盘卷线轧钢岗位操作要点.docx

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盘卷线轧钢岗位操作要点

棒材厂盘卷线轧钢岗位操作要点

（C标准）

编号：

XGQ/C258-1201-2009

版本号：

第3.0版

编制：

生产技术管理室日期：

2009年08月11日

审核：

曹建红日期：

2009年09月24日

批准：

曹志强日期：

2009年09月25日

生效日期：

2009年09月25日

受控印章：

分发号：

XGQ/C258-1201-2009-

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生效日期

第一部分设备及工艺参数

一、生产工艺流程图

二、设备及工艺参数

1高压水除鳞

高压水工作压力：

25MPa，除鳞速度：

0.2～1.5m/s。

喷水除鳞方式：

连续喷水除鳞和周期性间断式喷水除鳞。

除鳞压力选择参见表1-1：

（按产品大纲列表）

表1-1除鳞压力选择表

钢类

压力（MPa）

出口材（中、低碳钢）

11~15

冷镦钢

11~15

70#以上高碳钢（不包括70#、70G）

11~15

一般普碳和低合金钢

11~15

含锰、矽合金钢

16~18

1.2出炉辊道

1.2.1功能及机械结构：

辊道为单独传动，电机为交流变频调速，可正、反转（由CP2控制）。

出炉辊道末端有气动挡板（由CP3进行控制），当正常过钢时，挡板处于打开位置，出炉辊道正转往轧机方向送钢；当轧线出现事故，而钢坯未被1H机架咬入时，由主控台按下气动挡板关闭按钮，挡板关闭，钢坯停止在1H机架前，CP2可以操作出炉辊道反转，将钢坯退回至加热炉中，保温。

1.3短应力线轧机

1.3.1粗轧机组（1#～6#），

粗轧机组位于高压水除鳞装置后，1#飞剪前，由4架650、2架550短应力线轧机组成，平立布置。

1.3.2中轧机组（7#～12#）

中轧机组位于1#飞剪后，由4架550和2架400短应力线轧机组成，平立布置。

1.3.3预精轧机组（13#～16架），

预精轧机组位于1#水冷装置和2#飞剪后，由4架400短应力线轧机组成，平立布置。

其机型特点、机械结构同粗轧机组。

1.3.4轧机性能及技术参数见表1-2和表1-3

表1-2各机架性能及技术参数

机组名称

机架号

轧机

规格

轧辊尺寸（mm）

轧辊材质

机架

型式

主电机功率

kW（AC）

电机转速

rPM

总速比

轧辊直径

辊身长度

粗轧机架

1H

650H

630－700

750

中

镍

铬

球

墨

铸

铁︵

珠光体︶

短应力线

600

750/1500

77.7010

2V

650V

630－700

750

短应力线

600

750/1500

63.3360

3H

650H

630－700

750

短应力线

800

750/1500

49.1740

4V

650V

630－700

750

短应力线

800

750/1500

42.7560

5H

550H

520－600

760

短应力线

900

750/1500

28.1510

6V

550V

520－600

760

短应力线

800

750/1500

22.0020

中轧机架

7H

550H

520－600

760

珠光体﹨高

镍

铬无限冷硬

球

墨

铸

铁

短应力线

900

750/1500

16.4480

8V

550V

520－600

760

短应力线

800

750/1500

12.2160

9H

550H

520－600

760

短应力线

800

750/1500

11.9190

10V

550V

520－600

760

短应力线

800

750/1500

9.3907

11H

400H

360－430

650

短应力线

900

750/1500

5.1030

12V

400V

360－430

650

短应力线

800

750/1500

4.0430

预精轧机架

13H

400H

360－430

650

短应力线

900

750/1500

3.0360

14V

400V

360－430

650

短应力线

900

750/1500

2.3850

15H

400H

360－430

650

短应力线

900

750/1500

1.8970

16V

400V

360－430

650

短应力线

900

750/1500

1.4690

表1-3轧机工艺参数

项目

Φ650轧机

Φ550轧机

Φ400

机架名称

1H—4V

5H—10V

11H—16V

最大轧制力

6000kN

3600kN

2000kN

最小工作中心距

600

520

360mm

最大工作中心矩

680

620

440mm

辊子长度

750

760

650

横移行程

±275mm

±280mm

±285mm

轴向调节

±4mm

±4mm

±3mm

轧辊最大径向调整量

100mm

100mm

80mm

刻度盘1格辊缝变化量

0.2mm

0.16mm

0.15mm

压下指针盘转一圈

20mm

16mm

12mm

轧辊辊颈

300mm

280mm

200mm

1.4高速线材轧机

表1-4CL预精轧机组（PFBL）技术参数表

型号

224UHD

最大轧制力

166KN

最大轧制力矩

3.8KNm

最大辊环直径

226mm

最小辊环直径

205mm

辊身宽度

72mm

轧辊中心线距离

MAX230.6/MIN205.4

辊环更换时间

6min

导卫更换时间

5min

传动

1000KW交流电机单独传动

速比

22#:

0.6647/23#:

0.5183

润滑方式

集中稀油润滑

入口油温

40摄氏度

辊环侧油膜轴承报警温度

45-70摄氏度

表1-5WRB精轧机组（FBL）和FRS减定径机组（RSB）技术参数表

型号

224UHD

160HD

最大轧制力

166KN

160KN

最大辊环直径

Ф226mm

Ф159mm

最小辊环直径

Ф205mm

Ф143mm

辊身宽度

72mm

62mm

安装机架

24/25/26/30/31

27/28/29/32/33

辊环更换时间

6min

导卫更换时间

5min

传动

5000KW交流电机集中传动

速比

24#:

0.4710/25#:

0.3768/26#:

0.3034/27#:

0.1651/28#:

0.1319/29#:

0.1055

RSB（30＃～33＃）:

可变速比，见图纸0155004-40.010

润滑方式

集中稀油润滑

入口油温

40摄氏度

辊环侧油膜轴承报警温度

45-70摄氏度

表1－6高速区轧机生产能力

成品规格

热机轧制

常规轧制

入口断面

入口速度

出口速度

产能

入口断面

入口速度

出口速度

产能

[mm]

[mm]

[m/s]

[m/s]

[t/h]

[mm]

[m/s]

[m/s]

[t/h]

Φ5.0

Φ18.5

6.371

85

45.1

Φ18.5

6.746

90

47.7

Φ5.5

Φ18.5

9.524

105

66.5

Φ18.5

10.884

120

75.5

Φ6.0

Φ18.5

11.334

105

78.4

Φ18.8

12.543

120

89

Φ6.5

Φ18.5

13.301

105

91.2

Φ18.8

14.720

120

103.4

Φ7.0

Φ18.5

15.426

105

104.8

Φ18.8

16.518

116.093

115

Φ7.5

Φ18.5

17.709

105

119

Φ18.8

18.561

113.652

128

Φ8.0

Φ18.5

17.865

93.098

120

Φ18.8

20.482

110.229

140

Φ8.5

Φ18.5

17.865

82.467

120

Φ18.8

20.482

97.635

140

Φ9.0

Φ18.5

17.865

73.558

120

Φ18.8

20.482

87.09

140

Φ9.5

Φ18.5

17.865

66.019

120

Φ18.5

21.152

78.168

140

Φ10.0

Φ18.5

17.865

59.581

120

Φ18.5

21.152

70.546

140

Φ10.5

Φ18.5

17.865

54.043

120

Φ18.5

21.152

63.988

140

Φ11.0

Φ18.5

17.865

49.242

120

Φ18.5

21.152

58.302

140

Φ11.5

Φ18.5

17.865

45.052

120

Φ18.5

21.152

53.343

140

Φ12.0

Φ18.5

17.865

41.377

120

Φ18.5

21.152

48.991

140

Φ12.5

Φ18.5

17.865

38.132

120

Φ18.5

21.152

45.149

140

Φ13.0

Φ19.3

16.414

35.256

120

Φ19.3

19.435

41.744

140

Φ13.5

Φ19.3

16.414

32.693

120

Φ19.3

19.435

38.709

140

Φ14.0

Φ19.3

16.414

30.399

120

Φ19.3

19.435

35.993

140

Φ14.5

Φ22.3

12.295

28.339

120

Φ22.3

14.557

33.553

140

Φ15.0

Φ22.3

12.295

26.481

120

Φ22.3

14.557

31.354

140

Φ15.5

Φ22.3

12.295

24.8

120

Φ22.3

14.557

29.364

140

Φ16.0

Φ24.4

10.270

23.274

120

Φ24.4

12.159

27.557

140

Φ16.5

Φ24.4

10.270

21.885

120

Φ24.4

12.159

25.912

140

Φ17.0

Φ24.4

10.270

20.617

120

Φ24.4

12.159

24.41

140

Φ17.5

Φ26.0

9.045

19.455

120

Φ26.0

10.709

23.036

140

Φ18.0

Φ26.0

9.045

18.39

120

Φ26.0

10.709

21.774

140

Φ18.5

Φ26.0

9.045

17.409

120

Φ26.0

10.709

20.612

140

Φ19.0

Φ28.0

7.799

16.505

120

Φ28.0

9.234

19.542

140

Φ19.5

Φ28.0

7.799

15.669

120

Φ28.0

9.234

18.553

140

Φ20.0

Φ28.0

7.799

14.896

120

Φ28.0

9.234

17.637

140

Φ21.0

Φ28.5

7.527

13.511

120

Φ28.5

8.913

15.997

140

Φ22.0

Φ29.4

7.074

12.31

120

Φ29.4

8.375

14.576

140

Φ23.0

Φ28.0

7.799

11.263

120

Φ28.0

9.234

13.336

140

Φ24.0

Φ28.5

7.527

10.344

120

Φ28.5

8.913

12.248

140

Φ25.0

Φ29.4

7.420

10

120

Φ29.4

8.375

11.287

140

1.5飞剪

盘卷线盘卷部分共有五台飞剪，高速区有两台飞和两台碎断剪，用于轧件的切头切尾与事故碎断。

1.5.1盘卷线各飞剪性能及技术参数参见表1-6

表1-6盘卷线1#～5#飞剪性能及技术参数

项目

1#飞剪

2#飞剪

3#飞剪

4#飞剪

5#飞剪

飞剪型式

曲柄式

回转式

曲柄-回转组合式

曲柄式

圆盘剪

工作形式

启停工作制

启停工作制

启停工作制

启停工作制

启停工作制

最大剪切规格

Φ76mm

61mm（2930mm2）

56mm〔2438mm2〕

52mm（2123mm2）

52mm（2123mm2）

孔型剪剪切规格

/

/

Φ26～55mm

Φ40～55mm

/

平剪剪切规格

/

/

Φ16～25mm

Φ16～40mm

Φ16～40mm

飞剪速度范围

0.6～1.2m/s

1.7～4.9m/s

曲柄剪:

≤6

回转剪:

>6

曲柄剪:

≤6

回转剪:

>6

3.03～18m/s

切头长度

50～200mm

50～200mm

碎断长度

～800mm

≤950mm（回转剪切）

837mm

剪切回转半径

455mm（回转剪切）

240mmm（曲柄剪切）

1040mm（回转剪切）

240mmm（曲柄剪切）

800mm

剪切温度

≥900℃

850℃

≥750℃

≥750℃

≥750℃

剪刃数量

2

2/3

2/2/8

2/2

6

剪刃宽度

250mm

250mm

200/130mm

155/200mm

100mm

剪刃重合度

3mm

3mm

3mm

3mm

3mm

1.5.2高速区飞剪及碎断剪的参数见表1-7

表1-7高速区飞剪性能及技术参数

R450回转剪：

功能

轧件的切头切尾和导向碎断剪

位置

PFBL前

类型

带两个回转臂的启停式R450飞剪

最大剪切断面

Φ30mm

剪刃回转直径

900mm

剪刃数量

2对

润滑方式

集中稀油润滑

润滑油流量

25L/min

剪刃间隙

0-0.1mm

剪刃开口度

0.15-0.25mm

切头长度

0.6~10m

切尾长度

0.6~2.5m

超速

0~15%

R630回转剪

功能

轧件的切头切尾和导向碎断剪

位置

FBL前

类型

带两个回转臂的启停式R630飞剪

最大剪切断面

Φ30mm

剪刃回转直径

1260mm

剪刃数量

2对

最大剪切速度

28m/s

最低剪切温度

780℃

允许剪切强度

180N/mm2

最大剪切力

125KN

剪切最小长度

400mm-600mm

润滑方式

集中稀油润滑

润滑油流量

25L/min

剪刃间隙

0-0.1mm

剪刃开口度

0.15-0.25mm

R190碎断剪

功能

轧件的碎断

位置

R450和R630飞剪下后方

类型

带3对剪刃的连续式R190圆盘剪

最大剪切断面

Φ30mm

剪刃回转直径

380mm

剪刃数量

3对

最大剪切速度

28m/s

最低剪切温度

780℃

允许剪切强度

160N/mm²

最大剪切力

315KN

最大剪切力矩

2x25KNm

碎断长度

约400mm

润滑方式

集中稀油润滑

润滑油流量

10L/min

剪刃开口度

0.15-0.25mm

1.6夹送辊性能及技术参数

3#～6#夹送辊性能及技术参数

项目

3#夹送辊

4#夹送辊

5#夹送辊

6#夹送辊（2对）

辊环数目

2个

2个

4个

2+2个

辊环直径

Φ320mm

Φ320mm

Φ320mm

Φ320mm

夹送辊长度

120mm

120mm

70mm

80mm

轧制温度

850℃～1200℃

850℃～1200℃

850℃～1200℃

850℃～1200℃

冷却水压力

0.3～0.5MPa

0.3～0.5MPa

0.3～0.5MPa

0.3～0.5MPa

压缩空气压力

0.5～0.6MPa

0.5～0.6MPa

0.5～0.6MPa

0.5～0.6MPa

轧制速度

2～18m/s（前一机架出口速度增量3～10%）

2～18m/s（前一机架出口速度增量3～10%）

2～18m/s（前一机架出口速度增量3～10%）

1.94～18m/s（前一机架出口速度增量3～10%）

夹送辊最大中心距

350mm

350mm

355mm

370mm

夹送辊最小中心距

305mm

305mm

300mm

280mm

最大夹持力

4000N

4000N

9500N

1200N

3＃～6＃夹送辊导板参数

来料尺寸（mm）

Φ42～62

Φ30～40

Φ20～28

Φ20～16

3＃夹送辊

入口

喇叭口

130

108

90/120

/

管径

80

58

40

/

出口

管径

80

58

40

/

4＃夹送辊

入口

喇叭口

130

108

90/120

90/120

管径

80

58

40

40

出口

管径

80

58

40

40

6＃夹送辊

（2对）

入口

喇叭口

130

108

90/120

90/120

管径

80

58

40

40

出口

管径

80

58

40

40

来料尺寸（mm）

Φ42～52

Φ31～41

Φ22～30

Φ16～21

5#夹送辊

入口1、2、3

喇叭口

110

110

110

110

出口1、2、3

管径

70

60

45

30

5＃夹送辊从左至右分为1、2、3段

夹送辊辊环对应来料参照表

来料尺寸mm

Φ16～21

Φ22～29

Φ30～41

Φ42～55

Φ56～60

辊环槽高

6mm

8.5mm

12mm

18.5mm

20.5mm

高速区水平活套前后夹送辊技术参数表

功能

辅助轧件进入下游设备

位置

水平活套前（3台）和R630、R450飞剪前（两台）

辊环直径

MAXФ300/MINФ285

辊环材质

WC

孔型数量

1

润滑方式

干油润滑

气缸工作压力

6bar

气缸总行程

70mm

吐丝机前夹送辊技术参数表

功能

辅助轧件进入下游设备，控制轧件尾部速度

位置

线材吐丝机前

辊环直径

MAXФ300/MINФ280

辊环材质

WC

辊环宽度

28mm/40mm

孔型数量

11

速比

0.2625

气缸行程

80mm

气缸最大压力

6bar

润滑方式

稀油润滑

润滑油压力

1.8～2.0bar

1.7吐丝机技术参数表

功能

使线材形成散卷并输送到LCC风冷线

位置

LCC风冷线前

平均卷径

Ф1080mm

散卷直径范围

Ф1040mm～Ф1100mm

吐丝锥倾角

10°

运行速度（标准）

125m/s

吐丝管规格

Ф51mm*6.3mm*4000mm

更换吐丝管时间

约15min

润滑方式

集中稀油润滑

润滑系统压力

1.8～2.0bar

吐丝盘旋转方向

逆时针

吐丝头速度振幅

≤±5%

吐丝头振动频率

0.2-1Hz

总速比

1

1.8LCC风冷线技术参数表

功能

控制热散卷的冷却速度

冷却模块数量

24（每个4.5米长）

总长

约118米

风机数量

16台

每台风机风流量

156000Nm³/h

每台风机风压

300mm水柱

辊道速度

0.1-1.5m/s

延迟冷却辊道速度

Max0.5m/s~Min0.1m/s

正常冷却辊道速度

Max1.5m/s~Min0.1m/s

辊子直径

Ф120mm

辊子间距

127/203mm

最大允许辊道温度

900℃

沉降辊道高度调整范围

170mm

冷却速度

Min1.5℃/s~Max20℃/s

台阶数量

8

1.9集卷筒技术参数表

功能

收集散卷

位置

LCC风冷线末端

内径

Ф1250mm

鼻锥提升高度

约120mm

鼻锥外径

Ф850mm

润滑方式

干油润滑

分离爪行程

288mm

1.10布线器技术参数表

功能

控制盘形，降低盘卷高度

位置

集卷筒内

爪子数量

6个

驱动方式

液压

动作频率

0.1~1.0Hz

工作行程

120mm

1.11双芯轴盘卷收集站技术参数表

功能

收集盘卷并输送到运卷小车上

位置

集卷筒底下

盘卷外径（集卷筒内径）

Ф1250mm

盘卷内径（鼻锥外径）

Ф850

芯轴长度

3710mm

最大盘卷高度

2800mm

最大盘卷重量

2000kg

芯轴数量

2根

芯轴驱动方式

液压缸（压力130bar）

分离爪数量

6个

分离爪驱动方式

气缸（压力6bar）

1.12运卷小车技术参数表

功能

将盘卷从芯轴上取走，并挂到C形钩上

位置

水平芯轴底下

盘卷外径

Ф1250mm

盘卷内径

Ф850

盘卷高度

Max2800mm，Min800mm

小车行程

6000mm

盘卷框提升行程

1200mm