采购货物一览表.docx
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采购货物一览表
采购货物一览表
第一包：
总控ＤＣＳ系统
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
总控ＤＣＳ系统
见说明
套
1
说明：
总控制室DCS控制系统功能与配置
（一）、总控制室DCS集散控制系统对实训装置进行控制。
系统采用分布式结构，在开放式的冗余通讯网络上分布了多台过程控制站，这些过程控制站都带有独立的功能处理器，每个功能处理器都可为了完成特定的任务而进行组态和编程。
用于现场控制的过程控制单元其物理位置分散、控制功能分散，系统功能分散，而用于过程监视及管理的人—机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集中。
该系统在生产现场经过现场调试、配上电源、接上输入输出信号就可满足生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求，并能安全可靠运行。
各套实训装置在DCS系统启动状态下，可由中控室操作台、工程师站，进行各套实训装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传下载。
各套实训装置在DCS不运行状况下，可由现场操作台进行独立测控，完成各实训项目。
（二）、配置清单
DCS控制系统明细表
型号规格
名称
单位
数量
备注
1、通用工控软件WebAccess
WebAccess-DAser
数据存取服务器软件
套
1
WebAccess-ALser
报警事件服务器软件
套
1
WebAccess-HIser
历史数据存取服务器软件
套
1
WebAccess-HMI
人/机界面软件
套
1
WebAccess-HIS
历史趋势分析软件
套
1
WebAccess-REP
统计分析和报表软件
套
1
WebAccess-ALM
报警事件管理软件
套
1
WebAccess-SCADA
冗余监控软件
套
1
2、现场控制站FCS
E01
现场控制柜（机柜800*900*1800）
台
1
含端子板电源、风机单元、开关、端子
U01
专用VEM机箱
个
1
BAS-5510EKW/TPE
8槽插卡式DDC，含电源和CPU模块，以太网通讯
块
1
BAS-5017-A3E
8路模拟量输入模块
块
10
8路二线制配电输入端子板
块
10
BAS-5024-A3E
4路模拟量输出模块
块
10
4路二线制配电输入端子板
块
10
BAS-5056S-AE
16路数字量输出模块，隔离，LED显示
块
6
16路电磁继电器触点输出端子板
块
6
BAS-5051S-AE
16路数字量输入模块，隔离，LED显示
块
6
16路电磁继电器触点输出端子板
块
6
ADAM-4520
RS-485到RS-232转换器
块
2
TP-LinkTL-SF1016
16口10Mbps/100Mbps快速以太网交换机
块
1
第二包：
胶体聚合釜
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
胶液聚合釜
1000L，搪玻璃，单端面机械密封，变频摆线针轮减速机，转速80转/分,电机7kW（变频），锚式搅拌，出料口DN80mm，测温管要求在不碰到搅拌情况下，尽量延伸。
设备夹套：
循环热水。
釜盖上的管口按K式反应釜，但管口要改成垂直的
台
2
2
混料釜
1000L，搪玻璃，摆线针轮减速机，80转/分，单端面机械密封，锚式搅拌，常规温度计。
台
1
3
热水罐
1000L，水温高于80℃，釜体用304不锈钢制作，夹套盘管用304不锈钢制作，该釜不得有铁离子产生。
用循环热水加热釜内去离子水，釜内介质：
去离子水。
台
1
4
胶体聚合釜
①釜体用316L不锈钢板制，壁厚12mm，内层夹套用CS钢制；②特殊螺带刮壁式搅拌；③釜内光洁度：
6K卫生级；④适合高分子胶体生产、放料要求；⑤在使用过程中不能有任何铁离子产生；⑥电机11kW（变频），转速30～60转/分。
台
1
5
冷凝器
6m2，316L不锈钢，管程走物料PDMDAAC/PDMDAAC/AM，壳程走冷却水，与聚合釜连接口DN80mm，其他按标准要求制作。
台
3
6
造粒机
316L不锈钢，0.5吨/时，双螺杆型。
台
1
7
计量罐
500L，聚丙烯塑料，带液面计，上端面（平面）开口三个（1.5吋），下端面（平面）开口一个（1.5吋）
台
2
8
手动叉车
1吨，手动、液压上升高度>2米
台
1
9
平板小车
胶轮四轮载重３００公斤（长X宽X高）1200mmX800mmX20mm
台
2
第三包：
乙酸乙酯设备
序号
设备名称
技术指标
型号
单位
数量
1
贮槽
Ф1000×1300，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
2
贮槽
Ф300×400，材质：
碳钢、搪瓷
台
5
3
沉降器
Ф300×500，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
4
贮槽
Ф800×1000，材质：
碳钢、搪瓷
台
3
5
反应釜
Ф800×1000，材质：
碳钢、搪瓷
台
2
6
酯化塔
Ф250×5600，H4800，材质：
不锈钢304
台
1
7
提浓塔
Ф250×4500，H3600，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
8
精制塔
Ф320×4500，H3600，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
9
水解塔
Ф300×5600，H4800，材质：
不锈钢304
台
1
10
换热器
2.0m2，材质：
不锈钢
台
7
11
再沸器
Ф360×600，材质：
不锈钢
台
2
12
加热器
Ф89×300，材质：
不锈钢
台
2
13
凝液罐
Ф300×720，材质：
碳钢、搪瓷
台
4
14
喷射混合器
Ф100×500，材质：
碳钢、搪瓷
台
1
15
DCS系统
测量压力、温度、流量、液位
套
1
第四包：
圆筒加热炉
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
圆筒加热炉
20万大卡，燃料天然气
台
1
第五包：
膜蒸发实训装置
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
齿轮泵
公称排量50mL/r,额定压力10MPa，公称转速1500r/min
台
1
2
射流真空泵
最大抽速100m3/h，极限真空度－0.098MPa
台
1
3
膜蒸发实训装置
套
1
4
钢瓶
１００公斤
个
4
5
工具、工具车
见附件1
套
4
附件1实训工具附件清单（包括试压检漏设备）
序号
名称
规格
单位
数量
1
管子钳
450mm
把
4
2
管子钳
300mm
把
4
3
活动扳手
12寸
把
4
4
活动扳手
10寸
把
4
5
呆扳手
12~14
把
4
6
呆扳手
17~19
把
4
7
呆扳手
19~22
把
4
8
呆扳手
22~24
把
4
9
呆扳手
24~27
把
4
10
两用扳手
17mm
把
4
11
两用扳手
19mm
把
4
12
两用扳手
22mm
把
4
13
两用扳手
24mm
把
4
14
木榔头
2.5寸
把
4
15
2P元头锤
把
4
16
穿心一字批
12寸（敲棒）
把
4
17
螺丝一字批
小号
把
4
18
螺丝一字批
中号
把
4
19
螺丝十字批
小号
把
4
20
平板手推车
700*1100（mm*mm）
辆
4
第六包：
固定床反应器
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
流化床反应器
见附件1
套
2
2
管式反应器
见附件2
套
2
3
固定床反应器
见附件3
套
2
1、附件一、流化床反应器装置功能与技术要求
装置功能
教学
功能
了解测定气—固流化床催化反应速度的实验方法及数据处理。
了解测定气—固流化床催化反应收率及转化率的实验方法及数据处理。
了解气—固流化床催化反应的工艺过程和操作及工艺参数对反应的影响并优化参数。
实训项目
开车准备
工艺流程图的识读与表述；
熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；
按照要求制定操作方案；
检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；
引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；
装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
N2吹扫，对装置进行气密性检查。
原料的准备。
开车
按照要求向反应器进料。
按正确的开车步骤开车，调节各参数到指定值。
正常操作
熟悉正常操作时反应要求的各参数值。
熟悉温度、压力、收率等生产指标的调整方法。
熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制。
定时巡查各工艺参数和生产指标并做好记录。
定时巡查各动、静设备的运行状况并做好记录。
分析产物组成，计算转化率和收率。
停车
按正常的停车步骤停车；
检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处理
学习处理反应温度不均匀的异常现象。
学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理方法。
在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理。
设备维护
计量泵的开、停、正常操作及日常维护；
流化床反应器的构造、工作原理、正常操作及维护；
主要阀门（流量调节阀，背压阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。
装置组成
类别
材料名称
规格型号
数量
备注
静设备
原料液计量罐
Ф300×500mm
1台
产品罐
Ф300×500mm
1台
原料液预热器
不锈钢预热器，Ф60×400mm电加热功率2KW
1台
冷凝器
不锈钢列管换热器，Ф200×600mm
1台
气液分离器
不锈钢，Ф200×600mm
1台
流化床反应器
不锈钢，φ60×800mm，扩大段φ300×500mm，加热功率4KW
1台
动设备
进料泵
计量泵，W-2，流量5L/h
1台
仪表
流量
现场一次表，转子流量计
1台
温度
宇电AI－808DS
4台
压力
宇电AI－808DV24S
1台
液位
磁翻转液位计，0-500
2台
传感器
温度
热电偶，K型Ф3×50mm
4台
压力
压力传感器，0—1MPa
1台
阀门管道管件
减压阀
不锈钢，0—1MPa
1台
阀门、管道等
不锈钢
一批
控制系统
工控机
研华主机：
奔四2.4G，内存256M，硬盘80G，光驱，
软驱，鼠标，键盘，2年质保
显示器：
17”触摸屏
操作系统：
中文专业版WINXP
1台
控制
DCS集散控制系统
1套
电气
操作台，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：
宽：
高=1000×800×1700mm
1批
装置实训指导书三份
2、附件二、管式反应器装置功能与技术要求
装置功能
教学
功能
了解以乙苯为原料、氧化铁系为催化剂，在单管反应器中制备苯乙烯的过程。
学会稳定工艺操作条件的方法。
学习使用气相色谱进行反应产物的分析检测。
实训项目
开车准备
工艺流程图的识读与表述；
熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；
按照要求制定操作方案；
检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；
引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；
装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
N2吹扫，对装置进行气密性检查。
原料的准备。
开车
按照要求向反应器进料。
按正确的开车步骤开车，调节各参数到指定值。
正常操作
熟悉正常操作时反应要求的各参数值。
熟悉温度、压力、收率等生产指标的调整方法。
熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制。
定时巡查各工艺参数和生产指标并做好记录。
定时巡查各动、静设备的运行状况并做好记录。
分析产物组成，计算转化率和收率。
停车
按正常的停车步骤停车；
检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处理
学习处理反应温度不均匀的异常现象。
学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理方法。
在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理。
设备维护
进料泵的开、停、正常操作及日常维护；
管式反应器的构造、工作原理、正常操作及维护；
主要阀门（流量调节阀，减压阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。
装置组成
静设备
原料液计量罐
Ф300×500mm
2台
产品罐
Ф300×500mm
1台
原料液预热器
不锈钢预热器，Ф60×400mm电加热功率2KW
1台
冷凝器
不锈钢列管换热器，Ф200×600mm
1台
气液分离器
不锈钢，Ф200×600mm
2台
管式反应器
不锈钢，φ20×900mm，加热功率4KW
1台
动设备
进料泵
柱塞式液体加料泵，流量0.5L/h
1台
仪表
流量
气体转子流量计
1台
温度
宇电AI－808DS
4台
压力
宇电AI－501DV24S
1台
传感器
温度
热电偶温度计
4台
压力
GESM0—1MPa压力传感器，
1台
阀门管道管件
减压阀
0—1MPa
2台
阀门、管道等
不锈钢
一批
控制系统
工控机
研华主机：
奔四2.4G，内存256M，硬盘80G，光驱，
软驱，鼠标，键盘，2年质保
显示器：
17”触摸屏
操作系统：
中文专业版WINXP
1台
控制
DCS集散控制系统
1套
电气
操作柜，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：
宽：
高=1000×800×1700mm
1批
装置实训指导书三份
3、附件三、固定床反应器装置功能与技术要求
装置功能
装置
功能
了解测定气—固催化固定床反应速度的实验方法及数据处理。
了解测定气—固催化固定床反应收率及转化率的实验方法及数据处理。
了解气—固催化固定床反应的工艺过程和操作及工艺参数对反应的影响并优化参数。
实训功能
开车准备
工艺流程图的识读与表述；
熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；
按照要求制定操作方案；
检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；
引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；
装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
N2吹扫，对装置进行气密性检查。
原料的准备。
开车
按照要求向反应器进料。
按正确的开车步骤开车，调节各参数到指定值。
正常操作
熟悉正常操作时反应要求的各参数值。
熟悉温度、压力、收率等生产指标的调整方法。
熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制。
定时巡查各工艺参数和生产指标并做好记录。
定时巡查各动、静设备的运行状况并做好记录。
分析产物组成，计算转化率和收率。
停车
按正常的停车步骤停车；
检查停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处理
学习处理反应温度不均匀的异常现象。
学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理方法。
在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理。
设备维护
进料泵的开、停、正常操作及日常维护；
固定反应器的构造、工作原理、正常操作及维护；
主要阀门（流量调节阀，背压阀）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。
装置组成
静设备
原料液计量罐
Ф300×500mm
1台
产品罐
Ф300×500mm
1台
原料液预热器
不锈钢预热器，Ф60×400mm电加热功率2KW
1台
冷凝器
不锈钢列管换热器，Ф200×600mm
1台
气液分离器
不锈钢，Ф200×600mm
1台
固定床反应器
不锈钢，φ60×800mm，加热功率4KW
1台
动设备
进料泵
高精度电磁泵，流量5L/h
1台
仪表
流量
气体转子流量计
1台
温度
宇电AI－808DS
4台
压力
宇电AI－501DV24S
1台
液位
0-500mm磁翻转液位计，
2台
传感器
温度
热电偶温度计
4台
压力
GESM0—1MPa压力传感器，
1台
阀门管道管件
减压阀
不锈钢，0—1MPa
1台
阀门、管道等
不锈钢
一批
控制系统
工控机
研华主机：
奔四2.4G，内存256M，硬盘80G，光驱，软驱，鼠标，键盘，显示器：
17”触摸屏；操作系统：
中文专业版WINXP
1台
控制
DCS集散控制系统
1套
电气
操作柜，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：
宽：
高=1000×800×1700mm
1批
装置实训指导书三份
第七包：
30万/年吨乙烯生产装置模型等
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
30万/年吨乙烯生产装置
①：
整体装置及部分重要设备采用叠加流水（LED）灯光形式透明分色处理，主要设备以水为介质演示其工作原理与过程；②：
区域控制与整体控制两种控制方式，均采用遥控控制。
（区域控制便于突出教学重点、细化讲解；整体控制便于对整体生产工艺流程的实训教学，也有利于进行参观、展示）；③：
模型要求配以语音同步解说，（解说词由校方提供）；④：
模型要求配相应的使用说明书；⑤：
模型设备采用接近金属色的银灰色珠光玻璃；⑥：
管道采用各色有机玻璃管，以代表不同的原料及反应产物；⑦：
阀门可手动。
套
1
2
8万吨/年PVC生产装置
①：
整体装置及部分重要设备采用叠加流水（LED）灯光形式透明分色处理，主要设备以水为介质演示其工作原理与过程；②：
区域控制与整体控制两种控制方式，均采用遥控控制。
（区域控制便于突出教学重点、细化讲解；整体控制便于对整体生产工艺流程的实训教学，也有利于进行参观、展示）；③：
模型要求配以语音同步解说，（解说词由校方提供）；④：
模型要求配相应的使用说明书；⑤：
模型设备采用接近金属色的银灰色珠光玻璃；⑥：
管道采用各色有机玻璃管，以代表不同的原料及反应产物；⑦：
阀门可手动。
套
1
3
30万吨/年合成氨
①：
模型设备采用接近金属色的银灰色珠光玻璃；②：
管道采用各色有机玻璃管，以代表不同的原料及反应产物；③：
阀门可手动。
④：
模型外观效果要求与智能化模型不启动时外观效果一样。
套
1
4
分子筛脱水装置
①：
模型设备采用接近金属色的银灰色珠光玻璃；②：
管道采用各色有机玻璃管，以代表不同的原料及反应产物；③：
阀门可手动。
④：
模型外观效果要求与智能化模型不启动时外观效果一样。
套
1
5
加氢脱炔装置
①：
模型设备采用接近金属色的银灰色珠光玻璃；②：
管道采用各色有机玻璃管，以代表不同的原料及反应产物；③：
阀门可手动。
④：
模型外观效果要求与智能化模型不启动时外观效果一样。
套
1
6
脱硫装置
①：
模型设备采用接近金属色的银灰色珠光玻璃；②：
管道采用各色有机玻璃管，以代表不同的原料及反应产物；③：
阀门可手动。
④：
模型外观效果要求与智能化模型不启动时外观效果一样。
套
1
7
20万吨/年环氧乙烷生产装置
①：
模型设备采用接近金属色的银灰色珠光玻璃；②：
管道采用各色有机玻璃管，以代表不同的原料及反应产物；③：
阀门可手动。
④：
模型外观效果要求与智能化模型不启动时外观效果一样。
套
1
8
16万吨/年苯酐生产装置
①：
模型设备采用接近金属色的银灰色珠光玻璃；②：
管道采用各色有机玻璃管，以代表不同的原料及反应产物；③：
阀门可手动。
④：
模型外观效果要求与智能化模型不启动时外观效果一样。
套
1
升级会员 