新版悬挑式卸料平台施工方案模板.docx
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新版悬挑式卸料平台施工方案模板
悬挑式卸料平台施工方案
一、编制依据
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.4m。
主梁采用16#槽钢,次梁采用10#槽钢,次梁间距0.6m,允许承载力均布荷载2KN/m2,最大堆放材料荷载20KN/m。
二、悬挑卸料平台的平面布置
本工程为多层框架结构,17#、18#楼根据实际情况,为了解决各楼层模板及周转材料的运输问题,需要设置悬挑平台。
上下层的卸料平台错开布置每层设置的卸料平台应满足材料的吊运。
卸料台与结构相交节点
上部拉环及钢丝绳连接
三、卸料平台的安装图示
四、卸料平台安装安全要求
1、卸料平台的上部节点必须位于建筑结构上,不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜杆或钢丝绳,构造上宜两边设置前后两道,并进行相应的受力计算。
3、卸料平台安装时,钢丝绳采用专用的挂钩挂牢。
建筑物锐角扣围系钢丝绳处加补软垫物,平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右必须装置固定的防护栏。
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩。
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
8、操作台上应显著标明允许荷载,人员和物料总重严禁超过设计允许荷载,配专人监督。
五、卸料平台的构造要求及数据
搭设尺寸:
2.4m*4.8m*0.6m;主梁16#槽钢;次梁10#槽钢;次梁间距:
600mm。
选择6*37-1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa,直径φ≥14mm。
允许承载力均布荷载:
2.0KN/m2。
六、管理人员职责和权限
1、现场项目经理:
全面负责本次卸料平台施工方案审核与实施,组织现场管理人员按照方案的要求对施工班组的人员进行方案、施工技术及安全交底,并组织管理人员进行验收。
2、现场安全员:
协助工程项目经理对卸料平台的制作、安装、使用等进行组织,并进行安全和质量的监督。
3、现场技术员:
负责卸料平台的施工方案编制,负责对施工员、施工班组进行安全技术交底,将方案交底落实到人,并做好技术资料的归档。
4、现场施工员:
负责落实施工方案的实施,并检查施工质量,解决施工过程中出现的问题,检查安全情况及施工质量。
七、卸料平台的加工制作及安装
1、槽构件接触面均为满焊。
平台上要设置显著地限載标牌,本卸料平台限載1.0t,防护栏用φ48*3.5钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的的油漆标识,并用竹笆全封闭栏护,平台每侧设两根钢丝绳,每根钢丝绳设夹具不少于3个。
正反相间卡住钢丝绳接头。
2、平台底铺设5cm厚的脚手板,脚手板满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧,吊环采用φ20光圆与卸料平台的主梁焊接,构件施焊前要清洗材料上的铁锈、油垢等赃物。
焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有绣痕,接旱区不得有飞溅物。
3、采用成品的卸料平台时,在安装前必须进行检查,检查是否有漏焊、有焊缝裂纹,夹渣、焊瘤、咬边、烧穿等缺陷。
钢丝绳、卡具是否有产品合格证或有无损坏现象。
八、卸料平台的操作流程
卸料平台加工制作组装→预埋锚环→卸料平台承载实验→卸料平台起吊、安装→卸料平台验收。
九、卸料平台承载实验及验收
1、卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员检查验收,其步骤如下:
现检查各个焊点的焊缝质量→检查四个吊环的的焊缝质量→进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高,仔细检查吊环焊缝有无变形,如有应立即重新施焊,每次平台周转前也要按照上述方式检查验收。
2、吊环验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验,仿造正式吊装的模式,平台上加荷载从0.6顿至1.0吨,按照设计角度斜拉钢丝绳,检查是否满足受力要求。
十、卸料平台的吊装
卸料平台的吊装,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵线引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装是预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。
限重牌应挂在平台附近的明显位置。
十一、质量保证措施
1、对进场的材料应进行检验,不合格的材料杜绝使用。
2、焊接要求:
边框与内肋焊接成整体,焊缝饱满。
焊缝高度10mm,必须满足要求,不得有漏焊砂眼等现象。
平台焊接完以后,项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查,不满足要求的杜绝使用。
3、其它要求:
吊环采用φ20圆钢制作,焊缝双面满焊高度10mm。
钢丝绳进行严格的检查把关,采用正品钢丝绳。
4、卸料平台上满铺50mm木跳板,栏杆四周用竹笆围护。
5、卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查,以保证其质量。
十二、悬挑卸料平台的计算
（一）、次梁的计算
次梁选择10#工字钢,间距1m,其截面特性为:
面积A=14.345cm2,惯性距Ix=245cm4,转动惯性量Wx=49.0cm3,回转半径ix=4.14cm
截面尺寸b=68mmh=100mmt=7.6mm
1、荷载计算:
（1）脚手板自重标准值:
标准值为0.35kn/m2
Q1=0.35*1=0.35kn/m
（2）材料最大堆放荷载为20kn/m2,转换为线荷载:
Q2=20/（3*2.4）*1=2.778kn/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.113kn/m
静荷载值q=1.2*（Q1+Q2+Q3）=1.2*（0.35+2.778+0.113）=3.889kn/m
活荷载值P=1.4*2*1=2.8kn
2、内力计算:
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得:
最大弯矩计算值M=3.889*2.4*2.4/8+2.8*2.4/4=4.48kn.m
抗弯强度计算:
其中γx─截面塑性发展系数,取1.05:
;
[f]─钢材抗压强度设计值,[f]=205N/mm2
经计算得到强度σ=4.48*1000000/（1000*49）=87.07N/mm2
次梁槽钢的抗弯强度计算σ≤[f],满足要求。
4、整体稳定性计算（主次梁焊成整体此部分能够不计算）
其中φb——均匀弯曲的受弯构件稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到:
φb=570*7.6*68*235/（2400*100*235）=1.23,
大于0.6,按照《钢结构设计规范》（GB50017-）附录B,其值应为:
0.817。
计算强度为:
σ=4.48*1000000/（0.817*49*1000）=111.91N/mm2
次梁槽钢的稳定性计算值σ≤[f],满足要求。
（二）、主梁的计算
卸料平台的内钢丝绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择14a#槽钢槽口竖向,其截面特性为:
面积A=18.516cm2,惯性矩Ix=564cm4,转动惯量Wx=80.5cm3,回转半径ix=5.52cm。
截面尺寸b=58mm,h=140mm,t=9.5mm
1、荷载计算
（1）栏杆自重标准值:
Q1=0.15KN/m
（2）槽钢自重荷载:
Q2=0.145KN/m
静荷载计算值:
q=1.2*（Q1+Q2）=1.2*（0.15+0.145）=0.354KN/m
次梁集中荷载取次梁支座力:
P=（3.889*2.4+2.8）=6.067KN
2、内力计算
卸料平台的主梁按照荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑卸料平台示意图
经过连续梁的计算得到:
支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为:
R1=14.136KN,R2=10.132KN
支座反力RA=10.353KN
最大弯矩Mmax=3.53KN.m
3、抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05
[f]─钢材抗压强度设计值,[f]=205N/mm2
经计算得到强度σ=3.534*1000000/（1.05*80.5
*1000）+8.171*1000/（18.516*100）=46.223N/mm2
主梁槽钢的抗弯强度计算σ≤[f],满足要求。
4、整体稳定性计算（主次梁焊成整体此部分能够不计算）
其中φb——均匀弯曲的受弯构件稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到:
φb=570*9.5*58*235/（3000*140*235）=0.75
大于0.6,按照《钢结构设计规范》（GB50017-）附录B,其值应为:
0.679。
计算强度为:
σ=3.534*1000000/（0.679*80.5*1000）=64.651N/mm2
主梁槽钢的稳定性计算值σ≤[f],满足要求。
（三）、钢丝绳的内力计算
水平钢梁的轴力Rah和拉钢丝绳的轴力Rui按照下面计算:
其中Rui*COSθ1为钢丝绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力为:
Rci=RRui*Sinθi
按照上述公式计算得到由左至右各钢丝绳拉力分别为:
Rci=16.328KN
（四）、钢丝绳的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力Ri我们均取最大值进行计算,为R=16.328KN
采用6*37钢丝绳,钢丝绳的允许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）:
计算时取近似值Fg=0.5d2
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,查表6*19、6*37、6*61分别为0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
计算中,[Fg]取6.328,α=0.8、K=10。
经计算钢丝绳最小尺寸必须大于20mm才能满足要求。
现取2根14mm钢丝绳,满足要求!
（五）、钢丝绳吊环的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力R1我们均取最大值作为吊环的拉力N=R1=16.328KN
钢板处吊环强度计算式为:
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8中取[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[16.328*1000*4/（3.1416*50*2）]*0.5
=14mm。
（六）、操作平台安全要求:
1、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4、卸料平台左右两侧必须装置屋顶的防护栏;
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.、卸料平台使用时,应有专人负责检查,
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