保证工程质量的技术措施.docx
《保证工程质量的技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保证工程质量的技术措施.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
保证工程质量的技术措施
保证工程质量的技术措施
1、工程质量目标
（1）总体质量目标：
国家质量验收规范合格标准；
（2）产品质量目标：
工程竣工验收合格率100%，确保优质；
（3）服务质量目标：
争取业主满意度达到100%；
（4）工作质量目标：
要求参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品和服务目标的实现。
2、质量体系认证
（1）施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
我公司在长期的施工实践中建立了一套较完整的质量保证系，在本工程中将继续保持质量体系的有效运作，工程质量将始终处于受控状态，使工程达到优良，向发包人提供充分的信任。
（2）建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，负责全项目质量领导工作；项目经理部设质检部负责全项目质量管理工作，质检部专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，配备数量足、精度高的质检仪器和设备，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。
定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。
见下图：
质量保证体系框图
技术管理工作体系框图
（3）我公司在施工现场组建项目经理部，负责本合同段施工组织管理，对工程质量全面负责。
项目部成立质量管理领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。
项目质量管理机构图
（4）项目经理部主要人员将由投标书中申报的由业主审查通过并在合同中明示的项目经理、项目副经理、项目总工程师等主要人员组成。
主要人员保证常驻施工现场，不随意脱岗。
若因调离本单位等特殊原因，需要更换包括项目经理在内的关键人员，则按以下程序进行：
项目经理、项目总工程师提前4周、其他人员提前2周向业主提出书面申请；书面申请中应说明人员更换的原因、相关证明文件、替补人员的基本情况、相关工作经历等。
若申报的替补人选通过业主审查后，替补人员要经过一段时间的交接期：
项目经理、项目总工程师为4周，其他人员为2周。
经过工作交接期后，如未发生严重影响合同执行的问题，听从业主正式书面通知同意其关键人员的更换。
在接到业主同意其更换关键人员的书面通知书后，被替补的项目经理部关键人员方能正式离岗。
（5）建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设工程技术部、质检部，配备相应的专业工程师和2名质量检查工程师；队设技术室，设主任工程师一名，专业工程师2～4名，专职质检员每个队2名；单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1名。
实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级项目总工的职责，形成一个强有力的质量管理网络体系。
3、质量保证措施
（1）加强审图工作，发现问题及时与设计联系；
（2）加强协调工作，做好施工与监理、供应商之间的协调；
（3）建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工；
（4）建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准；
（5）建立本工程项目的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配；
（6）建立与本投标方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控；
（7）落实横向职能管理质量责任制，纵向分级责任制，建立以项目经理为工程质量第一负责人的质量责任负责制；
（8）强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量；
（9）发挥技术优势，促进技术进步。
对钢筋绑扎、模板工程、混凝土等关键分部分项专门制订有针对性的技术质量保证措施；
（10）实施质量否决权，在本单位项目经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决权，严格招待质量技术标准，严肃“三令”制度，摆正质量与进度的关系；
（11）对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理，实行重点管理，由质量员与班组或施工队签订明确奖罚标准的质量保证协议书；
（12）对质量要求高、技术难度大的施工项目，组织QC小组攻关；
（13）及时控制工程质量动态。
项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施；
（14）严格把好材料关，对进场的原材料和半成品及时查验质量保证书和样品，使一些质量有缺陷的原材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理；
（15）施工组织设计经单位工程师审定，在施工中得到严格贯彻执行。
变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续；
（16）推行首件样板制，取得经验，扩大样板效应，提高总体质量水平；
（17）组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点。
严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求；
（18）与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶；
（19）重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。
4、施工阶段的质量控制
本工程质量目标：
合格，符合《招标文件》要求和现行国家及行业规范的质量标准；施工和安装工程的质量标准为国家施工安装验收相关规范规定的合格标准和竣工备案要求；
本工程为污水厂构筑物及乡镇污水收集管网，针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发，切实解决根除施工的质量通病，保证工程质量。
4.1、模板工程质量控制
（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板配置：
柱、壁、顶板均采用18mm厚多层木夹板及定型模板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸；
（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用；
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝大于等于1mm的要用石膏批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4M时，模板应起拱3‰；
（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改；
（5）孔洞、埋件等应正确留置，建立在翻样图上自行编号，防止错放漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板；
（6）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全；
（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
4.2、混凝土工程质量控制
（1）严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续；
（2）板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润；
（3）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分层进行振捣；
（4）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水；
（5）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责震捣，有专人负责看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超震漏震。
砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除；
（6）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量；
（7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼震实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；
（8）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
并加强对泵送流态砼的振捣；
（9）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；
（10）振捣棒插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50CM。
并不准将振捣棒随意震动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、予埋件脱落；
（11）楼地砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移；
（12）做好砼试养护工作，试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模，放标养室养护至设计龄期进行强度检测；
（13）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
1）确保工地用电用水；
2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
（14）砼试块制作、坍落度检测方案
1）按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100立方米，另外还需二组拆模试块；
2）坍落度测试随机抽样；
3）人员安排：
抗压、抗渗试模制作二个，工作内容：
取样、制模、保养；
4）坍落度检测：
每人1个泵位，并做好记录。
（15）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。
根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天；
（16）为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护
1）在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏；
2）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。
必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。
4.3、墙体工程质量控制
（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量；
（2）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。
要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须嵌密实饱满，且柱边及梁底应用1：
2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水；
（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰；
（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍；
（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上；
（6）每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。
4.4、装饰工程质量控制（普通装饰）
（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底；
（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要填补牢固，做到密实无渗漏现象；
（3）在开工前，报请质监部门结构中验，合格后方可进行装饰工程施工；
（4）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；
（5）装饰时要浇水湿润墙面。
内墙阳角（包括门窗）均装出1：
2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角；
（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）；
（7）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）；
（8）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）；
（9）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。
4.5、渗漏的质量控制
（1）混凝土裂缝的防治
本工程如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响使用功能。
因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。
1）加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石；
2）依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。
（2）砼浇筑过程中的漏浆问题
侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm-100mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。
在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。
4.6、设备安装的质量控制
（1）根据项目公司内部建立的设备安装质量保证要求，提出本工程设备安装（含一体化污水处理设备）施工质量保证措施分设备如下所述：
（2）基础平面位置各种标高的准确性，检查与其设计图纸完全符合无误后方可进行安装。
（3）垫铁符合要求，与基础接触均匀、无松动，找正后定位焊接牢固，地脚螺栓垂直，外露部分采用防腐措施螺母垫圈材质、规格、数量符合设计要求，螺纹无损伤。
4.7、钢制管道安装质量保证
1、保证项目
（1）通过观察、检查钢材质保资料的方法全面检查制作钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
钢管内外表面不得有斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
（2）通过检查无损探伤报告和焊缝位置单线图全数检查，管道焊接应按设计要求施焊，焊缝外观质量应符合下表规定。
要求探伤的各级焊缝射线探伤数量，当无设计规定时，应按下表规定执行。
焊缝外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2t倍坡口边缘宽度，且不应小于4mm。
咬口
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。
错位
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
管道焊缝射线探伤数量
焊缝等级
探伤数量（%）
适用范围
Ⅰ
100
高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝
Ⅱ
A
100
Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口
B
15
Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40%）
Ⅲ
A
10
Ⅳ类管道固定焊口
B
5
Ⅳ类管道转动焊口
Ⅳ
A
5
Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤为15%）
B
由检查员根据现场情况提出时做，但不多于1%。
Ⅴ类管道探伤
（3）现场全部检查埋地钢管下管前必须对管道地基进行检查，采用天然地基时，地基不得受扰动；当槽底遇有松动地基、流砂、墓穴等情况，应与设计单位联系处理措施；应防止地基冻胀。
（4）通过观察进行全部检查，不得在干管的纵、环焊缝处开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短管和管件上开孔。
（5）通过现场打压试验观察，查阅隐蔽工程施工记录进行全部检查，管道安装完毕必须做水压试验，试验压力为P+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa。
试验时，应分级升压，水压升至试验压力后保持10min，然后压力降至设计的工作压力，保持2小时，观察不损坏、不渗漏为合格。
（6）通过下管前现场观察进行逐节检查，埋地钢管内外的防腐层遭损坏或局部未做保护层的部位，下管前必须进行修补。
（7）通过看隐蔽工程记录进行全部检查管道穿墙与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位禁止涂漆，管道出厂已涂漆的，安装前必须将该部位油漆清除干净。
2、基本项目
（1）通过现场观察，钢卷尺测量，逐个检查管道穿过墙壁或楼板处，应按设计要求和规范规定设置护套管，套管厚度不小于3mm，其内径大小以能通过管道法兰为宜。
（2）通过拉线用钢卷尺测量的方法全面检查，管道的支、吊、托架应埋设牢固，水平及垂直位置正确，分布合理，间距不超过3m，完全符合要求。
（3）通过现场观察，钢卷尺测量的方法全部检查，钢管组装对接时，应当内壁齐平，纵焊缝放在管道中心上半圆45°左右处；当管径小于600mm时，纵向焊缝间距应大于100mm，当管径大于600mm时，纵向焊缝间距应大于300mm；直管段两端相邻环向焊缝间距离应大于200mm；环向焊缝距支架净距应大于100mm；管道任何位置不得有十字形焊缝，完全符合要求。
（4）通过观察全数检查所有管子涂膜平整，无色差和漏涂，无脱皮，完全符合要求。
3、允许偏差项目
（1）每批抽检直管段3件，用钢卷尺和弧形板量测，要求钢管制作工艺完好，管节几何尺寸允许偏差符合下表规定。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6（mm）的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t/+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2。
注：
D为内径（mm），t为壁厚（mm）。
②圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
（2）抽查3处，使用钢卷尺、水准仪测量，钢管道安装位置允许偏差应符合下表规定。
钢管道安装位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
（3）抽查50%，用线锤和直尺测量，立管安装垂直度允许偏差1.5/1000mm，且总高度上不大于10mm。
（4）抽查5件，使用钢板尺测试，两连接法兰接口应平行，并保持同轴性，螺栓能自由穿入，法兰平行度允许偏差为法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
（5）抽查不得小于5处，通过观察、用小锤敲打听声音检查，两管道法兰连接时，紧固螺栓同型号、同规格、安装方向一直、紧固匀称、松紧适度，连接部位应离开墙面或楼板500mm以上。
每组法兰螺栓尾端外露长度为2-4倍螺距。
螺栓尾部未露出螺母为不合格。
4.8、污水收集管网质量控制
1、原材料质量保证措施
（1）严格按照设计及规范要求所规定的材质进行选料，确保原材料质量；
（2）严格控制原材料供应点，选择合格材料供应商，对供应商进行评估，对于主要原材邀请业主、监理等相关单位对原材料厂家进行考察，在其考察得到业主、监理等考察人员同意后确定原材料厂商；
（3）所有原材料进场都必须具备有效的合格证书，检测合格经业主、监理认可后方可使用；若不合格的原材料立即退场。
2、测量质量保证措施
统一管理控制网的建立和定期检测；组织实测组、检查组两个组平行作业，负责日常施工配合；在加强自检的基础上，进行专检，坚决贯彻专检和互检制度，由公司测量队指定专人协调工作。
3、测量精度保证措施
（1）为确保本工程的测量精度，拥有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，采用先进的测量仪器和测量技术，所采用的仪器设备定期送到国家认可的检测单位进行检测，并报监理工程师审查。
（2）根据甲方提供的测量数据资料以及现场实际情况研究布设自己的控制网点，并必须能完全吻合甲方提供的三角网点和水准网点的基本数据，满足规定的施测精度。
（3）作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校核。
同时对业主提供的原始引测点以及施工用的临时加密控制点，请业主、监理单位共同进行复核。
（4）每次测量作好测量、复核记录，并请现场监理工程师验收、审批。
4、管道敷设质量保证措施
管材应轻拿轻放，严禁抛管，下管前必须认真检查管材质量，表面应无裂纹，无气孔，截面尺寸应符合设计要求，管材环向刚度满足设计要求，管道安装时应从下游向上游安装，承口朝向上游，预留井位调整管材长度时可用手据切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
承口接口部位应留工作凹坑，保证接口平顺，铺设管道时应随铺随挖，凹坑长度按管径大小确定，保证安装方便，凹坑深度一般为0.1m，管道接口采用橡胶圈接口，安装时应遵守下列规定：
（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；
（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；
（3）插口插入承口时，小口径管可采用人工安装，在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
升级会员 