩式封隔器；`

（2）扩张式封隔器；

（3）自封式封隔器；

（4）楔入式封隔器。

控制类：

偏心配水器、喷砂器、泵自封、帽形活嘴。

修井工具类：

（1）打捞类：

锥类：

公锥、母锥；矛类：

滑块捞矛、可退捞矛；钩类：

活齿外钩、活齿内钩；筒类：

卡瓦捞筒、可退式捞筒；篮类：

局部反循环打捞篮；其他类：

一把抓、三球打捞器；

（2）整形类——梨形胀管器；

（3）切割类——套管机械内割刀；

（4）刮削类——套管割削器；

（5）磨铣类；

（6）侧钻类；

（7）侦查类；

（8）解卡类；

（9）倒扣类；

（10）补贴类；

（11）补接类；

（12）辅助类。

16、操作液气大钳

准备工作：

（1）检查钳头师傅偶灵活好用。

（2）检查钳牙是否安装牢固。

（3）检查各种气管线和液压管线是否连接牢固。

（4）检查钳尾销子是否安装牢固。

（5）检查吊绳是否安装牢固。

卸（紧）扣操作步骤：

（1）了解工况。

（2）放气。

（3）定位。

（4）移动大钳至钻杆接箍内。

（5）下钳锁紧。

（6）卸（上）扣操作。

（7）下钳解锁。

（8）将大钳移回原处。

17、钻井工艺流程

（1）钻前工程；

（2）钻进工程；

（3）完井工程。

18、绳套打结

（1）.直套式；

（2）.死绳结；

（3）.渔夫结；

（4）.钢丝绳套；

19、抽油机井巡回检查

（1）.准备工具和用具：

600mm管钳一把，钢笔，纸，擦布，电流表，榔头，250mm螺丝刀和试电笔各一把。

（2）.操作步骤：

巡回检查点一般有14个：

井口、悬绳器（驴头）、曲柄平衡块、中轴承、尾轴承、连杆、变速箱、底座、三角带轮、电动机、刹车装置、配电箱、变压器。

1）井口：

a.查看光杆是否发热；带油水；杠杆与驴头是否同步；

b.检查井口流程是否正确；无渗漏；不松动；

d.检查井口保温流程工作情况；调节掺水温度；使单井回油为温度在35℃～40℃（常温输送井除外）；

e.检查录取油套压力，并控制套压；

f.光杆外漏0.8m～1.5m；

g.井口是否装有防脱卡（不致使光杆掉到井底）。

2）悬挂器（驴头）：

a.检查钢丝绳有无拔脱，断丝，如拔脱断丝超过三次应更换；

b.检查钢丝绳有无侧魔驴头，否则应调整；

c.检查悬绳器上下盘是否平行，上下冲层时悬绳器有无来回扭动；

d检查光杆卡是否卡牢，有无松脱移位；

e.检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。

3）曲柄：

a.检查减速箱输出轴连接键有无松动；

b.检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动。

4）连杆：

a.听连杆上销有无声响，观察是否松动；

b.观察连杆与曲柄或连杆与平衡块间有无摩擦；

c.听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热；

d.听曲柄销子有无声响，观察螺母、销钉有无松动。

5）平衡块：

a.观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动；

b.观察齿形锁块是否嵌入曲柄齿槽内，是否固定良好。

6）中轴承（支架轴承）：

a.听轴承有无异常声响；

b.检查连接紧固情况，防松记号有无移位；

c.检查润滑情况是否良好。

7）尾轴承:

同中轴承；

8）减速箱：

a.听减速箱工作时有无异常声响；

b.观察减速箱有无渗漏；

c.检查减速箱润滑情况是否完好。

9）刹车装置：

a.观察刹车把位置是否正常；

b.刹车处于杀死位置时；

c.刹车架上的齿盘斜齿为宜；

d.检查刹车连杆各部连接是否牢固；

e.刹车在运行中是否自如；

f.是否有摩擦声。

10）皮带：

a.检查皮带轮固定键是否固定；

b.检查皮带松紧程度是否合适。

11）底座（底盘）：

a.观察底座与基墩在抽油机运行时有无相对张合；

b.检查底座固定螺栓有无松动拉断；

c.检查减速器、支架、刹车支座与底座是否固定，是否有缺失部件。

12）电动机：

a.检查前后顶丝是否顶紧电动机；

b.测电动机温度小于60℃；

c.听电动机运行声音是否正常，是否均匀，是否有杂音；

d.用钳形电流表检查抽油机的平衡情况；

e.有无漏电现象；

f.检查电动机底脚螺栓固定情况是否有悬空。

13）配电箱：

a.观察电流表、电压表并记录数值；

b.听磁力启动器工作有无杂音，吸合不好检查原因并调整；

c.闻配电箱内有无怪味；

d.有无漏电现象；

e.有问题上报电工处理。

14）井场设备规格化：

a.井场无油污、无积水、无杂草，抽油机周围无障碍物，井场平整达到规格化。

b.设备达到不缺不锈、不松动、不渗漏、设备达到规格化。

20、倒抽油机井热洗

（1）清蜡：

a.机械清蜡：

刮蜡器；

b.热力法清蜡：

电热清蜡、热流体清蜡。

（2）准备工作：

a.穿戴好安全保护用品；

b.工具：

管钳、钳形电流表、记录本、笔。

（3）操作步骤：

a.检查井口流程情况、记录油套压，测量抽油机上下冲层电流；

b.如果套压较高，先放套管气，使套压低于液体压力0.3MPa以上；

c.倒热水流程；

d.调整热水参数即控制洗井排量、温度、时间；

e.测量剖析上下冲程电流，初步判断洗井质量,否则延长洗井时间；

f.与泵站联系停泵，倒回正常生产流程；

g.记录油套压,此时套压接近于0MPa，油压明显上升，说明洗井质量好。

（4）技术要求：

a.洗井进口温度75℃以上，出口温度60℃以上，稳定40min以上；

b.放套管器时要缓慢，防止井下漏层出沙；

c.开始洗井时排量不宜过大，防止堵塞油管；

d.停抽的井，不能洗井；

e.热洗过程中不能停抽，必须停抽时，应停止洗井；

f.停止洗井后，24h内不得无故停抽。

三、实习心得

通过这次生产实习，我对石油工程专业有了一个初步的认识，实习中我学习了许多基本技能，培养了我的动手能力，也体会到了理论与实际两者相结合的意义，也深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。

理论能够帮助我更好的实践，反过来实践能考察我的理论学习质量，同时也能补充我的理论知识，让理论知识更为全面。

实习之前，我们对石油工程的认识很肤浅。

通过实习老师的讲解，清楚到油田工作并不像原来想象的简单，它是由各个专业队伍的合理工作，互相配合完成的。

有勘测，录井，钻井，采油等公司一同完成的。

同时，还涉及各种采油原理以及各种输送管线。

在油田工作中，最重要的一点，同时也是各位老师不断强调的，就是安全问题。

油田生产工作中到处会碰到高温、高压、高空，重物等，一个很小的细节出错有可能就能带来致命的危险，所以我们一定要注意安全，在工作和实习中提高警惕性，认真操作，多多观察，否则不仅给自己的人身安全带来危险，还会影响到国家的财产。

所以务必注意安全，注重细节。

通过此次生产实习，我还了解到了我国石油工程的现状，还处于中等水平，相关技术与美国，俄罗斯等还差很远，这也更加激发了我对本专业的热爱，坚定了我对本专业的信心，提高勤奋学习专业知识的热情，培养热爱劳动，热爱实践，培养严谨的工作作风，全面提高自己的综合素质。

我坚信，通过自己的不懈努力，我一定会有所作为，为石油事业献出自己的力量。

今后在油田现场工作中，我们要脚踏实地，平时多注重观察和积累，并主动向师傅们请教，学习更多使用的技能和积累更多的经验，这样才能更好地工作，在工作中游刃有余。

指导教师评语及成绩评定：

成绩：

指导教师签字：

年月日