水电安装工程PPR管施工方案.docx
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水电安装工程PPR管施工方案
水电安装工程PP-R管施工方案
一般规定
在安装施工前，做好如下准备工作：
a．熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底；
b．编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场；
c．对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训，并进行考核，取得合格证。
甲供的管道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
对材料进行进场检查，不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
对管道系统安装过程中的开口处及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
施工安装时做好对冷、热水管压力等级和使用场合复核工作。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
管道敷设安装
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn＋20㎜，宽度为dn＋（40-60）㎜。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30㎜，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前就配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。
直埋在地坪面层以有墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
建设物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
d．室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
e．室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
f．铺设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒直径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层；
g．埋地管道回填时，管周围填土不得夹尽可能硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；
h．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100㎜；
i．管道在空基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜；
j．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700㎜时，应采用严格的保护措施。
试压
PP-R管道系统的水压试验应符合下列规定：
k．试验压力为管道系统压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;
l．对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行；
m．水压试验之前，对试压管道应采取安全有交的固定和保护措施，但接头部位必须明露；
n．水压试验步骤如下：
（a）将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；（b）充满水后，进行水密性检查；（c）加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;（d）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查连接处无渗无漏为合格。
注意：
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣和封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
清洗、消毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜小于2m/s，冲洗是，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排出的水质进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
其它
建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300㎜。
给水管在室外明露敷设时，以及在室内有可能有冰冻时应用采取防冻措施，做法可参见《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》（DBJ08-33-93）；由于PP-R管耐紫外性较差，所以受阳光直接照射的明敷管道，应采取遮蔽措施。
由于PP-R导热系统差，用于热水系统一般不需采取保温措施。
PP-R管道用于低温空调系统时，要注意冷凝作用，当温差超出下表范围时，必须彩保温材料进行隔热处理。
尺寸（㎜）
温度℃）
20×3.4
7.2
25×4.2
7.4
32×5.4
8.0
40×6.7
8.2
50×8.4
10.0
63×0.5
10.2
75×12.25
10.4
90×15.0
10.6
110×18.4
10.8
对于饮用冷水管道系统的隔热处理，一般可按照下列数据进行。
安装类型
绝缘层厚度（导热系数0.004W/mK）,㎜
在无加热系统的房间内明装
4
在有加热系统的房间内明装
9
在管道井中安装，周围无热水管道
4
在管道井中安装，周围有热水管道
13
在管槽内隐蔽安装
4
在墙内安装，附近有热水管道
13
安装在混凝土楼面上
4
注意事项
1、管材和管件应存放在通风良好的库房简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
2、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过2米，管件应逐层堆栈放，不宜叠得过高。
3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4、不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。
5、必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。
6、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
7、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。
8、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5°。
9、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。
10、金属螺纹在设计时脂用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可穿梭得过紧。
11、两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。
12、给水聚丙烯管不得作为拉攀、吊架等使用。
13、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。
UPVC塑料管施工方案
一般规定
管道安装工程的施工前做好如下准备工作：
o．熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底；
p．编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场；
q．施工现场设置能满足施工需要的材料堆放库房。
在整个楼层结构施工过程中，配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，采用比管材外径大50-100㎜。
管道安装前，检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上污垢。
当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时，敞口处进行临时封闭。
管道按设计规定设置检查口或清查口。
检查口位置和朝向便于检修，当立管设置在管道井，管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
立管和横管应按设计要求伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160㎜时横干和宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季，5-10㎜；冬季，15-20㎜。
非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
管道支承件的间距，立管管径为50㎜的，不得大于1.2m；管径大于或等于75㎜的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。
横管直线管估支承件的距离
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
距离（m）
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
立管管件承口外侧与墙饰面距离为20-50㎜。
管道的配管及坡度应符合下列规定：
r．锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
s．锯管工具应选用细齿锯、割管机等机具。
端面京戏平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。
t．插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。
坡口完成后将残屑清除干净。
塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。
当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口，。
塑料管与钢管、排水栓连接进就采用专用配件。
管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
u．管道穿越楼板处固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细厂混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜的阻水圈。
v．管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20㎜，套管高出地面不得小于50㎜。
高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
w．立管管径大于或等于110㎜时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管，且应按前面的规定，在防火套管周围筑阻水圈。
x．管径大于或等于110㎜的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于30㎜的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200㎜。
y．横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管。
备料
管材、管件等材料应有产品合格证，管材应有规格、生产的厂名和执行标准，在管件上应明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公并检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检。
管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。
管材、管件堆放储存应符合下列规定：
zz．管材、管件堆放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。
库房应有良好的通风。
aa．管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。
当用垫物支垫时，支垫时宽度不得小于75㎜，其间间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500㎜。
叠置高度不得超过1.5m.。
bb．管件凡能立放的，应逐层摆放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其他承口插口相对地整齐排列。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他发动杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号粘剂不得混合。
寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。
胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。
存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。
管道粘接
管格或管件在粘全前应将承口内侧和插口擦试干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
承插口剂涂刷粘剂后，应即找下方向将管子插入承口，施压使管端手稿至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。
管道承插过程不得用锤子击打。
承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列规定：
cc．胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。
dd．管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通负，必要时设置排风设施。
ee．粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。
埋地管铺设
铺设埋地管，可按下列工序进行：
ff．按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。
gg．检查并贯通各预留孔洞。
hh．按各受水位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细尺寸、编号；
ii．按实测小样图进行配管和预制；
jj．按设计标高和坡度铺设埋地管；
kk．作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
铺设埋地管道宜分两段施工。
先做设计标高±0.000以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250㎜；待土建施工结束后再从外墙边铺设管道接入检查井。
埋地管道的管沟底面平整，无突出的尖硬物。
宜设厚度为100－150砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。
管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200㎜处，压实后再回填至设计标高。
当埋地管穿越基础做了预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。
当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150㎜。
埋地管突起地下室外墙时，应采取防水措施。
埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：
ll．与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
mm．相接部位应采用M7.5级水泥浆分两次嵌实，不得有孔隙。
第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30㎜，待水泥砂浆初凝后，再在井壁端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
nn．应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。
灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。
实验结束后应将存水排除，管内可能结冻处应将水弯水封内积水沾出，并应封堵各受水管管口。
埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。
回填应分层，每层厚度宜0.15m。
回填土应符合密实度的要求。
楼层管道安装
楼层管道的安装，可按下列工序进行：
oo．按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙梁和楼板上预留管口或预埋管件；
pp．检查各预留孔洞的位置和尺寸加以贯通；
qq．按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
rr．按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和栽管。
预制的管段配制过错后应按小样图核对节点间尺寸和管件接口朝向；
ss．选定支承件和固定支架形式，按管道支承间距选定支承件规格和数量；
tt．土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
uu．在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接；
vv．管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
ww．管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
立管的安装应符合下列规定：
xx．立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
yy．安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子插口试插，插入伸缩节承口底部，并按有关规定将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。
最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。
安装完毕后，应随即将立管固定。
zzz．立管安装完毕后应按规定堵洞并固定套管。
横管的安装应符合下列规定：
aaa．应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
bbb．粘接后应迅速摆下位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
ccc．横管伸缩节安装应按相应规定进行。
ddd．管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
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