输煤冲洗水除尘水系统改造施工方案精.docx
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输煤冲洗水除尘水系统改造施工方案精
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.2.3.3
疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全
20
查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查
凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。
安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠灵敏者不得分。
因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%~60%。
其他缺陷1处扣30%
1.2.3.4
其他生产用压力容器是否符合防爆要求（包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求
（含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等
30
查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查
凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。
安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。
因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%~60%。
其他缺陷1处扣30%
1.2.3.5
高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求是否按行标和国电公司要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好
30
查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查
应进行检验的未检验不得分，存在严重缺陷加扣1.2.3标准的30%
1.2.4
重要辅机及附属设备
160
1.2.4.1
给水泵（含驱动设备，如：
汽轮机，电动机等，以及力耦合器，1.2.4.2~1.2.4.5同是否完好
（驱动给水泵的汽轮机参照1.2.1，1.2.2等有关项目查证
30
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分30%~50%
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.2.4.2
循环水系统（含空冷机组的冷却水系统设备，如：
循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。
重要缺陷1处扣本条分的30%。
备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%~50%
1.2.4.3
凝结水系统设备，如：
凝结水泵、疏水泵、低压加热器等是否存在缺陷和隐患
含氢冷发电机定子水系统（若归汽机负责
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。
备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%~50%
低压加热器投入率过低扣本条标准分30%~50%
1.2.4.4
真空系统（含真空泵、射水泵、空气抽出器等设备是否存在缺陷和隐患。
真空严密性是否合格
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。
真空严密性不合格不得分
1.2.4.5
主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等是否正常。
润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录。
现场检查
任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。
一般缺陷1处扣30%
1.2.4.6
氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能良好。
密封油系统（含交直流密封油泵、冷油器等是否完好。
是否往发电机内漏油
20
对照设备查阅缺陷及检修记录等
未投不得分，性能不良扣50%~70%，往发电机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格或补氢率过高扣30%~70%
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.2.4.7
凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管是否泄漏，胶球清洗装置是否正常投入，凝汽器铜管材质是否和循环水质相适应
20
查阅设备台帐、检修及缺陷记录、有关报表等
铜管因泄漏每堵1%扣10%；凝结水硬度、溶氧、电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过12小时扣20%，胶球清洗装置不正常投入扣25%。
管材选材不当本条不得分
1.2.4.8
防寒防冻是否存在严重隐患
10
现场查询
存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%~70%
1.2.5
汽机油系统防火
80
1.2.5.1
轴承（含密封瓦及油系统是否漏油，汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦是否漏氢
20
现场检查
严重泄漏加扣1.2.5标准分的50%，比较严重本条不得分，轻微泄漏扣60%，油污染保温未处理不得分
1.2.5.2
机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施，热体保温是否完整并包好铁皮
15
现场检查
1处不符合要求不得分
1.2.5.3
油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫或石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接质量是否定期检验，油管道能否保证各种运行工况下自由膨胀
15
现场检查，查阅定期检验记录
发现1处仍继续使用加扣1.2.5标准分的20%；焊缝未定期检验，本条不得分。
油管道膨胀受阻的扣30%~50%
1.2.5.4
压力油管道及阀门是否存在尚未消除的爆破隐患，油系统是否仍使用铸铁阀门
15
查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查
存在此类隐患或缺陷不得分，检验不合格未处理者不得分，发现焊缝漏油不得分。
仍使用铸铁阀门的不得分
1.2.5.5
主油箱（包括调节用透平油、润滑油及密封油事故放油门配置是否符合反措规定，事故情况下是否方便操作
15
现场查看
不符合要求不得分，不完全符合要求扣50%~70%
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.2.6
设备编号及标志
40
1.2.6.1
阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰。
编号是否规范，并和图纸一致
10
现场重点检查
缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%
1.2.6.2
管道介质名称及流向标志是否齐全、清。
图纸是否符合实际
10
现场重点检查
缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%
1.2.6.3
主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。
名称和编号是否规范并符合图纸要求
10
现场重点检查
缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%
1.2.6.4
操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、清晰。
仪表刻度盘额定值处是否划有红线，参数正常值、报警值掉闸值、光字牌是否标示清晰并显示正常
10
现场重点检查
缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%
显示不正常扣40%
1.2.7
技术资料
140
1.2.7.1
每台机组是否具备以下资料、规定、记录，主要值班人员是否掌握：
120
（1转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位，转子对轮连接前后的晃度值
10
抽样检查。
查阅有关资料、记录
任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分
（2大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及相位标志
10
抽样检查。
查阅有关资料、记录。
并考问抽样机组正副主值或司机
任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分。
考问回答错误扣50%，未列入运行规程者不得分，晃度超标者不得分
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.2.7.1
（3汽轮发电机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速值，以及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录（包括中速暖机时，临界转速时和定速后及满负荷。
应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告
（200MW及以上容量机组应配置TDM系统
10
抽样检查。
查阅有关资料、记录。
并考问抽样机组正副主值或司机
资料、记录等齐全、完整得满分，基本符合要求扣30%，有重要疏漏、无记录或很不完善不得分，临界转数回答不出或回答错误50%，临界转速值未列入运行规程规程者不得分。
无振动趋势曲线及定期分析报告扣50%
（4正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录（应注明记录时的油温、顶轴油压等
5
抽样检查。
查阅有关资料、记录
数据不完整不得分
p
（5正常情况下停机的惰走曲线（注明真空、顶轴油泵开启时间等和破坏真空紧急停机时的惰走曲线，应有典型工下的惰走曲线
10
抽样检查。
查阅有关资料、记录。
并考问抽样机组正副主值或司机
数据不完整不得分，答不出正确惰走时间或答错不得分。
典型惰走曲线未列入运行规程者不得分
p
（6停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录（应标明上下缸温差值
10
抽样检查。
查阅有关资料、记录
数据不完整不得分（应记录到停盘车工况
p
（7通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值
10
抽样检查。
查阅有关资料、记录。
并考问抽样机组正副主值或司机
按本条第（3款扣分，各级中最小轴向间隙（正、负两个方向答不出或答错扣50%。
数据不完全者扣30%~50%，数据不合格者不得分
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.2.7.1
（8各种状态下的典型起动曲线和停机曲线
5
查阅运行规程
未列入运行规程者不得分
（9机组起停过程中主要参数和状态记录
10
查阅机组起停记录
记录不规范或数据不完整不得分
（10数字式电液控制系统（DEH的控制逻辑、功能及运行操作手册
10
查阅有关资料并考问抽样机组正副主值或司机
资料不完整不得分，回答不正确不得分
（11机组试验档案
10
查阅有关资料
档案不规范或记录不完整不得分
（12机组事故档案
10
查阅有关资料
档案不规范或记录不完整不得分
（13转子技术档案
10
查阅有关资料
档案不规范或记录不完整不得分
1.2.7.2
设备大、小修记录（含工艺卡、验收签证书等、总结是否及时、完整；有关技术资料是否齐全；设备台帐等设备历史档案是否建立。
电站压力容器技术登录薄是否登记注册
20
对照大、小修记录，查阅总结文本；查阅设备台帐、压力容器登录簿
完全符合要求得满分，基本符合要求扣30%，误漏较多不得分
1.2.8
技术管理
100
1.2.8.1
现场运行规程中有关条文是否按照国家电力公司“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”及有关行业反事故技术措施作了修订；是否严格执行；规程、图册是否及时修订和实际相吻合
40
查阅现场运行规程、图册等
未按二十五项重点要求和行业反措修订的不得分，部分修订的扣本条分的50%；基本修订的扣本条分的30%。
未严格执行者不得分
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.2.8.2
建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度。
设备技术档案齐全
年度反事故技术措施计划执行情况报告
30
查阅有关资料
无制度者不得分，无定期分析报告不得分，制度或报告不完整扣30%~70%。
无设备技术档案者不得分，技术档案不齐全扣30%~70%
反措计划未严格执行者扣30%~70%
1.2.8.3
是否有符合实际的检修工艺规程（含质量标准及先进的检修管理制度
30
查阅规程及管理制度
无规程或管理制度者不得分，不完整的扣30%~70%
1.3
电气一次设备
1100
1.3.1
发电机
360
1.3.1.1
发电机运行工况
150
（1发电机的绕组、铁心、集电环和不与绕组接触的其他部件，冷却气体，内冷却水和冷却器冷却水等的运行温度是否正常
15
查阅运行表单、缺陷记录并现场检查等
若存在超过允许值不得分，并应视严重程度加扣1.3.1.1标准分的10%~20%
（2发电机转子是否存在接地或严重匝间短路；对它们的处理，是否作了明确规定
15
查阅运行、检修和缺陷记录等
有此缺陷不得分；若对它们的处理未作明确规定扣分50%
（3氢冷发电机是否存在低氢压、漏氢和氢纯频繁下降的问题；对油系统、主油箱、封母和内冷水箱的氢气检测是否完善
15
查阅运行、缺陷、密封试验和测试记录等
若存在低氢压下运行不得分；若存在漏氢超标或氢纯频繁下降，则视严重程度扣标准分的50%~100%;若氢气检测不完善扣分50%
查阅图纸和有关记录并现场查证等
td
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.3.1.1
（4氢冷发电机内氢气湿度和给发电机充、补氢和新鲜氢气和湿度是否符合要求；氢湿度的测定值是否可信
15
查阅定期测定记录、湿度表校验数据并现场检查
经常达不到要求或超限的不得分；有时达不到扣分50%；氢湿表的测定值不可信的扣分50%~100%
（5水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等是否稳定控制在合格范围以内
10
查阅运行表单、定期测定记录等
若不合格，则视严重程度扣分50%~100%
（6是否存有密封油向发电机内泄漏的问题
10
查阅运行表单、检修记录和专用记录，结合现场检查
大量漏油不得分，存在一般漏油缺陷扣分50%
（7发电机是否有可靠的灭火装置；消防水、气的压力是否有保证；消火管喷射孔方向是否正确
10
如果没有或不可靠，本条不得分
（8发电机母线和封闭母线外壳（含中性点有无过热等问题
10
查阅运行、试验和缺陷记录、现场检查等
有过热问题，则应视严重程度扣分50%~100%
（9发电机主要监测仪表是否齐全，其指示值及对应关系是否正常
10
查阅运行表单、缺陷记录和现场检查等
未投或指示失常（含对应关系不正常，每块仪表扣分20%；记录仪表扣分30%（含只投指示部分；带超限报警仪表扣分40%（含报警未投。
扣完为止
（10发电机定子、转子绝缘的监视信号装置是否正常
10
查阅缺陷记录和现场检查等
未投或装置功能失常不得分
6、
生产技术部－
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
实得分
1.3.1.1
（11防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措是否已经落实：
审核：
10
查阅运行规程并现场检查编写：
若未落实不得分
（12是否定期进行运行分析名称
10
查阅运行分析报告等
未进行不得分；已分析但存在问题，则酌情扣分10%~50%
（13是否存在影响安全运行的其他隐患
、转运站、碎煤机室内的系统冲洗水干管年久腐蚀，渗水、漏水点多，室外沿电缆沟旁地埋的冲洗水、喷雾除尘水干管也已锈蚀漏水，造成电缆沟内积水常年不断，已难负使用，严重影响输煤皮带设备的安全运行，现需要更换改造#1.3.4.5带栈桥、#2
发电机技术状况
转运站、翻车机室、碎煤机室内冲洗水
（1定子绕组在槽内和端部（包括引线的固定是否良好，有无磨损、变形等问题
15
为保证现场日常冲洗作业要求，
若有固定不良、磨损或变形问题，本条不得分，且应根据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%~20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%~100%
由于地下情况复杂，所有开挖一律用人工开挖
（2定子绕组的鼻部绝缘和手包绝缘部分是否可靠
15
查阅检修、试验和缺陷记录和现场查询等应具备的施工条件：
若不可靠，本条不得分，且应根据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%~20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%~100%2、施工作业指导书已编制并完成所有报批手续；
（3定子铁芯及定子端部固定结构件是否坚固良好，有无可靠的防松动措施
施工用的材料和设备已经全部运抵现场，并有材质证明书和设备使用说明书；
若紧固不好，无可靠的防松动措施，本条不得分，且应根据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%~20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%~100%
5t2台拆除＃1、3、4、5皮带栈桥内和＃2、3转运站、碎煤机室内冲洗水干管时，需搭设脚手架加以防护，更换无缝钢
8、施工所需的机械设备保持良好
标准分
手拉葫芦
实得分
各种扳手2（4定子铁芯有无松动、过热或断裂等情况
手锤2
查阅检修、缺陷、试验记录和现场查询
若有松动、过热或断裂时，本条不得分，且就据严重程度加扣
1、在选好的施工区内，将全部到货管材进行先期防腐，按协议要求，漆料选用红丹防锈漆、醇酸磁漆及相应稀释剂，冲洗水漆灰色，除尘水管漆浅绿色。
严格按照HGT229
规范进行施工，施工工艺为二底二面，除油除锈，涂刷均匀，不得流淌、起泡、粉化等，现场安装时应按顺序施工，先高后低。
安装后再检查补漆，达到要求。
每道工序经甲方确认验收后再进行，防腐质保至少三年；
2、地埋管道也先期进行防锈处理，刷涂一遍红丹防锈漆等。
（三）室外挖沟与栈桥内辅设管道同时进行
1、在各段施工前与甲方协商好，在每段施工时检查关闭相关阀门，尽量不影响或减小影响其它工作，在各施工区域做好各警示标志，并拉设警戒线，24小时防护；
2、施工不影响输煤主出力设备运行，皮带栈桥内水管更换分段实施，按照#5皮带——#3转运站——#4皮带——碎煤机室——#3皮带——#2转运站——#1皮带顺序分段施工，尽可能保证现场冲洗。
每段施工时间考虑为
（7各检修工作是否均按要求进行；检修质量能否得到切实保证；若参与调峰运行，是否采取了必要的技术措施
15
查阅检修规程、记录、报告、总结和现场查询等
若有漏项、降标或检修质量未能切实保证，本条不得分。
调峰发电机，若无采取必要的技术措施，应酌情扣分
若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分壁厚5mm和截阀，并做好室内原来各支管连接。
在＃5皮带尾部截阀处加水压计。
拆除原冲洗水全部
查阅检修、运行规程，检修、缺陷记录和现场检查等
若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%~100%
切割，两端切完以后用手拉葫芦慢慢放到地面，禁止把任何材料及工具从高空抛下，防止伤人及碰坏设备，防止砸伤地面。
6、更换室外沿电缆沟旁地埋的冲洗水干管时，由于现在地下情况复杂，所有开挖一律用人工开挖，防止伤及地下其它管线及线路，开挖前用盖板将管道沟旁的水沟盖住，防止挖出的余土掉入水沟中影响煤场的冲洗及卫生。
7、地埋冲洗水管线及除尘管线施工过程中，两西煤场间禁车辆通行；地埋＃2煤场冲洗水总支管接口也同时找出并连接好，施工工艺按照本招标范围内的其它地埋管线工艺要求。
8、室外地埋喷雾除尘水干管与冲洗水管并排布置，做好各分支管连接，防腐处理。
冲洗水和除尘水干管均在＃2转运站处做三通，并通向转运站内－6米层干管，需挖开原地埋两管更换。
各换φ159×5、φ108×5无缝钢管25米，外做防腐。
穿墙管道需用防渗漏材料封堵。
9、冲洗水干管在＃1采光间处出地面明敷，沿毛石墙顺#0带廊道顶，再沿翻车机通行桥连接于翻车机室－4.4米层原干管，设置闸阀DN150阀门一个，加装水压计。
需新敷设φ159×5无缝钢管110米，外做保温80米，沿墙做支架，过桥时可利用原除尘水管支架并排固定。
截堵原穿墙干管和＃2西煤场地埋去翻车机室冲洗水支管，取消从此处穿越铁路线的原冲洗水干管。
冲洗水干管还需连接的＃1东西煤场内侧冲洗水支管、＃2东西煤场冲洗水总支管，三处共用φ219×6无缝钢管15米，外做保温。
10、管道施焊时焊缝必须采用破口焊，焊缝按施工规范要求施工，达二级以上，符合GB50221-95规定。
焊条符合JGJ81-2002规定。
（四）施工最后阶段
1、管道施工完成后，做水压试验，合格后再回填夯实，最后打灰凝土恢复原貌。
四、技术措施、安全措施
1、施工期间，乙方遵守甲方各项管理标准和制度，做好相关设备防护，不影响甲方生产，保质保量无损伤地完成。
2、乙方提供各材料材质产地证明、合格证等，需经甲方验收认可才能使用，否则由乙方承担一切损失。
3、乙方施工工艺要按标准执行，选派具有丰富施工经验的施工人员参与本次施工，每道工序经甲方验收合格后才能进行下道工序。
4、施工前办理工作票。
进入施工现场人员，必须戴好安全帽。
高空作业佩戴安全带等，不得带火种，不准吸烟，不准动用无关的仪器、仪表、开关等。
5、管道在现场存放时必须在设备下边放置枕木，做到设备材料不落地，不能将管道直接放在地面上。
不能将设备放在水坑里边，以及有火灾隐患的地方和压在电线以及电焊线上边。
6、设备运输过程中要捆绑牢固，设备和拖车应保证没有发生相对位移的可能，防止碰撞损伤。
7、管道吊装时，要由专业起重人员统一指挥，其他人员不得指挥吊车。
8、施工中，严禁在管道上进行任何焊接作业。
9、施工中严禁用管道做支架，以及搭建脚手架等。
10、安装过程中要及时清除管道上及管道内的废物、灰尘等杂物。
11、高空作业时要严格注意设备及工具不能掉落，以免碰伤人员，以及摔坏设备砸坏设备。
12、设备安装过程中及完毕后要采取可靠的保护措施，其它设备安装以及土建施工都不得损坏设备。
13、按管道系统的顺序安装，留出测量管道安装中仪表的连接，薄臂无缝管安装应采用氩弧焊接。
14、检查管道及管道附件表面，应无裂纹、粘砂、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及经向沟槽。
检查衬胶管道的质量和工艺应符合要求。
15、支吊架形式与加工尺寸应符合设计要求，各部配合良好，外形光洁。
抱箍、支座垫板应平滑吻合，无凸凹现象，弯曲半径正确。
16、支吊架规格、数量、安装位置应符合设计要求并不妨碍管道自由膨胀；固定支架生根牢固并与管子结合良好；滑动支架滑动面洁净，接触良好。
导向支架支座与导向板两侧间隙均匀。
17、管道标高偏差应符合图纸规定，无规定时按照验标。
室外架空不大于15mm。
18、管道坡度要符合设计要求，应顺畅无明显的变形。
19、竖直管道垂直度应符合设计要求，无要求时按照不大于2/1000mm且不大于15mm。
20、法兰的加工将根据设计图纸相关规定进行采购或生产，其法兰的密封面不得加工密封水线。
材质符合图纸设计，对加工的法兰，应在法兰的外缘上打上钢印做标记，标记内容应为法兰的标准号，公称压力等级及公称通径。
21、法兰连接的管道内应洁净无杂物，法兰端面倾斜度应按照各图纸要求，法兰垫片符合设计要求，不能使用双层垫片。
螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求；方向一致、紧力均匀，并露出2～3扣。
22、阀门两侧清扫干净，无杂物；阀门连接应牢固，垫片正确，紧
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