超16米深人工挖孔桩施工方案.docx
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超16米深人工挖孔桩施工方案
变配电所人工挖孔桩专项施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
二0一二年六月七日
一、工程概况
位为地表下10.8-11.6米，相当于绝对高程1907.78-1909.12m。
该工程中的变配电所单位工程基础为人工挖孔桩，人工挖孔桩共8颗，桩径为1400mm，桩身混凝土强度等级为C35，护壁混凝土强度等级同桩身砼强度等级。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2、《工程测量规范》（GB50026—2002）
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
4、《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
5、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
6、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
7、《钢筋机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
9、基础施工图纸；
10、《岩土工程勘察报告》；
11、《建筑桩基技术规范》
12、建设工程施工合同
13、公司质量手册
14、地方相关法律、法规
三、施工准备与协调
（1）施工准
①熟悉图纸，领会设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②择优选择专业化的人工挖孔桩队伍，为确保工程按质按量完成。
③根据业主提供的坐标和水准点进行轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
④搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
⑤确定设备设置，按顺序组织设备就位安装。
（2 ）施工协调
①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
②及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
四、各主要工序施工方法
人工挖孔桩施工顺序：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方（修边）→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）
（1）测量放线与开孔
准确施测挖孔桩工程基线高程、坐标控制点及桩轴线，开孔前，从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩标定。
现场地面浇筑混凝土垫层时，可将桩中轴线的控制点引到混凝土垫层，经复核无误后，在桩径圆圈内开始挖土；安装护壁模板；复核护壁模板直径、中心点位置无误后，浇筑护壁混凝土。
第一节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合，偏差不得大于20mm；并高出现场地面200～250mm，以阻挡地面水流入孔内，防止地面上的泥土、石块和杂物进入孔内，并增大孔壁抵抗下沉的能力。
第一节护壁筑成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核无误，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。
开孔工作完成后，作一次全面的测量校核工作。
（2）成孔作业
①分节挖土和出土：
由工人用镐挖土，用铲将土装入铁桶，铁桶容量一般为0.1m3,通过孔口上安装的支架提升桶出土.采用外壁为直立式的护壁形式,护壁内侧沿桩长成锯齿形,而护壁外侧的直径上下一样，一节桩孔的土方挖完后,应用长度为桩径加二倍护壁厚的竹（或木杆）在桩孔上下作水平转动,若能自由移动,说明所挖的孔符合设计要求,可以安装护壁模板浇筑护壁混凝土,桩孔开挖包括浇筑护壁混凝土,一天一节，一节一米左右。
开挖工作宜连续进行,不宜停歇,挖出的土方应及时运走,不得堆在孔口附近。
②安装护壁钢筋和护壁模板：
挖孔桩护壁模板由四块组成。
高度通常为1m，拼装合成为一圆台体，上小下大，上下直径的差值一般等于护壁的厚度。
拼装时，最后两块模板的接缝处宜夹放一木条，以便于拆模。
桩孔挖土完毕并经验收合格后，才能安装护壁模板。
模板安装后应检查其直径符合设计要求，并保证任何二正交直径的误差不大于50mm，其中心位置可通过孔口设置的轴线标记处安放的十字架、在十字架交叉点悬锤球的方法来确定。
要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%；符合要求后，可用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。
椭圆形桩护壁拟采用直径10cm以上圆木双向支撑，以确保护壁安全。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
③桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，宜当天挖完当天一次性灌注完毕。
灌注混凝土前，可在模板顶部放置钢脚手架板或半圆形的钢平台作临时性操作平台。
灌注混凝土时宜在桩孔内抽干水的情况下进行，使用手锤敲击模板和用棍棒反复插捣实混凝土。
护壁模板一般可在12h后拆除，在第二天下节桩孔土方挖完后进行。
拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔外侧之水驾带泥砂流入孔内。
④桩孔抽水：
成孔作业中需要不断地抽水，成孔作业时抽水需要有经验的施工人员和操作工人来进行把握。
当地下水较丰富时，应把整个工程的挖孔桩分成若干批进行开挖，每批数量不可太少，也不宜太多，且孔位分布宜均匀分散。
在第一批桩开挖时，应选一二根桩挖得深一些，使其起集水井作用。
第二批桩孔开挖时，可利用第一批未灌混凝土的桩孔进行抽水，以后抽水可依次类推。
桩孔内抽水宜连续进行，以避免地下水位频繁涨落，否则，会加速桩孔四周土体颗粒流失，造成护壁外面出现空洞，引起护壁下沉脱节。
⑤遇流动性淤泥和流砂时的成孔方法：
a减少每节护壁高度，一般用0.3～0.5m；
b采用下沉钢护筒或混凝土小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，穿过淤泥或流砂层后仍按常规方法施工；
c采用Φ16～Φ25长1.5m左右的钢筋，按间距10～15cm沿护壁周边将其打入土中，挖去孔内20～30cm砂土后，或Φ25的水平环向筋将竖向固定，或将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或插纤维板条，以阻挡砂粒流入桩孔，但仍允许水流动。
这样边挖边挡砂，待桩孔挖至40～50cm深时立即浇筑护壁混凝土；
⑥验底和扩孔：
当挖孔到设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、设计单位和地勘部门对孔底岩（土）性质进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，进行扩孔作业。
扩孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理、设计单位和地勘部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、深度等进行一次综合检验，做好施工记录，并填写隐蔽工程验收单。
检验合格后，迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。
（3）安装钢筋笼
钢筋笼的钢筋直径、长度等由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定：
①钢筋笼外径比设计孔径小140mm左右；②钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形；③钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±2.0mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；④吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混泥土时应采取措施固定钢筋笼位置；⑤钢筋笼分段连接时，采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
钢筋笼的制作允许偏差应符合下表规定。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
4
笼直径
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
5
笼长度
±100
3
加强箍间距
±50
（4）人工挖孔桩桩身混凝土
桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。
当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法，当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。
浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。
泵送混凝土时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
（5）质量检验
挖孔桩施工允许偏差应符合下表的规定。
人工挖孔灌注桩施工
护壁类型
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差
桩位允许偏差（mm）
现浇混凝土
±50
0.5%
50
挖孔桩的质量检验,除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按有关规定检测外，尚应对各孔段周围地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表，并保留孔底岩样备查。
（6）施工用电措施：
①施工现场概况和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
要求，并考虑本工程的施工特点，决定施工现场主要用电设备采用放射式供电，挖孔桩照明利用安全变压器产生12V安全电压照明。
②配电线路设计：
A.配电线路的形式及基本系统选择：
从业主给定的配电室的总配电箱，线路采用三相五线制，根据JGJ46-2005规范规定，施工用电变压器必须采用低压侧中性电直接接地的TN-S系统，故全场所有用电设备均采用三相五线，以三相配电三级保护的方式运行，并在系统保护零线末端设置重复接地。
保护接零线一律采用黄绿双色线，干线不小于16MM2，支线不小于2.5mm2，黄绿双色线禁止用作相线。
B、总配电箱分配电箱的设计：
本工程设总配电箱1台，为落地式，带防雨、防尘、防潮设施，从业主指定的接入点引入，根据建设部JGJ46-2005规定，配电箱必须采用钢板或其它优质绝缘材料制作，钢板宜采用1.5-2.5mm厚，钢板上应设置专用接地螺栓，以便与配电箱内接零排可靠连接。
从总配电箱引出1－2个分配电箱，每个分配电箱在根据施工现场实际情况引出开关箱，在基坑上边缘安装1只投光灯，用于夜间照明。
同时注意采用动力线路与照明线路分开的办法设置。
现场内所有配电箱、开关箱均应防雨、防尘，且配电箱、开关箱中的导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进出线应加护套分路束并做好防水弯，导线束不得与箱体进、出线口直接接触。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
进入开关箱的电源线严禁用插销连接，总配电箱与分配箱均采用符合规范内设漏电保护装置的产品。
③安全用电及电气防火措施
A施工现场临时用电严格按建设部JGJ46-2005要求执行。
B配电箱均应设置漏电保护开关，确保三级保护。
末端开关箱实行一机一闸漏电开关，开关箱内设置的漏电开关额定作电流和动作时间不超过30ma和0.1秒，危险场所、潮湿、大面积金属体等易触电场所动作参数不大于15ma和0.1秒
C所有电气操作均由持证专业电工完成。
D做好职工进场安全用电教育工作
E经常对用电线路、设备进行检修、整改。
F在电气装置、线路周围严禁堆放易燃易爆等物体，禁用火源。
G在用电较集中的场所配备适量的二氧化碳灭火器
H合理设置防雷装置避免雷击
五、质量保证措施
1、加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。
2、严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。
并在施工前对工人进行技术交底。
3、测量放线：
测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，才能开孔，并在第一圈护壁上面画出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。
4、护壁顶圈顶标记桩号、标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋位置和浇筑标高。
按规定进行护壁厚度、内也径、垂直度的检测工作，至少每进三节护壁进行一次。
5、每节护壁浇砼前要校对桩轴线，浇筑砼时振捣砼四周要均匀，以免模板受压偏移。
护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。
6、钢筋加工制作要求：
⑴按图纸要求和施工规范进行加工制作
⑵加劲箍与主筋应绑扎牢固，圆箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎，在有加劲箍的位置也应按间距绑扎箍筋，要确保整个钢筋笼的整体钢度
⑶同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的50%主筋
⑷主筋之间的距离偏差不得大于10mm，主筋长度偏差不大于10mm,箍筋间距偏差不得大于20mm.
7、钢筋、水泥、电焊必须出具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。
8、每根桩成孔时，应先自检，将孔底松软的石块，泥砂清除干净，将孔底整平，然后会同建设单位、质监站、设计院、监理单位和地质勘察单位代表共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴另等验收。
做好隐蔽验收记录、照相，方可进行下道工序的施工。
浇筑前应重新清孔底，做到孔底无虚土、无沉渣；砼浇筑为保证连续性，在现场储备与桩身混凝土同配比的拌合料，保证每根桩一次浇完，不留施工缝。
9、桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合设计院规范要求，桩顶位移不大于50mm。
10、浇筑桩芯砼时，工作人员要勤用振动棒，将砼捣实、均匀，活动串筒不能高于砼面2米，要做好混凝土浇筑记录
11、及时做好施工原始记录，地质标本及标高，成孔验收记录、岩样照相、隐蔽验收记录、浇筑砼记录，施工资料汇总表，施工日志等资料的记录和整理资料工作，做到资料准确，齐全。
12、掌握好停水、停电时间，现场适池贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。
13、雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料，电源不中断、机械不出故障、手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离折和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
六、安全施工措施
安全施工措施首先必须严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）第6.2.13条有关规定，并采取以下各项措施：
1、从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训，方可进入现场施工。
2、在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予重视，并制订针对性防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
工人和工作人员上下桩孔所使用的吊桶（吊笼）等必须是合格产品，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然滑落。
不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。
下班后均应有专人严格检查，保证链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急备用。
3、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和相邻的建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房，必须对旧建筑物或危房采取加固措施。
挖出的土石方应及时外运。
孔口四周2m范围内不得堆放余土和杂物。
机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防地面挤压地下塌孔。
当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行对孔内有毒气体的检测。
每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s孔底凿岩时尚应加大送风量。
为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
4、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
a、必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；b、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；c、每工作4小时应出孔轮换；d、开挖复杂土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于Φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；e、认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并撤离；f、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成.在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；g、孔内凿岩时彩湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；h、在施工路途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
5、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作；不得擅离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口物件落入桩孔。
施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后必须经验收合格方可使用。
6、用电安全措施
（1）支线架设
①施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设
②架空线高度，一般场所4m以上，道路6m以上。
③在同一横栏上的电线排列从左侧起，依次为：
LIN2L3DE（TN-S系统）即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。
④保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线，主线路不少于三处重复接地。
⑤钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车辗。
（2）总配电屏中分配电路为动力，施工照明，生活照明三大条
①总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配箱路达各单机箱。
②开关箱距离机具掌握在3m内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。
③各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围
④各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。
⑤单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA，振动器潜水泵、水磨石机各种手持电动工具，应选用15MA漏电动作电流的防护型产品。
⑥所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作右顺序：
送电操作：
总配电箱-----分配电箱-----用电设备。
停电操作与送电操作相反。
⑦各级配电用的电器应安装在绝缘电器器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。
⑧各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部进出线用绝缘管保护。
⑨各级配电箱门均须向外开启，电箱入出线必须从箱底部进出线，并用绝缘管保护。
⑩各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零，接地线必须与建筑物主体接地用焊接工艺连结。
（3）用电安全措施
①电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。
②井孔内作业如需照明，分别设100W防水带罩照明灯泡，并用12W低压电源，电缆选用绝缘双色电缆。
或用安全矿灯做井下照明。
③桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业，电源开关箱断电后其电箱要持牌标示。
④井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。
⑤电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
七、现场文明施工措施
1、现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置。
2、现场工程标志牌：
在现场主出入口处挂设五牌一图，采用标准规格板，每块长1.83m，宽0.91m，蓝底白字仿宋体。
五牌一图依次为：
工程概况牌、施工组织机构图、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。
3、临时建筑物、构筑物、场地便化、道路：
本工程临时建筑主要采用一层砖房、材料仓库、卫生间采用砖砌房，屋顶采用压型钢板，地面采用水泥砂浆压光；
4、现场污水处理采取有组织排水、在基坑转角处共设集水井，每个坑内放一台潜水泵，派专人负责，抽出的水就近排入市政污水井.
5、现场安全、保卫措施
①建立健全安全、保卫制度，落实治安，防火，计划生育管理责任人。
②施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。
上有本人相片、姓名、工种或职务。
③建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。
④经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
八、防缺氧及有害气体
1、为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。
凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。
除毒处经确认合格后，方可再下井施工。
2、桩孔下挖5.0m后，下孔作业前应用小动物放入井孔内10分钟，无异常现象后，挖孔人员允许下孔作业。
3、上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测议和防毒面具。
4、桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。
5、由于呼吸新空气和劳动强底需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。
6、工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。
九、防物体打击及坠落事故
1、桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件挖孔桩井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，为防止物体滚落井内，砼护壁应高出自然地面150---200mm，井周围平台上发现有杂物要及时清除。
2、桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下入砼时桩孔内的人应避于防护（网）之下。
吊桶上下要扶正、牢固、并在摇动不大的情况下起吊或不放、吊桶构的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满、防止砂、石坠落伤人。
3、操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不得用辘轳，也不准踩护壁台上下井上、井下人员必须随时保持有效，可靠的联系；严禁用手脚看爬踩或乘吊渣桶上下。
4、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。
5、孔深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设半圆安全保护挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下，护板位置应承受孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。
6、成孔下挖时或作业下班后，必须在周围设不低于80cm高的护栏。
7、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。
十、防塌孔及突沉
1、桩孔每下挖0.5m对孔下作一次检查，确定无异常现象后，方可继续下挖。
2、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次，中间不准停歇，更不准推迟，做到快速施工。
3、桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。
浇灌桩芯时，其10米半径的其它桩孔内不准有人作业。
十一、施工节约措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
合理安排桩位施工顺序，统筹安排砼浇灌行走路线，节约台班费用，严格把好材料进场关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。
主要施工机械需用量表
设备名称
单位
数量
设备状况
人
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