综采工作面规程范本.docx
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综采工作面规程范本
第一节地质概况与矿压参数……………………1
第二节采煤方法及工艺…………………………5
第三节作业方式与劳动组织……………………7
第四节顶板管理………………………………….8
第五节安全出口及两巷管理……………………11
第六节供电系统及设备…………………………13
第七节通风、瓦斯、爆破、防尘管理…………17
第八节安全技术措施……………………………23
第九节工作面经济技术指标表…………………66
第十节系统图……………………………………67
第一节地质概况与矿压参数
一、工作面位置
二、工作面顶底板情况
三、开采范围及赋存状态
项目
最小值
最大值
平均
走向长度（m）
倾向长度（m）
煤层厚度（m）
倾角（º）
地面标高（m）
工作面标高（m）
可采指数
变异指数
稳定指数
本煤层煤的容重为t/m³；开采面积m2；可采储量为t。
四、地质构造
1、构造简述
2、断层情况表（见表1-1）
断层特征表表1-1
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差（m）
对回采的
影响程度
五、煤层特征
煤质特征表表1-2
工业牌号
M
A
V
Q
FC
S
Y
肥煤
0.77
11.57
29.28
8500
60.43
0.47
32
六、围岩特征（见表1-3）
围岩特征表表1-3
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板
名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
七、同一煤层矿压资料
工作面矿压观测记录
表1-4
项目
单位
距离
直接顶初次垮落步距
老顶初次垮落步距
周期来压步距
初次来压强度
周期来压强度
八、水文情况
九、瓦斯、煤尘和自然发火情况
十、切眼及两巷情况说明
工作面切眼支护方式：
运输、回风顺槽支护：
。
回风顺槽支护规格:
运输顺槽支护规格:
切眼支护规格：
十一、附图
工作面及巷道布置平面图，
柱状图、巷道断面图
十二、地质建议
第二节采煤方法及工艺
一、采煤方法
1、采用长壁后退式采煤法。
2、采高：
二、采煤工艺
1、工艺流程
2、工序说明
⑴落煤方式：
⑵装煤方式：
⑶运煤方式：
⑷支护方式：
⑸移架：
⑹推移输送机：
三、循环作业图表
1、工作面采用正规循环作业。
2、每割煤、移架、推溜一次为一个循环，按多循环组织。
见正规循环图表2-1。
3、循环产量：
A=L.M.D.R×95%=
每m产量：
W=L.M.R×95%=
每日产量：
P=K.A.N=1.1×371.8×6=2453.8（吨）
L：
最大时工作面长度：
M:
平均采高：
D:
循环进度：
R:
煤的容重：
K:
生产集约化系数，取1.1N:
每天的循环个数
P：
平均日生产能力
第三节作业方式与劳动组织
一、作业方式
采用“”三八工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22∶00-6∶00。
二、劳动组织
1、劳动组织形式
综合作业组织形式，追机作业，上、下端头固定人员进行端头处理，按工种分为定额和定员两种形式。
2、劳动组织图表（表3-1）
工种
工作量
每工
定额
班次次
合计
单位
数量
早
中
夜
班长
验收员
看线工
支架工
上、下端头
输送机司机
电修工
大班机电
坑代工
运料工
巷修工
清煤工
水泵司机
防尘工
采煤机司机
乳化液泵站司机
合计
第四节顶板管理
一、工作面支架选择与布置
1、顶板管理方法
2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算）
根据公式P=10×（4-8）mR
P—工作面支护强度
m—采高取数
R—岩石容重取数
采高系数取8倍，则
P1=
3、支架实际支撑力
⑴参考某某工作面顶板压力计算
F=P·S
P—工作面支架支护强度，取
S—支架支护面积取数
∴F=（KN）
⑵按估算的支护强度计算
F1=P1·S=
F2=P2·S=
⑶按老顶周期来压计算
F=P×S
P-工作面老顶周期来压强度,为443KN/m2
∴F=（KN）
4、支架选择
5、底板管理方法
6、工作面支架主要技术特征
支架形式：
支架型号：
支架高度：
支架长×宽:
支架中心距:
支架初撑力:
支架工作阻力:
支架支护强度:
支架操作方式:
支架对底板最大比压:
适应煤层倾角:
支架重量:
二、工作面端头支护
三、工作面支护质量要求
四、工作面支架布置图
1、工作面支架平面布置示意图。
2、工作面最大最小控顶局
第五节安全出口及两巷管理
一、安全出口
1、支护方式
2、支护质量要求
3、文明生产
二、两巷
1、支护质量要求
2、两巷文明生产
三、材料储备
第六节供电系统及设备
一、供电系统图
二、主要设备说明及布置
1、设备参数表
2、设备布置图
表6-1
名称
项目
单位
特征
台数
支
架
型号
103
高度
宽度
初撑力
重量
采
煤
机
型号
牵引方式
电机总
功率
滚筒
直径
刮
板
输
送
机
型号
电机功率
运输量
转
载
机
型号
电机
功率
运输量
破
碎
机
型号
电机功率
破碎能力
胶
带
输
送
机
型号
电机功率
皮带宽度
运输量
卡轨
绞
车
型号
电机功率
绳径
绳速
双
速
绞
车
型号
电机功率
绳径
绳速
调
度
绞
车
型号
电机功率
绳径
绳速
泵
站
型号
公称压力
电机功率
流量
回
柱
绞
车
型号
电机功率
绳速
绳径
水
泵
型号
电机功率
排量
扬程
120
三、机电设备的维护、检修、搬运
1、机电设备的维护检修必须按机电质量标准化执行
2、电器维修人员必须严格执行《煤矿安全规程》第九章的规定。
3、严格执行停送电制度。
检修机电设备时，必须将其停电闭锁并切断上一级电源，在开关手把上挂“有人工作，禁止送电”专用停电牌并有专人看管其开关，坚持“谁停电，谁送电”的原则。
严禁约时送电。
4、每月检查一次使用中的防爆电气设备的防爆性能，绝缘性能，每日由分片电工负责检查一次外部，对不符合要求的设备配件应及时更换。
5、电缆严禁用铁丝吊挂，电缆应挂在水管上方，并保持300mm的间距，低压电缆之间要隔开50mm的间距，高低压同侧吊挂时，高压在上，低压在下，间距100mm.
6、每班检查设备列车连接情况，以防拉断电缆；每节列车都必须有一付道卡子并拴40T链子。
7、所有机电设备严禁带电搬迁，设备搬运时要配足人员，轻抬轻放，严禁乱扔。
8、机电设备检修时，必须执行验电、封地线放电等制度；电修工开盖前携带便携；机电设备保护整定值正确，灵敏、可靠；开关保护接地符合《煤矿安全规程》中的规定。
9、乳化泵的开、停，必须首先请示本班班长、工长；班、工长将用液处的工作处理妥当后，指派专人向泵站司机发送信号；泵站司机收到信号后方可开或停乳化液泵，严禁无信号乱开、停泵。
10、工作面的照明灯，间距**m。
11、需使用倒链搬运设备时，要先检查倒链完好，无问题后方可使用。
使用倒链前，要首先选好起吊锚杆或锚索，工作人员要站在起吊点受力方向相反的一侧。
吊起后，人员要躲开设备重心下落方向。
起吊梁要提前加固。
加固方法：
使用拉杆或撑木将支架撑紧，并在起重梁下加打一根单体液压支柱，及时栓好防倒绳。
起重点必须选择支架完整、顶板完好的地方。
12、使用倒链起吊机电设备，要有专人（由有经验的老工人担任，站在施工上方顶板完好地方）观察顶板、起吊器具，倒链及起吊部件情况，发现问题，及时停止起吊，进行处理。
13、在运输、回风顺槽搬运大型机电设备时，沿途要停止开、回矿车，待设备运至指定位置后，方可恢复运输。
14、倒链必须与起重设备吨位相符。
插、抬棚梁严禁做为起吊梁。
15、施工人员不得在机电设备的旋转部位附近停留。
第七节通风、瓦斯、爆破、煤尘、防火管理
一、通风
1、风量计算（见表7-1）
注：
根据工作面的实际情况，回采期间风量不小于***m3/min。
表7-1
计算
方法
计算
公式
风量（m3/min）
实际配风（m3/min）
风速验算（m/s）
备注
按人数
计算
按CH4或CO2计算
按工作面温度
计算
按风速进行验算
按风速进行验算
按断面验算
2、通风系统
３、通风设施管理
⑴所有工作人员要爱护通风设施，任何人不得随意损坏、拆除通风设施。
⑵通风区要对本地区的设施定期检修,保证设施完好,使用正常。
⑶过风门后要随手关门,严禁同时打开两道风门,严禁用矿车顶撞风门。
⑷运输及回风顺槽各种物料要码放整齐，以便于通风行人。
⑸严格执行矿及通风区对本工作面通风设施的管理规定。
二、瓦斯管理
1、瓦斯管理按《煤矿安全规程》第130条—155条执行。
具体的瓦斯管理工作由通风区负责。
2、瓦斯员必须按时测定瓦斯二氧化碳含量，并填写瓦斯日志。
3、由通风部门制定专项防治瓦斯、煤尘管理措施，综采一区要认真落实。
4、在工作面上端头回风顺槽距工作面煤壁外5--10m范围内安设一台瓦斯检测报警系统装置，CH4报警设备型号为KGZ15，CH4报警浓度为≥1.0%，CH4断电≥1.0%，复电浓度<1.0%，断电范围为工作面及回风顺槽全部电气设备，此装置随工作面推进逐渐外移。
三、综合防尘管理
1、采煤机必须有内外喷雾灭尘装置，使用良好，保证水量充足，内喷雾不得小于2MPa，外喷雾不得小于1.5MPa，无水不得开机，内喷雾不能使用时，外喷雾不得小于4MPa。
2、运输顺槽，回风顺槽各安设一道净化水幕，位置距工作面不超过30m。
回风顺槽安设两道水幕和防尘帘，一道距工作面不超过50m，另一道距第一道不超过20m；回风顺槽的水幕在防尘帘的里侧，每道水幕距防尘帘0.4--0.5m。
定时冲刷巷道积尘，杜绝煤尘堆积。
3、工作面运输顺槽各转载点安设喷雾灭尘装置，使用良好，出煤必须喷雾灭尘。
坚持个体防护，工作面人员应佩戴防尘口罩。
4、运输、回风顺槽按规定安设进排水管路，在进水管路上，回风顺槽每100m安设阀门一个，运输顺槽每50m安设阀门1个。
5、工作面架间喷雾要完好，能够正常使用，任何人不得随意拆卸、损坏；工作面及上下巷20m范围内必须班班冲洗，其余巷道每天用水冲洗干净。
6、工作面每天早班进行煤层注水工作，每隔5米打一个孔，孔深比每天进度多出0.5米。
四、其它
1、割煤不得随意留顶、底煤。
2、工作面活煤每班要人工清理干净。
3、做好综合防尘工作。
4、工作面上下端头及时放顶，抓好通风工作，减少采空区漏风。
五、爆破说明书
1、在机组割不透的地段、工作面需做上下缺口时，炮眼布置如下：
（1）采用爆破法施工，使用风钻或液压钻冲击打眼，炮眼布置方式：
五花眼。
（2）炮眼规格：
顶眼距顶0.5m，平行于顶板布置；底眼距底板0.4m,下俯角10º,腰眼布置在顶底眼之间,煤眼与煤壁成70º―80º夹角，眼距0.6m，眼深1.0m。
（3）装药时必须使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填实。
（4）煤层松软时，先拉腰、底眼，后拉顶眼。
2、炸药消耗基础表（一次爆破消耗量）
名称
炮眼个数（个）
每眼装药量（Kg）
总装药量（Kg）
雷管消耗个数
联接
方式
备注
顶眼
9
0.1
0.9
9
串联
按上、下缺口计算
腰眼
8
0.1
0.8
8
串联
底眼
9
0.2
1.8
9
串联
合计
26
0.4
3.5
26
炮眼布置图:
工作面放炮站岗示意图：
运输顺槽75米以外并拐弯处
放炮地点
75米以外并拐弯处
回风顺槽
——表示放炮站岗位置
3、爆破方式
使用毫秒电雷管，煤矿许用安全型炸药；正向装药，分段一次装药一次爆破，严禁一次装药分次拉炮，一次拉炮长度不超过5m。
4、爆破要求和安全措施
（1）工作前，首先对施工地点进行严格的审帮问顶，两人一组，一人观顶，一人找顶，站在安全地点进行，找掉顶帮活矸危岩；将施工地点附近10m范围内的支架进行二次注液，升紧升牢；将工作地点活煤清理到工作面输送机上。
（2）施工前，把机组停到工作面中间段的顶板完好地段，必须将工作面溜子、机组停电闭锁，并把离合手把打开，班长指派专人看管开关，没有班长口信严禁一切送电开车活动。
（3）人员打眼前，必须将衣角、袖口扎紧，衣着整齐，防止钻具将人员打伤；钻具上的U型销必须正规、齐全，严禁使用铁丝或其它物品代替，严禁插单销。
（4）施工人员必须站在有支护的安全地点进行工作，严禁跨在溜子上工作。
（5）装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况；装药时使用水泡泥，炮眼其它部分必须用炮泥填实。
（6）爆破前班长必须安排专人到各通路口站岗，并安排专人传信。
将所有人员撤到距爆破地点75m以外并拐弯的安全地点。
班长只有得到传信人员“已站好岗，可以爆破”的口信后，方可下达爆破命令。
（7）爆破前，必须对爆破地点上下各10m范围的支架进行加固，综采支架进行二次注液，保证支架达到初撑力要求，护帮板有效护帮，单体支柱迎山有劲，保证单体支柱达到初撑力要求，顶帮裱背齐全。
（8）严格执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”，爆破地点前后30m范围内洒水灭尘制度。
爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
（9）爆破前，必须将各种管线及刮板输送机机尾等设备进行可靠掩护。
掩护范围是：
爆破地点及前后均不少于10m，管线落地掩护，用煤泥掩埋，掩埋深度不小于100mm，操作按钮及零散工具移至爆破地点20m以外的有良好支护的安全地点，其他不能外移的管线及设备用皮带进行可靠掩护。
支架的掩护方式：
用连接为一体的皮带掩护支架，皮带上边用8#铁丝固定到前梁上，下边固定到支架底座的合适位置，将支架的高压管、安全阀、操纵阀、活柱、千斤顶、照明灯等全部掩护好。
（10）爆破员最后撤离爆破现场，只有接到班长下达的爆破命令并确认炮区内无人后，吹哨三声，5秒钟后确无异常情况，方可拉炮。
（11）爆破后等15min炮烟散尽后，人员方可进入爆破地点。
班长、爆破员、瓦斯员首先进入工作地点，对爆破地点的支架、顶板、煤壁、瓦斯、煤尘、有无拒爆等情况，进行认真检查，发现隐患及时按《煤矿安全规程》的规定处理，确无问题后，方可让工人进入工作地点进行工作。
（12）所有人员进入煤帮工作前，必须停止工作面溜子运转，煤帮有人工作时，不得开动工作面溜子，要随时进行审帮问顶。
工作面每次爆破以后，人员进入工作面首先用长柄工具审帮问顶，确定无片帮、冒顶危险时，人员方可进入煤帮工作，对工作地点进行支护，且必须有1人观顶看帮，有问题及时撤出煤帮人员。
第八节安全技术措施
一、采煤安全技术措施（炮采制定爆破安全措施）
1、采煤机割煤
⑴采煤机必须认真执行《煤矿安全规程》第69条规定。
⑵采煤机必须由专职司机操作，持证上岗。
⑶割煤前，首先打开喷雾冷却系统，禁止无水割煤，开车时，必须先发出开车信号，巡视四周，确认对人员无危险时，方能开车，开车时必须按顺序操作，先开输送机后割煤，先空载试运行3－5min,有问题及时处理，严禁带病作业。
⑷采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作，司机要随时观察顶板，煤壁及刮板输送机运转情况，采煤机运转时，司机必须精力集中，遇有意外情况立即停机处理，必要时，刮板输送机停电闭锁，严禁带负荷强行开机。
⑸采煤机在工作面端头斜切进刀，长度不少于２５m。
⑹割煤时，司机必须控制好采高，将顶、底板割平，煤帮要割齐，严禁留伞檐。
⑺采煤机割煤前，前方４－６架支架护帮板提前收回，严禁机组割支架护帮板及前梁。
⑻采煤机运行过程中，看线工要时刻注意拖缆内的电缆、水管运行情况。
不准卡阻或出槽，以防挤伤、拉断电缆及水管。
⑼采煤机割煤时，除采煤机司机外，采煤机上下滚筒５m以内严禁有人，如需接近时，必须经司机同意将工作面输送机、采煤机停电闭锁，切断上一级电源开关,再挂上停电牌并有专人看管其开关。
⑽严禁采煤机割硬矸石。
严禁大煤块、大砟块和其它大型物料通过机身。
⑾采煤机在工作面上、下端头严禁用滚筒割锚杆；人员躲到距滚筒5m以外安全地点，若锚杆全部暴露后,将采煤机及输送机停电闭锁并打开机组离合手把,人工将锚杆捡出；工作面输送机内发现锚杆后，必须及时联系停车，人工捡出锚杆，集中回收，严禁将锚杆开到底槽内；采煤机司机发现机组滚筒上有锚杆、塑料网时，必须停止采煤机及输送机的运转，打开离合器，人工将采煤机滚筒上的杂物清理干净后，方可开车。
不许将锚杆、托盘等物料扔到采空区。
⑿工作面发生冒顶、严重片帮事故时，必须停止割煤，把采煤机停到顶板完好地段。
先处理事故，待摆好架或使棚子维护好顶板后，再割煤。
⒀采煤机长时间停机时，必须将摇臂放下。
⒁大倾角地段割煤,采用单向割煤,机组往下走时割煤,往上走时返空刀,在机组后边移架顶溜。
采煤机运转时，无论何种原因，需要返刀时，必须及时发出信号。
（16）电牵引采煤机操作程序：
①将１ＱＦ隔离开关打开，分别开启上下截割电机，然后开启牵引电机。
②在控制箱上或端头站上操作相应按钮实现采煤机左行右行增减速，牵引停止功能。
③改变采煤机运行方向：
先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行），采煤机运行方向改变。
④采煤机增减速及停止：
按住左或右行按钮，采煤机开始左或右行，当采煤机速度增至所需速度，放开按钮，采煤机以指定速度运行，若使采煤机减速，向左行时按右行按钮，向右行时按左行按钮，采煤机就减速。
停止时，可以直接按停止按钮或按采煤机的反行按钮直到采煤机减速为零。
⑤摇臂升降：
左右摇臂升降操作通过左右端头控制站上的上升或下降按钮实现，当左右端头控制站出现故障时，可通过控制箱上的升降按钮实现对采煤机摇臂的操作，将左右摇臂调到所需高度。
⑥采煤机正常停机顺序:
先按牵停按钮，停止机组运行；按住牵停按钮不要放开再按一下牵电按钮，牵引装置断电；待截割滚筒内活煤排净后，按主停按钮，主回路停止操作，电机停转后打开截割部离合器；关闭喷雾供水和冷却供水；较长时间停机时，在按主停按钮前，操作控制摇臂升降按钮将滚筒放到底板上。
⑦采煤机紧急停机顺序如下:
按下牵停按钮,再按一下牵电按钮,牵引装置断电；按下控制箱上的运闭自锁按钮，停止输送机运转；按下主停按钮，主回路停止操作；以上停止按钮无效时，可把隔离开关手把转到“断开”位置，但事后必须检查采煤机电器部分，确认合格后再使用。
⑧采煤机运行中随时注意各部件温度压力声音气味及运行情况,注意观察仪表油丝,指示器是否处于正常工作状态,有异常及时停机检查处理,不得带病运转。
⑨电机正常停止运转启动不许使用隔离开关手柄,只能在特殊紧急情况下或启动电机按钮不起作用时才可使用。
但事后必须检查隔离开关的触点。
不许频繁启动电动、无水不得开动电动机、不许在电动机运转的情况下合、拉滚筒离合器。
⑩采煤机检修前必须停机切断电源，断开电机隔离开关，打开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机，经检查确认无误后司机方可进行检修。
停电检修采煤机时，要将磁力启动器打到零位锁住，并挂上“有人工作，不得送电”的牌板，停送电必须由专人负责。
检修时，严禁开动刮板输送机，由班工长具体安排落实。
采煤机井下检修必须严格执行其相关规定。
２、两巷超前处理
⑴两巷必须超前工作面煤壁不少于***m加强支护。
⑵施工前要详细检查工作地点的顶板、支架情况，发现有片帮、顶空、支架变形等威协人身安全的隐患时，必须先处理后施工。
⑶工作前要将工作地点范围内的管线和电气设备移至工作场所以外或掩盖好，移设电气设备或电缆时，必须事先和机电人员联系好，由电工停电后再移设。
⑷工作面上、下端头支架如已进入运输、回风顺槽，在移架前，将影响移架的超前支护单体支柱去掉，但必须保证一梁一柱。
一次只能去掉一梁一柱，禁止一次去掉多梁多柱。
⑸进行超前处理时，要不少于两人配合作业。
⑹巷道倾角较大的地段替棚时，棚子迎山角不得超过15º，顶空处利用板梁、大芭、山棍将顶板背实。
３、移刮板输送机
⑴移输送机时要从一端向另一端依次移动，移动步距为**mm，距移架的距离不小于***m，最远不超过***m，不准任意分段或由两头向中间进行移设；倾角较大地点移输送机时,必须从下端头向上逐渐推移。
⑵推移中部输送机时，必须在输送机运行中进行，不准停车移设；移机头、机尾时，必须与采煤机司机、工作面输送机司机联系好，停车移设。
⑶移输送机时，人员要站在架箱内面向煤壁进行操作，严禁挤压损伤电缆、水管。
⑷工作面输送机在超负荷情况下不得启动，运行中出现负荷大、运行困难时，必须立即停车，查找原因，进行处理。
⑸运行中，机组上方出现大块矸石时进行人工破砟，工作前必须将采煤机停至施工地点的10m以外，并将其及工作面输送机停电闭锁并有专人看管其开关；工作前必须审帮问顶，班长必须在现场观察顶板和现场指挥；施工人员必须配戴好如眼镜、手套等防护用具，无关人员严禁在此停留或观看。
⑹每次推输送机必须推移一个步距，若因煤
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