铣床安全操作规程.docx
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铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
一、基本要求
1、认真执公司《生产作业管理基本规定》、《金属切削设备通用操作规程》和《机床安全操作基本规程》。
二、操作准备
2、检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
3、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
4、装夹工件要稳固，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
5、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；同时检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
三、安全操作
6、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
7、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
8、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
9、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
10、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
11、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
12、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
13、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
14、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
15、装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
16、铣削飞沙严重的零部件必须戴防护眼镜进行操作。
四、维护保养
17、作业完毕应关闭电源，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
18、铣床无输油管冲铣刀降温的，操作人员必须用刷子占机油刷铣刀降温，保证不烧坏铣刀。
19、每班必须注油和检查润滑油。
20、下班时必须清扫机床，清除铣床周围的铁削、清扫场地、清理杂物，并对设备进行擦洗，保持清洁光亮。
铣床例行保养内容及要求
项
点
要求
一
机床
周围
1
2
环境卫生
半成品存放
清洁
整齐一条线
二
工具箱
3
工夹量具
放置整齐。
三
电器
4
5
电闸盒
电器箱电器开关
切断电源，盒内清洁无铁屑。
灵活可靠，在断开位置，压线螺丝不松动。
四
立铣头
6
7
8
变速手柄
操纵板固定螺丝
立铣头主轴
灵活可靠。
不松动。
方销螺钉不松动，锥孔无拉伤。
五
进刀箱
9
10
进刀箱固定螺丝
进刀变速手轮
不松动。
灵活可靠。
六
工作台
11
12
锁紧螺丝及手柄
纵横向及垂直工作台
灵敏可靠，在松开位置。
移动灵活，铁斜间隙适当，挡块紧固可靠。
七
照明
冷却
13
14
右灯照明
冷却管路
灯坐固定螺丝不松动。
管路不破损接头不松动，水伐关闭良好。
八
电器箱电机
15
16
电器箱及开关
地线
箱内清洁，接头螺钉不松动，开关灵活可靠，
在断开位置。
接地可靠。
螺丝不松动，接线牢固，绝缘良好，不破损。
九
试车
17
18
19
20
21
22
电闸盒
照明
主轴低速运转
各操纵手柄
油窗
各部位润滑
接通电源
接通电开关，灯泡明亮。
没有杂音。
灵活可靠。
上油正常。
清洁并加润滑油。
十
机床
附件
23
机床附件
齐全，清洁，无损坏，放置合理。
十一
公共设
施
24
公共设施
整齐清洁，无损坏，保证正常使用。
铣床一级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
通洗各油孔、油毡垫
（1）油孔畅通，油毡垫无铁屑及其它杂质。
二
清洗工作台、导轨斜
铁、丝杠
各部清洁。
导轨斜铁间隙为0.03-0.06M/M。
调整丝杠、丝母间隙，丝杠轴向不窜动。
清洗手压油泵，油泵内外清洁无油污。
三
进给皮带箱离合器调整
各部清洁。
离合器磨擦片间隙合理。
四
主轴变速箱油泵滤网主
轴间隙
（1）过滤网清洗。
（2）主轴各转动轴承间隙合适。
五
清洗冷却水槽，冷却泵
（1）各部清洁管道畅通，固定牢。
（2）冷却液槽无沉淀杂物无切屑。
六
检查电器部分
（1）电动机，闸刀表面，电器箱等无灰尘、油污。
（2）各部螺丝紧固，触点良好，各部线绝缘良好。
铣床二级保养内容及要求
序号
内容
要求
一
主轴箱
（1）各转动轴不允许有窜动,各轴上齿轮旷动量合适。
（2）清洗换油（油质良好，可过滤使用），做到油内无铁末。
油品规格、油面高度符合，油泵清洁。
（3）移动齿轮，定位手柄无松动。
二
工作台（纵横向导轨）斜铁，升降工作台
（1）纵横向工作台手摇把空程要小，丝杠丝母间隙合
适（丝杠磨损大可修丝杠，配丝母）。
（2）检查工作台上有无拉伤，有无碰伤痕迹。
（3）修正斜铁毛刺。
三
工作台变速箱
（1）变速手柄定位正确，灵敏可靠。
（2）各部清洁换油，（油质不变，可过滤使用）油内无杂质沉淀。
（3）离合器片清洁，彻底清洗进给变速箱。
（4）各转动轴轴向无窜动，各齿轮径向晃动量适当。
四
清洁冷却液槽
（1）更换冷却液。
（2）彻底清洗冷却液槽。
五
检查电器系统
（1）检查电机内外清洁，测量电机绝缘。
（2）电器性能良好。
（3）点动开关调整位置合适，制动灵敏。
六
检查机床几何精度
（1）检查主轴径向跳动及窜动。
（2）检查导轨直线性，安装水平，主轴与工作台的垂直。
七
试车
（1）试运转，各部运转正常。
（2）试加工工件，检查各部是否松动，加工工件质量达到要求。
（3）记录检查几何精度及试加工工件简要情况。
设备巡回检查记录
部门：
日期：
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注：
设备正常打“√”，设备异常打“×”
巡视人：
设备操作保养记录
名称年月
序号
保养情况
保养日期
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
1
2
3
4
5
6
7
8
保养人签字
注：
1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“√”。
2.在保养过程中如发现异常情况打“×”，并通知机修班进行检查。
3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。
4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。
设备交接记录
部门：
日期：
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注：
设备正常打“√”，设备异常打“×”
交班人：
接班人：
设备大修单
设备名称:
大修序号:
规格型号
制造厂家
制造编号
制造时间
本厂编号
大修时间
使用部门
安装地点
主要附属设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
制造厂
制造号
备注
1
2
3
4
5
易损配件
1
2
3
4
5
大修记录
序号
大修项目
大修概述
效果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
制表人：
大修人：
审核人：
设备维修记录
单位：
年月日
设备编号
设备名称
规格型号
开工时间
竣工时间
修理工时
修理内容
更换部件及消耗材料
部件及材料名称
数量
单价（元）
总价（元）
合计
验收情况
遗留问题
修理单位：
检验员：
使用单位
验收人：
设备部门：
（公章）
经办人：
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