雨污水管道施工方案 2.docx
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雨污水管道施工方案2
第一节 工程概况
一、编制依据
编制本工程施工组织设计方案得依据：
1.GB 50026-93 《工程测量规范》
2.GB 50164-92 《混凝土强度质量控制标准》
3.GBJ 107-87 《混凝土强度检验评定标准》
4.GB 50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
5.JGJ 33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》
6.CJJ 3-90 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
7.CJJ 685 《排水管道维护安全技术规程》
8.CJJ/T 68-96 《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》
9.CJJ 92-2002 《城市供水管网漏损控制及评定标准》
10GB 50268-97 《 给水排水管道工程施工及验收规范》
二、工程概况
行船河路（云龙路复线-南刘路）、支路三（云龙路复线-五方路）道路工程是位于吴江市南部新城二条南北向城市支路。
行船河路工程起点为云龙路复线（K0+000）,工程终点为南刘路（桩号K2+447.9）。
工程范围内路线全长2.45km，道路沿线有支河一、南刘河及支河三共三条规划河道，其中支河一已经开挖，南刘河及支河二尚未施工；支路三路工程起点为云龙路复线（桩号K0+000）,工程终点为五方路（桩号K0+614.285）。
工程范围内路线全长0.614km。
道路终点处有规划河道支河一。
本项目收集后雨水均排放入该河道中。
本项目排水体制为雨、污分流制。
1.工程位置：
工程位于吴江市南部新城二条南北向城市支路。
2.工程内容：
排水工程包括雨水、污水管道施工、雨水检查井、污水检查井及雨水口。
本项目雨水干管敷设于道路两侧人行道下，距道路中线两侧各5.5m。
根据地块情况，沿线布置雨水支管，预留接口。
雨水管具体布置详见SIV-06《排水平面图》。
雨水干管管径为DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1200。
街坊预留支管管径为DN600，雨水口连接管DN300，坡度不小于0.01。
污水干管敷设于道路西侧人行道下，距离中心线以西7m，本道路污水管分两个系统，支河一以北污水管排至云龙路复线污水管，支河一以南污水排至南刘河南侧至规划泵站的污水进水总管。
其中工程起点至纬一路污水管道已建，友谊路交叉口污水管道已设计，即将建设。
根据地块情况，沿线布置街坊污水支管及相交道路预留管。
污水管布置详见SIV-06《排水平面图》.污水干管管径为DN400、DN1000，街坊污水预留支管管径为DN300.
雨水主管DN400-DN800管采用FRPP双壁加筋波纹管，T形橡胶圈接口，接口邵氏硬度：
50±5；DN1000-DN1200管采用玻璃钢夹砂管，双“O”形橡胶圈接口。
雨水口连管采用DN300FRPP双壁加筋波纹管。
雨水管管道环刚度不应小于8KN/㎡,对于管道埋深超过4m的管道，其环刚度不应小于10KN/㎡。
污水管道DN300、DN400管采用FRPP双壁加筋波纹管，T形橡胶圈接口，接口邵氏硬度：
50±5。
污水管管材环刚度不小于10KN/㎡，对于管道埋深超过5.5m的管道，其环刚度不应小于12KN/㎡。
FRPP双壁加筋波纹管及玻璃钢夹砂管均采用砂石基础。
管道基底铺垫一层15cm碎石垫层，其上再铺垫一层5cm中粗砂找平层。
中粗砂满槽回填至管顶以上50cm，其上按道路路基填筑要求回填。
企口式钢筋混凝土管采用180°混凝土基础。
管道基础、沟槽回填材料和压实度要求详见SIV-10《管道基础设计图》。
横穿车道的过路管及管外顶覆土不大于70cm的排水管道需采用砼包封处理，管道基础做法见图SIV-10《管道基础设计图》。
雨水检查井均采用砖砌落底式检查井。
所有雨水检查井均按照江苏省工程建设标准设计-《给排水图集》（苏SO1-2012）执行，具体做法详见设计图SIV-11《雨水检查井》。
雨水主管检查井尺寸选用详见雨水管道纵断面设计图。
纵断面中未反应的检查井尺寸说明如下：
所有街坊管预留井采用800mm*800mm直线井，Y西-9-2采用1000mm*1000mm直线井，Y西-52-2采用1200mm*1200mm交汇井，Y西-9-1、Y西-52-1采用Φ1500mm圆形井。
直线检查井尺寸选用如下：
DN500-DN600管道采用检查井800*800mm直线检查井，DN800管道采用1000*1200直线检查井，DN1000管道采用1000*1400mm直线检查井，DN1200管道采用1000*1600mm直线检查进。
ZSXY5、ZSXY9、ZSXY12、ZSDY5采用1200*1400mm交汇检查井，ZSDY13采用1200*1600mm交汇检查井，ZSDY9、ZSDY10采用Φ2000mm圆形井。
污水均采用流槽式砖砌检查井，所有污水检查井均按照江苏省工程建设标准设计-《给排水图集》（苏SO1-2012）执行，具体做法详见设计图SIV-12《雨水检查井》。
污水主管检查井尺寸选用详见污水管道纵断面设计图。
纵断面中未反应的检查井尺寸说明如下：
所有街坊主管预留井采用800mm*800mm直线井，W-23-1采用Φ1000mm圆形井.DN300、DN400管道采用800*800mm直线检查井，其中ZSW4、ZSW7、ZSW8、ZSW10、ZSW13采用Φ1000mm圆形检查井。
三、主要工程量
雨
水
工
程
序号
名称
规格
单位
数量
1
FRPP双壁加筋波纹管
DN300
m
290.5
2
FRPP双壁加筋波纹管
DN400
m
1971
3
FRPP双壁加筋波纹管
DN500
m
398.5
4
FRPP双壁加筋波纹管
DN600
m
799
5
FRPP双壁加筋波纹管
DN800
m
710
6
玻璃钢夹砂管
DN1000
m
955.2
7
玻璃钢夹砂管
DN1200
m
715.7
8
新建污水管
D600
m
815
9
雨水检查井
800*800（落底式）
座
88
10
雨水检查井
800*800（流槽式）
座
2
11
雨水检查井
1000*1000（落底式）
座
6
12
雨水检查井
1000*1200（落底式）
座
9
13
雨水检查井
1000*1200（流槽式）
座
2
14
雨水检查井
1000*1400（落底式）
座
11
15
雨水检查井
1000*1400（流槽式）
座
7
16
雨水检查井
1000*1600（落底式）
座
7
17
雨水检查井
1000*1600（流槽式）
座
3
18
雨水检查井
1200*1200（落底式）
座
7
19
雨水检查井
1200*1400（落底式）
座
3
20
雨水检查井
1200*1400（交汇井）
座
4
21
雨水检查井
1200*1600（落底式）
座
4
22
雨水检查井
1200*1600（交汇井）
座
1
23
雨水检查井
￠1500（落底式）
座
5
24
雨水检查井
￠2000（落底式）
座
3
25
雨水检查井
￠2000（流槽式）
座
2
26
雨水排出口
座
6
27
单篦雨水口
座
297
污
水
工
程
28
FRPP双壁加筋波纹管
DN300
m
89
29
FRPP双壁加筋波纹管
DN400
m
1332.1
30
FRPP双壁加筋波纹管
DN400
m
270
31
Ⅱ级企口式钢筋混凝土管
D1000
m
206
32
污水检查井
800*800
座
37
33
污水检查井
1000*1400
座
5
34
污水检查井
￠1000
座
15
35
污水检查井
￠1250
座
7
36
污水检查井（沉泥井）
￠1250
座
1
第二节 施工人员情况
1、工地设置项目工程负责人协调及组织施工。
施工人员分为：
项目负责1人，技术负责1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，电工1人，材料员1人，机修1人，操作工人6人。
第三节 施工方案
一、施工工艺流程
本工程排水施工工艺流程图如下：
二、基坑开挖
本工程基坑开挖，采取放坡开挖形式。
1、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
2、管槽开挖施工
（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。
（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。
（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按≥1：
1的安全坡度开挖。
土质好且开挖较浅的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖。
（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
管槽采用普通勾机一次开挖到底。
（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。
（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。
（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
（9）沟槽质量检验标准地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。
3、开挖时防排水：
（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。
（2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。
（3）在市政排水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法：
当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。
当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左右；排水明沟截面200×200mm，集水井约30m设置一个，集水井截面比250×250 mm。
（4）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。
4、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
三、管道基础施工
沟槽验收合格后，进入管道基础施工。
根据设计要求，雨、污水管道采用碎石垫层、混凝土基础。
管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
四、排水管施工
1、管道装卸
由于本工程的管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。
2、管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
管子叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、安装
（1）管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。
（2）铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（3）下管可用人工或勾机进行。
管材应采用人工配合机械下管。
人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；勾机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
6、管道与检查井衔接
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，管品与井内壁齐平。
7、闭水试验
排水管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的要求执行。
8、管道工程验收
1、一般规定项目
排水管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
单位工程竣工验收时，应具备下列文件：
1）竣工图及设计变更文件；
2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4）闭水检验记录；
5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
五、雨水、污水检查井的砌筑施工
1、雨水、污水检查井采用灰砂砖砌筑，砖和砂浆强度满主设计要求。
2、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。
雨水管井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。
管井砌筑过程中，注意预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
3、砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
4、井室的质量标准应符合GB50268-2008的有关规定。
六、沟槽回填
管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。
1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。
2、回填前清除槽内杂物、排除积水。
3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
4、回填要求
（1）按设计要求分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实。
（2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
（3）回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。
4）回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]规范规定。
第四节 劳动力和机械设备投入计划
一、劳动力计划
为确保管道施工进度计划的完成，拟进场作业人员共15人。
其中管理人员4名，装载机司机1名，挖掘机司机1名，压路机司机1名，汽车司机3，电工1人，电焊工1人，杂工3人。
二、机械设备投入计划
主要工料机配备表：
序号
设备名称
数量
备注
1
压路机
1台
2
挖掘机
2台
3
电焊机
1台
4
自卸汽车
3辆
5
铲车
1台
6
振捣捧
2套
第五节 质量保证与承诺
一、质量管理目标
1、公司的质量方针：
科学管理、全程监控、优质高效、顾客至上。
2、公司的质量目标：
严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准。
单位工程一次交检合格率100％。
3、本工程的质量要求为：
合格工程。
二、质量保证措施
（一） 施工准备阶段的质量保证措施
⑴由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。
编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。
做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
（2）针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
（3）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。
项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
（4）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
（二） 施工过程的质量保证措施
⑴对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
⑵加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
⑶积极配合质监站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
（三） 原材料检验要求
1. 水泥
现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。
2. 碎石、砂 骨料须符合中国GB50204-2002 及中国国家标准（GB/T14684-2001） 和 （GB/T14685-2001） 的规定。
并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。
3. 混凝土
施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。
取样的数量和频率须按国标GB50204-2002 或业主代表的指示。
（四） 产品防护
1.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼强度达到50%后才进行下管。
2.管顶覆土少于50cm时，严禁机械在上面行走。
3.管道施工完后，对管道进行清污和冲洗。
第六节 安全生产措施
一、安全目标
严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。
预防为主，控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生，每年工伤事故控制在18‰以下，火灾事故，死亡事故均为零，努力提高员工的健康水平。
二、安全生产保证措施
（一） 安全用电措施
1、现场用电布置
⑴现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
⑵机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
⑶照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。
⑷电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
⑸现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
2、安全用电技术措施
⑴电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
⑵接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设计者共同检测其接地电阻值。
接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
⑶施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
⑷保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
⑸保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
⑹保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
⑺一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
⑻电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
⑼施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
⑽漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。
⑾配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
⑿带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
⒀配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
⒁检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
（二） 机械安全防护措施
1、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
2、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
手柄应采取绝缘措施。
打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
3、自卸汽车等在坡道停放时：
下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。
（三） 施工人员安全防护措施
1、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。
4、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
5、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
6、施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。
（四） 风灾、水灾之防护措施
1、气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。
2、台风接近
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