2310切眼规程解析.docx

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2310切眼规程解析

Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程

一、工程概况：

根据生产中心安排，我队施工的23101巷掘进至2310综放工作面切眼处（距2101北巷2025.944米处），以方位角180°00′00″施工180米与23092巷贯通，为保证正常施工，特制定本安全技术措施。

二、地质基本情况

2.1、顶底板岩石性质：

2.1.1、老顶：

细粒砂岩，厚度5.42m，深灰色，厚层状，以石英为主，炭屑次之，局部见炭屑，波状层理发育。

2.1.2、直接顶：

砂质泥岩，厚度1.51m，灰白色，中厚层状，成分以石英为主，波状层理，下部玻璃光泽。

2.1.4、直接底：

粉砂岩，厚度2.85m，深灰色，厚层状，局部含少量炭屑和泥质，具波状层理，顶部为薄层黑色泥岩，泥岩中见大量植物化石碎片。

2.1.5、老底：

泥岩，厚度5.90m，灰黑色，厚层状，局部夹砂质条带，性脆，具滑面，下部见大量植物化石。

2.2、水文情况及涌水量：

巷道掘进中涌水的主要来源为顶板砂岩含水层水，局部地段可能遇到底板砂岩含水层水。

涌水形式为顶板淋水、顶板裂隙渗水和底板涌水，生产队组应及时设泵排除巷道低洼处积水。

巷道带压掘进，生产队组在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”，留足保护煤柱。

最大涌水量：

12m3/h，正常涌水量：

5m3/h。

2.3、瓦斯、二氧化碳情况：

预计本工作面瓦斯绝对涌出量为2.2－4.0m3/min。

预计工作面二氧化碳绝对涌出量为1.88－2.82m3/min。

2.4、地质构造：

切眼南高北低，掘进中局部顶板节劈理发育，煤体疏松破碎。

2.5、煤尘情况：

煤层挥发份指数为10.9％，火焰长度为5mm，无煤尘爆炸危险。

2.6、煤层情况：

黑色，阶梯状断口，条带状结构，内生裂隙发育，玻璃光泽，光亮型煤。

煤层总厚4.73m，倾角2—10°，平均倾角4°，煤层不易自燃，煤层结构1.06（0.10）2.52（0.30）0.75。

2.7、地温：

巷道地温为12°—16℃，地压：

巷道地压为6.8－9.7MPa。

附图一：

地质综合柱状图

附图二：

巷道预计穿过的煤岩层地质剖面图

三、巷道布置及技术特征：

3.1、巷道位置：

3.1.1、井下位置及四邻采掘情况：

东部为丹河保护煤柱，西部为琚家庄村庄保护煤柱，北部为Ⅲ2311综放工作面（尚未布置），南部为柳村村庄保护煤柱及2309综放工作面。

3.1.2、地面位置：

琚家庄东部，靖居村南部，丹河西部，柳村北部。

3.2、巷道用途：

Ⅲ2310综放工作面安装支架和回采用，。

3.3、服务年限：

一年。

3.4、巷道布置与附近巷道的关系

巷道北面垂直于23101巷，南面垂直于Ⅲ23103西巷，西面距二盘区西翼泄水巷50米（中至中），具体布置详见插图一。

插图一：

Ⅲ2310综放工作面切眼平面布置示意图

3.5、施工期限：

30天（2014年7月下旬～2014年8月下旬）

3.6、施工条件：

3.6.1、巷道局部地段节、劈理断层构造发育，顶板破碎，淋水较大；

3.6.2、巷道掘进中，局部低洼处巷道有积水。

3.6.3、巷道整体北高南低，局部有起伏，掘进中局部地段节劈理发育，煤体疏松破碎。

3.7、巷道技术特征

3.7.1、切眼断面设计及技术参数

1、切眼全断面：

正常段掘进断面，宽度8.2m，高度2.9m；

加宽段掘进断面，宽度9.2m，高度2.9m。

2、切眼加宽段：

西帮侧断面，宽度5.5m，高度2.9m；

东帮侧断面，宽度3.7m，高度2.9m；

3、切眼正常段：

西帮侧断面，宽度4.5m，高度2.9m；

东帮侧断面，宽度3.7m，高度2.9m；

4、巷道设计长度：

180m（中至中）；本队施工长度：

175.2m（帮至帮）。

5、巷道施工方位：

180°00′00″

6、巷道沿3#煤层顶板掘进，留底煤

7、巷道按切眼正常断面施工总长度：

140m，按切眼加宽断面施工总长度：

35.2m。

其中0～17.7m按切眼加宽断面施工，长度为17.7m；

17.7～157.7m按切眼正常断面施工，长度为140m；

157.7m～175.4m按切眼加宽断面施工，长度为17.7m；

3.7.2、切眼开口位置位于23101巷南帮距巷口以西2025.944m处（2101北巷为参照起点）。

切眼加宽断面比切眼正常断面施工时，以施工中线为基准，加宽西帮1m，进行施工。

3.7.4、断面形状：

矩形

3.7.5、锚杆、锚索排距：

1.0m。

3.7.6、巷道掘进断面面积:

加宽段：

先掘老塘（西帮）侧断面：

切眼加宽段：

15.95m2

后掘工作面（东帮）侧断面：

切眼加宽段：

10.73m2

正常段：

先掘老塘（西帮）侧断面：

切眼正常段：

13.05m2

后掘工作面（东帮）侧断面：

切眼正常段：

10.73m2

切眼正常段全断面：

23.78m2切眼加宽段全断面：

26.68m2

2.7.7、巷道净断面面积:

加宽段：

先掘老塘（西帮）侧断面：

切眼加宽段：

15.66m2

后掘工作面（东帮）侧断面：

切眼加宽段：

10.08m2

正常段：

先掘老塘（西帮）侧断面：

切眼正常段：

12.32m2

后掘工作面（东帮）侧断面：

切眼正常段：

10.08m2

切眼正常段全断面：

22.4m2切眼加宽段全断面：

25.2m2

3.7.8、切眼断面支护设计

（1）切眼正常段支护设计

①顶板支护

切眼西侧断面4500mm，支护如下：

锚杆规格：

MSGLW—40020/2400，杆体为直径20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：

矩形布置，排距1000mm，每排4根联体锚杆和1根单体锚杆。

联体锚杆间距1000mm，距离工作面侧巷帮300mm；单体锚杆采用W钢护板护顶，打设在切眼巷道中间，距离两边锚杆800mm。

钢筋托梁：

规格SB-16-80-3200-4

锚杆托板：

高强度拱型托板，规格为150×150×10mm。

锚杆角度：

锚杆均垂直巷道顶板打设，顶角锚杆施工最大角度不超过10°。

锚索规格：

型号SKP22-1/1720-6300/8400。

W刚护板：

规格350×280×4mm

锚索托板：

规格为300×300×16mm高强度拱形大托板及配套锁具。

锚索布置：

每排2根，排距1000mm。

第一排打2根锚索，距离西帮巷帮1700mm，间距1600mm；第二排2根锚索时，距西帮巷帮2500mm，间距1600mm，锚索均垂直顶板打设。

网片规格：

金属网护顶，网格35×35mm，规格4800×1100mm。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

设计预紧力矩为120N.m、设计锚固力为100KN；锚索三支锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚索张拉到300kN。

切眼东侧断面3600mm，支护如下：

锚杆规格：

MSGLW—40020/2400，杆体为直径20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：

矩形布置，排距1000mm，每排4根联体锚杆，锚杆间距1000mm，距离工作面侧巷帮300mm；

钢筋托梁：

规格SB-16-80-3200-4。

锚杆托板：

采用高强度拱型托板，规格为150×150×10mm。

锚杆角度：

锚杆均垂直巷道顶板打设，顶角锚杆施工最大角度不超过10°。

锚索规格：

型号SKP22-1/1720-6300/8400。

锚索托板：

规格为300×300×16mm高强度拱形大托板及配套锁具。

锚索布置：

“2-1-2”三花布置，排距1000mm。

先掘巷道布置2根锚索时，锚索间距1600mm，距工作面侧巷帮1700mm；先掘巷道布置1根锚索时，间距1600mm，距离工作面侧巷帮2500mm，锚索均垂直顶板打设。

网片规格：

金属网护顶，网格为35×35mm，规格为4000×1100mm。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

设计预紧力矩为120N.m、设计锚固力为100KN；锚索采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚索超张拉到300kN。

②巷帮支护

切眼西帮巷帮支护：

锚杆规格：

MSGLW—40020/2000。

锚杆布置：

每排3根锚杆，排距1000mm，间距1000mm，顶部锚杆距顶板400mm，底部锚杆距离底板500mm。

锚杆托板：

高强度拱型托板，规格为150×150×10mm。

钢筋托梁：

规格SB-16-80-2200-3。

锚杆角度：

均垂直巷帮打设，角锚杆施工最大角度不超过10°。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

设计预紧力矩为100N.m、设计锚固力为70KN。

网片规格：

钢塑复合网护帮，网格为50×50mm，规格为2600×1100mm。

切眼东帮巷帮支护：

锚杆形式和规格：

MGSC--20/24F玻璃纤维树脂锚杆。

锚杆布置：

每排4根单体锚杆，排距1000mm，间距800m，顶部锚杆距顶板250mm，底部锚杆距离底板250mm。

锚杆柱帽规格：

规格300×200×50mm的打孔柱帽。

锚杆角度：

锚杆均垂直巷帮布置，靠近顶底板的锚杆安设角度不大于10°。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用一支规格为Z2360锚固剂，锚固长度为634mm，锚固力70kN，预紧力矩40N.m。

网片规格：

钢塑复合网护帮，网格为50×50mm，网片规格为2600×1100mm。

切眼正常段断面锚杆支护如插图

（2）所示。

（2）切眼加宽段支护设计

①顶板支护

切眼西侧断面5500m，支护如下：

锚杆规格：

MSGLW—40020/2400，杆体为直径20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：

矩形布置，排距1000mm，每排5根联体锚杆和1根单体锚杆。

联体锚杆间距1000mm，距离工作面侧巷帮300mm；单体锚杆采用W钢护板护顶，打设在巷道中间2根锚杆之间，距离两边锚杆800mm。

钢筋托梁：

规格SB-16-80-4200-5。

锚杆托板：

采用高强度拱型托板，规格150×150×10mm。

锚杆角度：

锚杆均垂直巷道顶板打设，顶角锚杆施工最大角度不超过10°。

锚索规格：

型号SKP22-1/1720-6300/8400。

W钢护板：

规格350×280×4mm。

锚索托板：

规格300×300×16mm高强度拱形托板及配套锁具。

锚索布置：

排距1000mm，每排2根锚索，间距1800mm，距离西帮巷帮分别为1900mm和2800mm，锚索均垂直顶板打设。

网片规格：

金属网护顶，网格35×35mm，规格5800×1100mm。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

设计预紧力矩为120N.m、设计锚固力为100KN；锚索采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚索张拉到300kN。

切眼东侧断面3700mm，支护如下：

锚杆规格：

MSGLW—40020/2400，杆体为直径20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆布置：

矩形布置，排距1000mm，每排4根锚杆，间距1000mm，距离西帮巷帮300mm。

钢筋托梁：

规格SB-16-80-3200-4。

锚杆托板：

采用高强度拱型托板，规格为150×150×10mm。

锚杆角度：

锚杆均垂直巷道顶板打设，顶角锚杆施工最大角度不超过10°。

锚索规格：

型号SKP22-1/1720-6300/8400。

锚索托板：

规格为300×300×16mm高强度拱形大托板及配套锁具。

锚索布置：

“2-1-2”三花布置，排距1000mm。

每排打2根锚索时，间距1800mm，距先掘巷道布置锚索1800mm，距工作面侧巷帮1900mm；每排打1根锚索时，间距1800mm，距先掘巷道布置锚索1800mm，距工作面侧巷帮2800mm，锚索均垂直顶板打设。

网片规格及连接方式：

金属网护顶，网格为35×35mm，规格为4000×1100mm，

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

设计预紧力矩为120N.m、设计锚固力为100KN；锚索采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360，锚索张拉到300kN。

②巷帮支护：

同切眼正常段西帮、东帮巷帮支护。

备注：

沿顶掘进用型号SKP22-1/1720-6300锚索，顶上有煤掘进用型号SKP22-1/1720-8400锚索，当煤层厚度变化大时，必须更换更长锚索必须保证锚索伸入稳定岩层不小于1米。

3.7.9、巷道技术特征表

切眼正常断面（西帮侧）技术特征表

目

项

称

名

据

数

名

数

目

断面尺寸

支护方式

锚杆

排距

锚杆间距

锚索

排距

锚索

间距

宽

高

面积

顶

帮

掘进断面

4.5m

2.9m

13.05m2

高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、W钢带、钢筋托梁、锚索、金属网、钢塑复合网混合支护。

1.0m

1.0m

1.0m

1.0m

1.6m

净断面

4.4m

2.8m

12.32m2

切眼加宽断面（西帮侧）技术特征表

目

项

称

名

据

数

名

数

目

断面尺寸

支护方式

锚杆

排距

锚杆间距

锚索

排距

锚索

间距

宽

高

面积

顶

帮

掘进断面

5.5m

2.9m

15.95m2

高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、W钢带、钢筋托梁、锚索、金属网、钢塑复合网混合支护

1.0m

1.0m

1.0m

1.0m

1.8m

净断面

5.4m

2.8m

15.12m2

切眼正常、加宽断面（东帮侧）技术特征表

目

项

称

名

据

数

名

数

目

断面尺寸

支护方式

锚杆

排距

锚杆间距

锚索

排距

锚索

间距

宽

高

面积

顶

帮

掘进断面

3.7m

2.9m

10.73m2

高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、W钢带、钢筋托梁、锚索、金属网、钢塑复合网混合支护

1.0m

1.0m

1.0m

1.0m

正常段1.6、加宽段1.8m

净断面

3.6m

2.8m

10.08m2

插图二：

切眼加宽断面

（1）、切眼正常断面

（2）支护示意图。

四、施工方法

4.1.作业方式：

三掘一准，掘支单行，一次成巷的作业方式。

4.2.掘进方式：

机掘，沿煤层顶板掘进与23092巷贯通，在距23092巷贯通前30米缓慢下山与23092巷贯通。

切眼开口前距切眼帮500mm，间距1500mm施工7根锁口锚索，在与23092巷贯通前如果顶板破碎则贯通点锁口锚索在贯通前施工，如果顶板稳定则可在贯通后施工。

切眼施工，采用导硐刷大方式进行，即在切眼西侧施工导硐后，刷大切眼切眼东侧，刷齐后，向前继续施工切眼东侧导硐，再刷大切眼西侧，依次进行施工切眼。

导硐刷大循环进度为3米，刷一排支护一排，（详见2310综放工作面切眼导硐施工刷大掘进示意图）。

切眼中间140米（正常段）施工：

切眼前17.7m（加宽段）施工完后，收回切眼西帮1.0m掘进，其他施工方式同（加宽段）施工方式。

切眼后17.7m（加宽段）同切眼前17.7m（加宽段）施工方式。

切眼施工过程中，支护切眼西帮导硐时，顶板、西帮支护，东帮不支护，支护切眼东帮导硐时，顶板、东帮支护，西帮不支护，切眼全断面成型时，支护切眼的东帮和西帮。

4.3.循环形式：

多循环。

4.4.锚杆支护循环进度：

1.0m。

4.5.支护方法：

锚、索、网、钢筋托梁、联合支护。

4.6.采用的先进施工技术：

4.6.1.综掘机械化作业线施工。

4.6.2.激光仪指向。

4.6.3.采用前探梁或机载式临时支护空顶。

4.6.4.机组使用外喷雾除尘。

4.7.施工组织：

“四六”制作业，即三班班生产，一班检修准备，组织专业工种与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。

插图三：

Ⅲ2310综放工作面切眼施工平面示意图

插图四：

最大和最小控顶距平面和剖面示意图

五、掘进施工作业

1、掘进施工工艺流程：

交接班（安全检查）→延伸溜子→割、装运煤（备料）→安全检查（临时支护）→永久支护（撤人）→铲清煤→自检。

2、割煤：

（1）割煤设备：

EBZ150A型掘进机。

（2）截割方式：

纵轴式连续摆动截割。

（3）截割工艺流程：

进刀→截割→二次进刀→截割→修周边成形。

（4）截割方法：

巷道沿煤层顶板留底煤掘进，截割头由巷道断面上部进刀，最大进刀深度0.75m，然后以0.4m～0.7m的截深在巷道断面内横向摆动截割，周边留0.2～0.3m，每横向截割一次，降低0.4～0.7m，然后二次进刀截割，按照截割曲线示意图连续摆动截割一个循环进度后，修周边达到设计要求。

插图五：

掘进机的截割曲线轨迹图

（5）截割质量：

要求宽度、高度符合设计要求，误差严格按《晋城煤业集团掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》，顶底板截割平整，两帮齐整。

（6）提高截割质量的措施

①加强岗位练兵，提高司机的素质。

②司机专心操作，严格按照截割顺序和工艺进行操作。

③司机必须牢记巷道断面、宽、高、中线等规格尺寸及误差范围。

④司机应熟悉巷道地质情况，严禁超高、超宽控制好成形。

⑤加强通风防尘管理，提高工作面能见度。

⑥根据底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。

⑦保证激光指向仪指向正确，无中线指向不准割煤。

3、临时支护：

（1）临时支护方式：

采用前探梁或机载式临时支护；

（2）临时支护规格：

①ZLJ-10/21机载临时支护

整机重量：

0.96t

支护宽度：

2m×2.1m（展开后3.1m×3.4m）

②前探梁临时支护的材料及数量

悬挂前探梁钩环6个（一根2个）

前探梁为2寸钢管3根（4米长），交替前移。

（3）架设方法：

前探梁临时支护：

巷道割煤成形后，综掘机司机将综掘机全部退于永久支护下，降下截割臂，闭锁截割头，停机组油泵。

由有经验的老工人进行严格的敲帮问顶工作，经安检员安全检查，确认安全无问题后，抬网人员把已联好的网及钢带抬进工作面，放在综掘机截割头上，抬网人员必须站在永久支护下，机组司机和抬网人员联系好，启动掘进机油泵，升起截割头将网顶起，前移前探梁将网挑住，调整好排距。

联网人员站在截割头的平台上或楼梯上，在永久支护下将网与永久支护的网连接，然后闭锁掘进机进行永久支护。

机载式临时支护：

巷道割煤成形后，综掘机司机将综掘机全部退于永久支护下，降下截割臂，闭锁截割头，停机组油泵。

由有经验的老工人进行严格的敲帮问顶工作，经安检员安全检查，确认安全无问题后，抬网人员把已联好的网及钢带抬进工作面，放在机载临时支护顶架上，抬网人员必须站在永久支护下，机组司机和抬网人员联系好，开启机组油泵启动临时支护将网顶起，调整好排距，临时支护将网接顶，闭锁掘进机后，联网人员把网与永久支护的网连好，并及时进行永久支护。

4、临时支护工艺流程：

前探梁临时支护：

退机→降下截割臂→闭锁截割头、关机组油泵→敲帮问顶找掉活碳（矸）→安全检查→把已联好的网抬到工作面→开启油泵，抬起截割臂将网顶起，前移前探梁将网挑住→调整好排间距使网接顶→联网人员站在永久支护下联网，并及时进行永久支护。

机载式临时支护：

退机→降下截割臂→闭锁截割头、关机组油泵→敲帮问顶找掉活碳（矸）→安全检查→把已联好的网抬到工作面→开启油泵→启动临时支护将网挑住→调整好排、间距使网接顶→闭锁掘进机→联网人员站在永久支护下联网，并及时进行永久支护。

插图六：

临时支护示意图：

前探梁临时支护、机载式临时支护。

5、岗位责任制及验收制度：

临时支护架设好后，由班组长组织安全质量标准化验收员、支护工、机组司机按标准逐项验收，保证安全和质量，否则不准进入下道工序。

6、质量要求：

（1）钢筋托梁、网要用前探梁挑好。

（2）临时支护的排距与永久支护的排距一致。

（3）顶、帮锚杆锚固力、预紧力距以及锚索预紧力距符合规程要求。

（4）杂物及大块炭严禁上皮带。

（5）临时支护距工作面迎头的距离：

≯1.55m（沿煤层顶板一次割一排），≯0.55m。

7、装运煤：

本队装运煤设备：

2310综放工作面切眼EBZ150A掘进机装载机构：

铲板、星轮、第一运输机（小溜子），YB11-160-8050第二运输机（桥式转载机），SJ—80皮带三部，SGW—40T溜子三部。

设备运输能力：

EBZ150A掘进机的第一运输机（小溜子）4m3／min，第二运输机YB11-160-8050（桥式转载机）4m3／min，SJ—80皮带150t/h，SGW—40T溜子150t／h。

8、运煤系统：

Ⅲ2310综放工作面切眼运煤系统：

EBZ150A掘进机割煤→经铲板星轮上小溜→转载机→2310综放工作面切眼溜子或皮带→23101巷皮带→23101出煤横川→2101巷北三部皮带→2101巷北二部皮带→2101巷北一部皮带→上仓斜巷大皮带→主斜井→地面。

9、设备运输能力：

掘进机的第一运输机（小溜子）6m3／min，第二运输机（桥式转载机）YB11-160-80504m3／min，SJ—80皮带400t／h，SGW—40T溜子150t／h。

10、延伸皮带、溜子的方法：

延伸皮带、溜子执行《掘进皮带、溜子延长作业标准》。

六、辅助运输

1、长平立井：

2310综放工作面切眼工作面:

副立井→井底车场→2102巷→2102北巷→23101巷→2310综放工作面切眼→道头料场。

2、长平斜井：

2310综放工作面切眼工作面:

副斜井→井底车场→斜井底换装硐室→2102巷→2102北巷→23101巷→2310综放工作面切眼→道头料场。

3、如果2310综放工作面切眼施工绞车硐室，则规格如下：

11.4kw绞车硐室规格：

毛宽×毛深×毛高=2.5m×2.0m×3.0m，25kw绞车硐室规格：

毛宽×毛深×毛高=3.0m×3.0m×2.0m，绞车硐室措施另外编制；

4、安装JD—11.4KW小绞车时，小绞车采用Φ15.5mm钢丝绳。

安装小绞车时，根据设计底座钻4个孔，用4根规格为MSGLW—40020/2000高强度锚杆将绞车底座固定，然后将绞车固定在底座上，将螺丝、钢丝绳、出绳轮、绞车牌板及配套设施上全、上紧。

绞车最突出部位距轨道不得小于700mm，每根高强度锚杆的锚固力不小于70KN，预紧力不小于80N.m，绞车底座不得低于轨道上平面。

安装JD—25KW绞车，安装绞车时，根据设计底座钻4个孔，用4根规格为MSGLW—40020/2400高强度锚杆，每根高强度锚杆的锚固力不小于100KN，预紧力不小于120N.m，绞车底座不得低于轨道上平面。

5、钢丝绳固定在滚筒上时，必须符合以下要求：

a.必须有特备的容绳或卡绳装置，不得系在滚筒轴上；

b.绳孔不得留有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；

c.滚筒上应经常缠留三圈绳，用以减轻固定处的涨力，还必须留几圈作定期试验用的补充绳。

6、绞车绳头必须用不小于3个标准绳卡，按间距不小于100mm进行安装，安装紧固合理。

7、2310综放工作面切眼掘进时，巷道内如果要铺道轨道（不需要则不铺），则轨型为22kg/m；轨距标准：

直线段598—606mm，曲线段598—606mm；轨枕规格为12