福特8D培训教材案例.docx
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福特8D培训教材案例
福特8D培训教材案例
Bravesyang杨春勇
绪论
欢迎离开8D〔8Disciplines〕课程，福特汽车公司运用8D作为效果处置的方法〔见QS-9000要求之4.14.1.1〕。
当福特的供方具有零件或进程的效果时，福特要求供方完成8D进程以确定基本缘由并实施纠正措施。
背景：
处置效果的方法—4.14.1.1
当外部或外部出现与规范或要求不契合时，供方必需采取有效的处置效果的方法。
当出现外部不契合时，供方必需按顾客规则的方法做出反响，参见顾客的有关文件。
什么是8D？
D0：
为8D进程做预备
D1：
成立小组
D2：
效果的描画
D3：
确定暂时纠正措施〔ICA〕的开发
D4：
确定和验证基本缘由和遗漏点
D5：
确定和验证针对基本缘由和遗漏点的永世性纠正措施〔PCA〕
D6：
实施和确认PCA
D7：
防止再发作
D8：
供认小组及团体的贡献
8D报告例如
SupplierA
8DConcernAnalysisReport
CONCERNNO:
0X0000
CONCERNTITLE:
Mislabel483CA/AA
DATEOPENED:
11/22/00
ASSIGNEDTO:
QRTeam
（2）DescribeConcern:
Partsarelabeledas0X00-7D483-CA（StyleC）,partsareactually0X00-7D483-AA（StyleA）.
Returnauthorization0X0011-00
Needtocertifynext4shipments
PRODUCTLINE:
0X00
PRODUCTNAME:
Snapring
（1）TeamMembers
MikePaulson,JoanHuber,JohnDeCarlo,DeniseRoxbury,AmyBloom,LouisKeller,MichelleFargo,JustineWilliams
（3）DefineandVerifyContainmentActions:
Checkedinventory11/22/00formislabeledtotes,4palletsfound,allmarkedcorrectly.
QualityAlertissued11/22/00.
JoanHuberintoLivoniatorelabelparts11/28/00–noneedtoreturnparts.Therewere39totestorelabel.
（4）DefineRootCauses:
Shippingdepartmenthasputseveralnewemployeesonallshifts,inexperiencedpackersusedincorrectlabels.
（Ifadditionalanalysisisrequiredindicatecompletiondates）
CompletionDate:
（5）%Contribution
（eachcause）
100%
（6）ImplementCorrectiveActions:
Conductedmeetingwithmanagersandsupervisors11/29/00toinformthemoftheissuesdiscussedduringtheLivoniavisit.MaterialsManagerconductedameeting11/30/00witheachshiftofpackerstoretrainthemoncorrectlabelingandpackaging.Theywereinformedthatanyfurtherproblemswithincorrectpackagingwillresultindisciplinaryaction.
（7）PreventativeActions:
Purchasingpaperworkholdersthatwillbehookedonthefrontofthepalletsandtubsforeasieridentification.Holderstobedeliveredweeksof12/12/00.
REPORTEDBY:
JoanHuber
DATE:
12/12/00
Concurrence:
Supervisor
DATE:
（8）Congratulateyourteamq:
\CustomerCorrectiveActionReports\8DBlankForm.xls
供方的8D报告必需回答以下效果
效果是什么?
（D2）
效果如何处置?
（D3至D6）
未来该效果如何预防?
（D7）
顾客将经过确认8D报告来决议这些效果能否曾经回答：
对零件的知识停止了充沛论证。
完全确定了基本缘由并聚焦于该缘由。
遗漏点曾经被识别。
确定与基本相婚配的纠正措施。
纠正措施方案的验证曾经被确定。
包括了实施纠正措施的时间方案。
有证据显示供方将把纠正措施归入整个系统。
8D的益处
适外地完成8D进程，除了能确定基本缘由和纠正效果的益处外，还包括：
关于供方：
经过树立小组训练外部协作的技巧（Discipline1）
推进有效的效果处置和预防技术
改良整个质量和消费率
防止相反或相似效果的再发作
提高顾客满意度
关于顾客
增强对供方的产品和进程的决计
8D的有效实施需仰赖其他质量工具
牢靠性
设计验证，产品和进程确认
潜在失效形式及结果剖析（FMEA）
控制方案
消费件同意顺序（PPAP）/节拍消费
统计进程控制（SPC）
实验设计（DOE）
目的
供方经过准确完成8D进程，防止效果的再发作并改良整个制造系统。
有效剖析8D报告。
剖析的焦点是确定基本缘由，成功实施纠正措施方案〔CAP〕
目的
描画顾客的供方技术支持人员在8D进程中的角色。
8D进程能描画、反映供方整个制造进程的缺乏。
依据定义出的原那么有效剖析8D报告。
例如，报告：
包括足够的细节以支持供方进程的每一步。
包括紧紧围绕进程的数字化图示。
定义纠正措施
适宜地识别系统的基本缘由
论证供方如何及时地使效果失掉永世性纠正。
需求时，辅导供方实施整个8D进程以识别系统的基本缘由：
列出完成8D进程的工具（例如,DOE,SPC,FMEA,散点图,反省单,控制图等等）.
验证供方运用了适当的工具。
识别当评审8D报告时需讯问的8D报告。
验证供方能否准确执行和文件化8D进程。
确保供方经过启动和封锁效果曾阅历证了基本缘由。
验证供方曾经完整包括一切可疑资料，包括曾经在装配工厂、运输中、仓库和进程中的零件。
效果的提出
供方零件的效果通常分为：
自动效果点矩阵[AutomatedIssuesMatrix（AIM）]：
顾客量产小组在实施质量效果点时提出。
质量拒收〔QualityReject〕:
顾客工厂实施质量效果点时提出。
项目进程中
下面的流程图显示了项目进程中运用AIM系统招致效果的提出。
在现行消费中
下面的流程图显示了在现行消费中运用QR招致效果的提出。
例子：
S公司为顾客制造零件，见以下图：
依据顾客的工程规范，在零件A上必需镀银，否那么顾客的产品无法完成规则功用。
有一天，他们收到顾客工厂发来的效果点如下：
由于没有镀银形成产品缺陷，整批拒收。
零件号
H00651A501
批号
MT001206
缺陷数
39片
缺陷种类
没有电镀
要求效果封锁日期
2001年1月03日
效果：
S公司应该如何反响？
效果的反响
不论效果怎样提出或来自谁，都要求8D进程作为反响。
为鼓舞供方和顾客之间的良好联络，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何效果迅速反响。
理想地，供方应该派一个代表到工厂评审效果，协助确定效果的基本缘由。
在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一同反省，如零件挑选。
如供方不能派代表到工厂，供方应央求有效果的零件马上发运给它们以便供方可以协助处置效果。
对效果反响的等候将对顾客发生负面影响。
假设供方等候反响越久，供方处置效果将越困难。
积极反响的态度和互助的志愿可以使进程迅速平顺地停止。
验证效果的存在
●一旦供方为效果担任，供方应该确认该效果确实是供方零件的效果。
从D0末尾，评价8D进程的需求性。
在工厂提出效果前，首先应该确定和验证效果，在工厂的要求下，供方能协助确认效果：
提供了不合格的零件。
提供不合格品能够的剖析，如尺寸结果。
将效果定量化，如XX检验XX不合格。
●再次提出，当确认效果时，供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客工厂沟通是十分重要的。
继续8D进程
基本上，零件能够有三种效果：
供方的效果、设计的效果、工厂的效果。
假设供方确认确实是供方的效果，供方应立刻末尾8D进程的遏制步骤。
假设是设计效果，供方仍应该末尾8D进程，正式构成效果是设计效果的文件。
供方应该从顾客项目小组或工厂车辆小组取得全球工程发布系统〔WERS〕编号，一旦供方向工厂进货质量〔IQ〕提供WERS编号和支持文件，工厂应把效果移交。
假设供方置信是工厂的效果而不是供方的效果，供方仍应该末尾8D进程以协助工厂验证效果。
供方应该以文件和8D报告的方式支持，央求工厂主管对效果是工厂的效果停止认定。
然后供方向IQ呈报移交效果。
虽然这种情形能够很难处置，供方以积极方式处置效果协助工厂处置效果将能取得更好的结果并和工厂能有更佳的任务联络。
注：
这些描画只代表理想的效果处置方式，实践上，真实状况并非和在此描画的一样，努力获取供方和顾客之间的积极联络将有助于发作效果失掉快速和容易的改良。
完成8D进程
普通地，顾客会要求应在一活期限内完成8D进程。
例子：
在福特，该期限是30天。
关于某些效果，30天能够不够。
当存在要求超越30天的状况时，供方应向福特提供最旧书面文件指出：
为什么基本缘由没有被确定和验证？
供方将如何方案继续该进程？
供方计划完成该进程的时间框架？
封锁8D
项目中
顾客项目工程师担任在AIM系统中封锁8D。
曾经现行消费
顾客现场工程师应该为如下缘由验证其供方曾经完成8D进程：
效果封锁并不意味着8D封锁。
工厂封锁了效果，但假设供方还在继续8D，并不意味着8D的终结。
如适用，针对8D中的每一个步骤，该课程将包括：
●当剖析供方8D报告以验证明施的准确性和完整性，顾客的工程师将会讯问一些特定效果。
●罕见性错误
●运用到的质量工具
为协助学员了解，本教材援用了S公司出现效果时实施8D进程的实例。
D0:
为8D进程做预备
战略性效果
征兆曾经被定义了吗？
?
征兆曾经被定量化了吗？
ERA的需求能否曾经评价？
假设采取ERA，验证了吗?
假设采取ERA，确认了吗?
质量工具
趋向图
陈列图
Paynter图
D1:
成立小组
战略性效果
任命指导者了吗?
小组中有分供方吗?
小组中有顾客吗?
小组中有其他相关人员吗?
小组头脑风暴活动有书面文件吗?
罕见性错误
所选择的完成8D进程的小组成员没有技术知识。
只要一两团体实施该进程。
S公司组成了一个小组来处置效果
成员名单如下：
福源小山-----质量课主管〔本次小组组长〕
李俊明---电镀课主管
杨星----电镀课课长
刘炎---设备课课长
郑培凤霞---QC课课长r
胡明----QA课课长
D2:
效果描画
战略性效果
效果能否用顾客的术语描画?
效果的末尾/完毕日期列出了吗?
缺陷率列出了吗?
效果的频率列出了吗?
实践报告测量列出了吗?
要求〔规范〕列出了吗?
罕见性错误
针对征兆而不是针对真正效果任务
对效果的基本缘由过早假定
修订顾客对效果的描画作为自己的描画，这往往只是效果的征兆而不是真正的效果。
质量工具
是/否剖析
陈列图
流程图
因果图（鱼刺图）
S公司在接到顾客埋怨后，马上展开调查，确认效果如下：
在对样品停止检验后，结论与顾客分歧：
基于如下：
1确认样品
一切样品经过小组成员之确认。
总共有7F〔FRAME〕的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电镀上了局部。
所以我们认定缺陷产品是由于当零件经过电镀槽时没有电镀上。
2.我们反省了任务记载验证了12月6日的任务记载。
发现了以下效果点：
1）在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开中止，在效果处置后，消费线继续运转。
2）在断开的电路接触器被发现前，电镀槽由于没有通电所以零件没有电镀上。
3．反省消费日报
在12月6日0点，S公司消费了7卷〔61128片〕，但没有任何没有有关没有电镀产品的记载。
D3:
开发暂时纠正措施
战略性效果S
一切可疑地点的库存能否清查？
供方现场、仓库、分供方现场
顾客现场、下一个顾客现场、其他
遏制的有效率是多少？
遏制的有效率能否满意?
遏制措施的日期列出了吗?
挑选结果列出已挑选数，发现数和缺陷数了吗?
挑选的方法提到了吗？
挑选的方法能否满意?
遏制措施能否独自包括审核？
短期纠正措施列出了吗？
罕见性错误
挑选资料的审核是一个不令人满意的遏制措施。
一切可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入消费循环中。
质量工具
Paynter图
SPC数据
FMEA
S公司的暂时纠正措施如下
1．一切库存之H00651A50产品在收到顾客8D要停止了反省，结果如下：
批次号
库存数量
反省数量
形状
缺陷数量
MT001206
19308片
19308片
OK
0
MT001208
14274片
14274片
OK
0
总计
33582片
33582片
OK
0
2．我们对操作者停止培训和教育，以让其知道最重要的事情：
遵守任务顺序和指点书以坚持顾客产质量量。
使其看法到他们在产质量量保证中的重要职责。
我们强调，任何由于不小心惹起的错误是不允许的并且不能重复发作，由于那样将会给顾客带来不用要的损失。
因此我们把给顾客形成损失的错误展现以教育员工。
D4:
定义和验证基本缘由和遗漏点
战略性效果
停止鱼刺图剖析了吗?
停止是非剖析了吗？
识别出的基本缘由能否可接受?
提出的基本缘由是真正的基本缘由吗?
列出每一个基本缘由的贡献率？
进程的基本缘由能否小组公认的?
系统的基本缘由能否小组公认的?
基本缘由验证了吗?
依据效果的形状，对进程流程图停止廓清了吗?
探求了〝5个为什么〞了吗?
遗漏点能否被识别?
现有的控制系统能否能探测效果?
探测效果的控制系统的才干能否被验证?
改良控制系统的需求能否被评价?
罕见性错误
声明的基本缘由不是真正的基本缘由，操作者错误、预备的效果，或许是效果的征兆或结果被作为基本缘由给出。
质量工具
因果图
FMEA
能否剖析
DOE
稳健设计
A公司经过失效树〔FTA〕的方法验证基本缘由
1．验证基本缘由
2.第一个基本缘由是电线和电路接触器之间的衔接点松动。
2.1电镀的机制请见图-1
1）喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。
2）电路接触器被封锁，末尾任务。
3）银液被从银槽泵到喷银器。
4）整流器翻开，银镀到L/F上。
2.2.由于电镀的电路由于衔接点松动而断开，招致镀银没有实施。
2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规则参数时，消费线会自动中止，操作者反省了消费线但没有发现中止的缘由，他重新启动了消费线，消费线又重新启动由于那时电压是正常的。
一段时间后，消费线又由于不正常的电压中止，在没有发现效果的状况下，消费线又重新启动，这种状况重复4次知道衔接点的效果被发现,这就是39片缺陷的缘由。
+-
3第二个基本缘由是没有装置当缺陷发作时能自动中止消费线的防错系统
4第三个基本缘由是S公司的反省系统需求改良。
晚班没有主管对质量效果担任。
D5:
选择和验证基本缘由
和遗漏点的PCA。
战略性效果
措施的日期能否指示？
声明的措施能否掩盖一切进程的基本缘由？
声明的措施能否掩盖一切系统的基本缘由？
措施能否充沛思索效果的时间？
措施能否充沛思索条件?
措施能否充沛思索了统一性的要求?
措施能否充沛思索效果的大小?
质量工具
因果图
设计验证和报告（DVP&R）
FMEA
稳健设计
S公司的永世性纠正措施
1．为防止衔接点再松动，将与电路衔接器相连的电线由4mm2改为6mm.2，由刘炎在12月15日前完成。
2．电镀线将改良如下：
开发一个防错的转子，当消费线中止后，假设产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。
由设备课在12月底完成。
3．改良反省系统：
1）晚班担任质量效果的主管被指定。
2）假设有停线效果，应该马上通知QC以确认缺陷
3）每团体依据要求反省他自己的任务
D6:
实施和确认PCA
战略性效果
有列出的纠正措施的有效率吗?
有效率经过验证了吗?
消费才干
废品
Dock审核
回收量
回收分选结果
保修
措施列出探测措施了吗?
质量工具
FMEA
是/否剖析
SPC
PPAP
效果：
请回想QS-9000，在什么状况下需求向顾客提交PPAP？
S公司验证纠正措施
1．换完电线后，至今尚没有发现衔接点松动的迹象。
2．断开电流接触器的电路停止实验，一旦电压不正常，转子将自动中止任务，直至没电镀的产品从线上取下。
以上任务，小组共同停止了验证，并提请顾客事前的同意。
D7:
防止再发作
战略性效果
进程潜在失效形式及结果剖析（PFMEA）经过评审了吗?
PFMEA能否被充沛修订?
控制方案修订了吗?
进程单修订了吗?
罕见性错误
预防措施能否独自包括了一个审核或许附加的进程中检验。
质量工具
FMEA
控制方案
ISO/QS顺序
进程流程图
S公司防止再发作的措施
•电镀任务指点书被修正添加了如下内容：
1〕当消费线不正常中止时，操作者不只要挑选出缺陷产品，而且要在任务记载记下数量及当班QC的名字。
2〕在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的衔接点和电线必需反省。
以上，由杨星在12月15日完成。
•开发一个包括每天需反省事项的反省清单，例如消费线中止，不论缺陷产品能否被挑选，制造部和QA需停止审核。
•依次类推，假设有相似效果，该小组担任纠正并采取适当的预防措施。
效果：
回想QS-90004.14之〝纠正措施的影响〞，与最后一条措施有何关联？
D8:
供认小组和团体的贡献
战略性效果
8D报告更新了吗？
一切需哀通知的组织能否都知道8D报告的形状?
一切未完成的业务能否曾经被完全定案?
效果：
贵组织以什么方式供认小组和团体的贡献？
辅导供方
改良不完善的8D
当供方技术支持的工程师辅导供方改良不完善的8D，应该实施如下途径：
引荐和建议基于8D进程的牢靠知识
论证该进程的步骤的知识和每个步骤的目的。
论证被用来完成进程每一步的质量工具的知识。
基于真实证据的基础上提供开放的、互助的批判。
强调供方停止8D进程培训的重要性。
训练供方有关8D进程。
记住：
供方继续的8D进程反映了它们整个质量系统
鼓舞预防为主的哲学:
将供方作为改良供方和顾客之间质量的参与者。
将防止的再发作作为完成8D进程的最终目的。
辅导供方〔续〕
在IQ会议前讲述技艺
在工厂要求供方参与会议并提供关注效果的最新文件之前，顾客工程师应该辅导供方以：
提供足够的8D报告正本和支持文件，例如：
●进程改良数字化图片
●需求更新的FMEA、控制方案和任何其他文件
召集具有制造进程知识的代表休会。
和工厂的IQ和外地的供应商一同停止反省
在会议前评审一切的信息和文件:
1〕确保这些信息已取得并且是足够的
2〕掌握该事情的知识以协助供方
如具有和需求，咨询顾客，以决议会议的焦点及更好地预备。
附录：
8D报告表
供方：
8D效果剖析报告
效果编号：
效果主题：
末尾日期：
指派给：
（2）描画效果
产品消费线
产品称号
（1）小组成员
（3）定义和验证遏制措施：
（4）确定基本缘由
完成日期
（6）实施纠正措施：
（7）预防措施：
报告人：
日期：
抄送：
日期
（8）小组庆贺
升级会员 