深圳某超高层核心筒外楼盖结构施工方案.docx
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深圳某超高层核心筒外楼盖结构施工方案
核心筒外楼盖结构施工方案
1.设计概况
A座金融大厦共98层，楼板厚度为130mm和150mm，核心筒外楼板为组合楼板，具体信息见下：
板厚
混凝土强度等级
楼层
130mm
C30
3～17层、20～36层、40～54层、58～72层
150mm
C30
第一、二、三设备层、第四、五避难层、38层、76-90层、95～98层
C40
第一、二、三避难层、第四、五设备层、39层、57层、75层、93～94层
150mm
C40
所有核心筒内楼板
组合楼板钢筋构造见以下图
板的受力钢筋与梁腹板平行时构造钢筋的配置
施工重难点
1.1楼板施工进度需知足外框钢结构的流水节拍。
1.2塔楼外形特殊，楼板外侧为曲线形状和直线形状，楼层钢梁布置不太规那么，增大了配模难度。
1.3楼板施工需尽可能减小对塔吊运输的依托性以保证钢结构构件的安装进度。
2.组合楼板施工
2.1施工工艺流程
组合楼板施工工艺流程如以下图:
施工工艺流程
2.2组合楼板模板体系
楼板采纳新型模板体系——钢筋桁架肋模板，钢筋桁架肋模板是在工厂加工成带钢筋桁架的钢模板体系，可完全知足图纸配筋要求并便于现场操作。
与以往的楼板施工方式不同,在施工现场，能够将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上后，即可进行钢筋混凝土施工，提高了楼板施工速度，缩短工期。
其成效图见下：
钢筋桁架肋模板成效图1钢筋桁架肋模板成效图2
2.3楼层模板布置
由于塔楼有双侧为曲线外形，楼板有边缘既有弧形线条又有直线线条，因此楼板模板的布置分为标准区域和非标准区域，其中以楼板外沿与钢柱交接处的模板布
置为重点，以下就以标准层楼板模板布置做详细论述。
钢梁要紧间距为2700mm，要紧采纳尺寸为576mm宽，5400mm、8100mm长，0.5mm厚冷轧钢板与钢筋骨架组合而成作为永久模板，模板面上焊三角形桁架作为施工
时模板支撑体系，免去了楼层间的支撑体系，极大的提高了施工速度。
模板尺寸见以下图：
模板支设示用意
1-1剖面图
层以下模板布置图如下：
78层以下模板模板布置图
如上图所示，塔楼标准层模板尺寸以576mm×5400mm、576mm×8100mm为主分为BJ1区及BJ2区。
b.78层以上组合楼板模板布置
78层以上模板布置图
2.4模板施工
<1>预备工作
类别
序号
施工准备
材料
准备
1
钢筋桁架肋模板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2
钢筋桁架肋模板进场应检查每个部位模板的型号与排版图是否相符；检查模板出厂合格证；检查模板的外观质量、几何尺寸及构造尺寸是否符合要求。
3
钢筋桁架肋模板在现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不超过10度），以保证水分尽快的从板的缝隙中流出；成捆模板触地处要加垫枕木，且叠放高度不超过2m。
4
模板堆放图例
机具
准备
1
材料及机具：
模板施工使用的材料主要有焊接材料如E43系列的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。
2
规格品种：
由于模板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。
3
等离子切割机及专用配电箱手工电弧焊焊机
作业
条件
1
钢结构构件安装完成并验收合格。
2
钢梁表面吊耳等已清除完毕。
3
起吊前铺设施工临时通道，保证施工方便及安全。
4
铺设前，在钢梁上测放模板铺设时的基准线。
5
对操作工人进行技术及安全交底。
<2>模板垂直运输与就位
在楼层钢梁安装进程中，及时插入每层模板的垂直运输。
上层楼盖次梁安装前，先将钢筋加劲肋模板吊运至安装位置周围进行临时堆放。
模板要紧采纳悬挂于上层钢梁下翼缘的轨道电动葫芦进行铺设，边缘轻型板块那么用人工进行铺设。
电动葫芦左右、前后行走通过轨道上的手拉跑车实现。
如图示：
轨道式电动葫芦设置示意
钢筋桁架肋模板吊装示意图
吊运与就位注意事项：
a、模板的装卸、吊装均采纳专用吊架吊装，不得利用钢索直接兜吊模板，幸免模板在吊运进程中受到钢索挤压而变形。
放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁
的交壤处。
b、模板吊运进程中，应轻起轻放，不得碰撞，避免模板变形。
c、模板应在地面进行识别，紧密注意排版布置图和包装标记，准确无误吊入每
一施工节间，幸免发生吊装位置交织现象。
<3>模板安装
为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。
铺设后及时点焊牢固，模板面应紧贴梁、柱面。
钢筋桁架肋模板铺设流程图如下：
a、模板安装注意事项：
序号
具体内容
图例
1
模板铺设不得出现探头板。
2
模板就位后应立即点焊固定。
禁止散板无固定。
3
铺设完毕后，注意成品保护。
要做到工完场清：
每天切割的边角料及时收集集中运送到地面。
4
不要将重物集中放置在模板上，避免集中荷载过大导致模板变形。
5
浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始浇灌混凝土，避免从模板的搭接中段开始浇灌。
b、模板质量保证方法：
序号
组合楼板安装质量保证措施
图例
1
检查完毕的模板，根据其检查结果，分别作出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。
模板堆放场地平整
安装后板面绷直、不下挠
2
模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。
模板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不得超过2m。
3
铺设前对弯曲变形的模板应校正好并保证钢梁顶面清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
4
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。
5
因本工程外轮廓为弧形，边角处难免切割模板，切割后应补焊端部支座钢筋后，再安装；梁柱接头处切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。
6
待铺设一定面积后，必须及时绑扎板筋，以防钢筋桁架失稳。
c、钢筋桁架肋模板安装方式
在钢管柱、钢梁安装完成并通过查验合格后进行组合楼板的铺设。
铺设前，将模板、梁面清理干净，为了保证安装质量，第一需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设模板（板长度方向搭接长度≥50mm，宽度方向搭接长度≥30mm）。
模板就位后，应当即将起端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊点间距≤300mm。
同一楼层平面内的钢筋桁架肋模板铺设时，平面上，本着先里后外（先铺通要紧的辐射道路）、先要紧部位，后边角部份的原那么进行；立面上，为保证上层钢柱安装人员操作平安，本着先铺设上层、后铺设基层的原那么进行。
边角部份是阻止混凝土渗露的关键部件，应采纳与模板配套的收边板作业，其材料及制作工艺要求同模板。
安装时，边板应拉线校直，调剂适当后，利用角钢一端与钢梁点焊，一端与边板点焊，将边板固定。
对悬挑距离较大处，收边板应用角钢作加固处置。
悬挑部位角钢加固处置收边板用角钢固定
模板铺设图
2.5楼板钢筋施工
由于核心筒墙体结构先行施工，核心筒外钢梁、钢柱施工掉队核心筒竖向结构10层，筒内水平结构掉队于核心筒竖向结构6层,组合楼板掉队于核心筒竖向结构13层,故楼板钢筋须做如下预埋：
2.5.1.核心筒梁板钢筋的预留
塔楼核心筒采纳提模施工工艺，即先施工墙体，粱呆板后施工，为此粱板钢筋须事前预留。
a、梁钢筋预埋：
采纳直螺纹连接或植筋的方案处置。
在后浇楼板梁的钢筋在墙体中的锚固处，安装直螺纹连接接头，接头一端同锚固钢筋连接，另一端用橡胶顶盖拧紧，橡胶顶盖的外皮应同爬模模板内表平面平齐，爬模提升后拧掉套筒的橡胶顶盖，作为楼板与墙体的连接接头，见下图。
梁钢筋预留办法
b、楼板连接处钢筋的施工处置方式：
将楼板钢筋水平弯曲在靠近大模板的内侧，大模板安装就位后，楼板钢筋与砼一路浇注在剪力墙内。
弯曲在剪力墙内的楼板钢筋位于剪力墙的外侧，其长度必需知足搭接要求，且不能在同一截面搭接，接头能够做到有长有短，不在同一截面上。
大模板提升到上一层后，当即将楼板钢筋弯曲部份凿出剪力墙。
当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直，锚固长度按施工标准和设计要求执行。
楼板钢筋预留办法
预留在剪力墙的外侧楼板钢筋：
凿出弯曲部分钢筋，当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直。
2.5.2.钢筋绑扎
钢筋绑扎要求同地下室钢筋,绑扎成效见以下图:
2.6楼板混凝土施工
2.7浇筑顺序
78层以下平面共分6个区，78层以下1-5区同一个平面浇筑混凝土，从5区向一区顺序浇注浇筑时各区按箭头所示顺序进行，6区核心筒楼板施工比核心筒剪力墙低3层。
78层以下组合楼板浇筑顺序
78层以上组合楼板浇筑顺序
2.8现场混凝土管的布置:
⑴在标准楼层混凝土泵管布置:
78层以下组合楼板泵管布置
78层以上组合楼板泵管布置
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