新版悬挑式卸料平台施工方案模板.docx

1、新版悬挑式卸料平台施工方案模板悬挑式卸料平台施工方案一、 编制依据计算依据建筑施工安全检查标准( JGJ59-99) 和钢结构设计规范( GB50017- ) 。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大, 因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁( 主梁) 的悬挑长度3m, 悬挑水平钢梁间距( 平台宽度) 2.4m。主梁采用16#槽钢, 次梁采用10#槽钢, 次梁间距0.6m, 允许承载力均布荷载2KN/m2, 最大堆放材料荷载20KN/m。二、 悬挑卸料平台的平面布置本工程为多层框架结构, 17#、 18#楼根据实际情况, 为了解决各楼层模板及周转材

2、料的运输问题, 需要设置悬挑平台。上下层的卸料平台错开布置每层设置的卸料平台应满足材料的吊运。卸料台与结构相交节点上部拉环及钢丝绳连接三、 卸料平台的安装图示四、 卸料平台安装安全要求1、 卸料平台的上部节点必须位于建筑结构上, 不得设置在脚手架等施工设备上。2、 斜杆或钢丝绳, 构造上宜两边设置前后两道, 并进行相应的受力计算。3、 卸料平台安装时, 钢丝绳采用专用的挂钩挂牢。建筑物锐角扣围系钢丝绳处加补软垫物, 平台外口应略高于内口。4、 卸料平台左右必须装置固定的防护栏。5、 卸料平台吊装, 需要横梁支撑点电焊固定, 接好钢丝绳, 经过检验才能松卸起重吊钩。6、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最

3、好在45-60度。7、 卸料平台使用时, 应有专人负责检查, 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换, 焊缝脱焊应及时修复。8、 操作台上应显著标明允许荷载, 人员和物料总重严禁超过设计允许荷载, 配专人监督。五、 卸料平台的构造要求及数据搭设尺寸: 2.4m*4.8m*0.6m ; 主梁16#槽钢; 次梁10#槽钢; 次梁间距: 600mm。选择6*37-1钢丝绳, 钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa, 直径14mm。允许承载力均布荷载: 2.0KN/m2。六、 管理人员职责和权限1、 现场项目经理: 全面负责本次卸料平台施工方案审核与实施, 组织现场管理人员按照方案的要求对施工班组的人员进行方案、

4、施工技术及安全交底, 并组织管理人员进行验收。2、 现场安全员: 协助工程项目经理对卸料平台的制作、 安装、 使用等进行组织, 并进行安全和质量的监督。3、 现场技术员: 负责卸料平台的施工方案编制, 负责对施工员、 施工班组进行安全技术交底, 将方案交底落实到人, 并做好技术资料的归档。4、 现场施工员: 负责落实施工方案的实施, 并检查施工质量, 解决施工过程中出现的问题, 检查安全情况及施工质量。七、 卸料平台的加工制作及安装1、 槽构件接触面均为满焊。平台上要设置显著地限載标牌, 本卸料平台限載1.0t, 防护栏用48*3.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的的油漆标识, 并用竹笆全

5、封闭栏护, 平台每侧设两根钢丝绳, 每根钢丝绳设夹具不少于3个。正反相间卡住钢丝绳接头。2、 平台底铺设5cm厚的脚手板, 脚手板满铺、 铺牢、 两端用8#镀锌铁丝捆紧, 吊环采用20光圆与卸料平台的主梁焊接, 构件施焊前要清洗材料上的铁锈、 油垢等赃物。焊条使用前不得受潮, 焊芯上不得有绣痕, 接旱区不得有飞溅物。3、 采用成品的卸料平台时, 在安装前必须进行检查, 检查是否有漏焊、 有焊缝裂纹, 夹渣、 焊瘤、 咬边、 烧穿等缺陷。钢丝绳、 卡具是否有产品合格证或有无损坏现象。八、 卸料平台的操作流程卸料平台加工制作组装预埋锚环卸料平台承载实验卸料平台起吊、 安装卸料平台验收。九、 卸料平

6、台承载实验及验收1、 卸料平台加工制作完毕后, 由项目部的安全员、 技术员检查验收, 其步骤如下: 现检查各个焊点的焊缝质量检查四个吊环的的焊缝质量进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角吊环上, 用塔吊缓缓吊起, 距地面50cm高, 仔细检查吊环焊缝有无变形, 如有应立即重新施焊, 每次平台周转前也要按照上述方式检查验收。2、 吊环验收合格后, 再进行斜拉钢丝绳承载试验, 仿造正式吊装的模式, 平台上加荷载从0.6顿至1.0吨, 按照设计角度斜拉钢丝绳, 检查是否满足受力要求。十、 卸料平台的吊装卸料平台的吊装, 先挂好四角的吊钩, 传发初次信号, 但只能稍稍提升平台, 待放松斜拉钢丝绳, 方可

7、正式吊装。吊钩的四牵线引绳应等长, 保证平台在起吊过程中平稳。吊装是预定位置后, 先将平台槽钢与预埋件固定后, 再将钢丝绳固定, 紧固螺母及卡子, 完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。限重牌应挂在平台附近的明显位置。十一、 质量保证措施1、 对进场的材料应进行检验, 不合格的材料杜绝使用。2、 焊接要求: 边框与内肋焊接成整体, 焊缝饱满。焊缝高度10mm, 必须满足要求, 不得有漏焊砂眼等现象。平台焊接完以后, 项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查, 不满足要求的杜绝使用。3、 其它要求: 吊环采用20圆钢制作, 焊缝双面满焊高度10mm。钢丝绳进行严格的检

8、查把关, 采用正品钢丝绳。4、 卸料平台上满铺50mm木跳板, 栏杆四周用竹笆围护。5、 卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查, 以保证其质量。十二、 悬挑卸料平台的计算( 一) 、 次梁的计算次梁选择10#工字钢, 间距1m, 其截面特性为: 面积A=14.345cm2, 惯性距Ix=245cm4, 转动惯性量Wx=49.0cm3,回转半径ix=4.14cm截面尺寸 b=68mm h=100mm t=7.6mm1、 荷载计算: ( 1) 脚手板自重标准值: 标准值为0.35kn/m2 Q1=0.35*1=0.35kn/m( 2) 材料最大堆放荷载为20kn/m2, 转换为线荷

9、载: Q2=20/( 3*2.4) *1=2.778kn/m(3) 型钢自重荷载Q3=0.113kn/m静荷载值q=1.2*(Q1+Q2+Q3)=1.2*( 0.35+2.778+0.113) =3.889kn/m活荷载值P=1.4*2*1=2.8kn2、 内力计算: 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算, 计算简图如下: 最大弯矩M的计算公式为: 经计算得: 最大弯矩计算值M=3.889*2.4*2.4/8+2.8*2.4/4=4.48kn.m抗弯强度计算: 其中x截面塑性发展系数, 取1.05:; f钢材抗压强度设计值, f=205N/mm2经计算得到强度=4.48*10000

10、00/( 1000*49) =87.07N/mm2次梁槽钢的抗弯强度计算f, 满足要求。4、 整体稳定性计算( 主次梁焊成整体此部分能够不计算) 其中b均匀弯曲的受弯构件稳定系数, 按照下式计算: 经过计算得到: b=570*7.6*68*235/( 2400*100*235) =1.23, 大于0.6, 按照钢结构设计规范( GB50017- ) 附录B, 其值应为: 0.817。 计算强度为: =4.48*1000000/( 0.817*49*1000) =111.91N/mm2次梁槽钢的稳定性计算值f, 满足要求。( 二) 、 主梁的计算卸料平台的内钢丝绳按照建筑施工安全检查标准作为安全

11、储备不参与内力的计算。主梁选择14a#槽钢槽口竖向, 其截面特性为: 面积A=18.516cm2, 惯性矩Ix=564cm4, 转动惯量Wx=80.5cm3, 回转半径ix=5.52cm。截面尺寸b=58mm, h=140mm, t=9.5mm1、 荷载计算( 1) 栏杆自重标准值: Q1=0.15KN/m( 2) 槽钢自重荷载: Q2 =0.145KN/m静荷载计算值: q=1.2*( Q1+Q2) =1.2*( 0.15+0.145) =0.354KN/m次梁集中荷载取次梁支座力: P=( 3.889*2.4+2.8) =6.067KN2、 内力计算卸料平台的主梁按照荷载P和均布荷载q作用

12、下的连续梁计算。悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑卸料平台示意图经过连续梁的计算得到: 支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为: R1=14.136KN, R2=10.132KN支座反力RA=10.353KN最大弯矩Mmax=3.53KN.m3、 抗弯强度计算其中x截面塑性发展系数, 取1.05f钢材抗压强度设计值, f=205N/mm2经计算得到强度=3.534*1000000/( 1.05*80.5*1000) +8.171*1000/( 18.516*100) =46.223N/mm2主梁槽钢的抗弯强度计算f, 满足要求。4、 整体稳定性计算( 主次梁焊成整体此部分能够不计算) 其中b均匀弯

13、曲的受弯构件稳定系数, 按照下式计算: 经过计算得到: b=570*9.5*58*235/( 3000*140*235) =0.75大于0.6, 按照钢结构设计规范( GB50017- ) 附录B, 其值应为: 0.679。 计算强度为: =3.534*1000000/( 0.679*80.5*1000) =64.651N/mm2主梁槽钢的稳定性计算值f, 满足要求。( 三) 、 钢丝绳的内力计算水平钢梁的轴力Rah和拉钢丝绳的轴力Rui按照下面计算: 其中Rui*COS1为钢丝绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力为: Rci=RRui*Sini按照上述公式计算得到由左至右各钢丝绳拉力

14、分别为: Rci=16.328KN( 四) 、 钢丝绳的强度计算钢丝拉绳( 斜拉杆) 的轴力Ri我们均取最大值进行计算, 为R=16.328KN采用6*37钢丝绳, 钢丝绳的允许拉力按照下式计算: 其中Fg钢丝绳的允许拉力( KN) : 计算时取近似值Fg=0.5d2 钢丝绳之间的荷载不均匀系数, 查表6*19、 6*37、 6*61分别为0.85、 0.82和0.8; K钢丝绳使用安全系数, 取8.0。计算中, Fg取6.328, =0.8、 K=10。经计算钢丝绳最小尺寸必须大于20mm才能满足要求。现取2根14mm钢丝绳, 满足要求! (五)、 钢丝绳吊环的强度计算钢丝拉绳( 斜拉杆)

15、的轴力R1我们均取最大值作为吊环的拉力N=R1=16.328KN钢板处吊环强度计算式为: 其中f为拉环钢筋抗拉强度, 按照混凝土结构设计规范10.9.8中取f=50N/mm2; 所需要的吊环最小直径D=16.328*1000*4/(3.1416*50*2)*0.5=14mm。( 六) 、 操作平台安全要求: 1、 卸料平台的上部位结点, 必须位于建筑物上, 不得设置在脚手架等施工设备上; 2、 斜拉杆或钢丝绳, 构造上宜两边各设置前后两道, 并进行相应的受力计算; 3、 卸料平台安装时, 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢, 建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物, 平台外口应略高于内口; 4、 卸料平台左右两侧必须装置屋顶的防护栏; 5、 卸料平台吊装, 需要横梁支撑点电焊固定, 接好钢丝绳, 经过检验才能松卸起重吊钩; 6、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度; 7.、 卸料平台使用时, 应有专人负责检查,