工程施工管理工作报告.docx
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工程施工管理工作报告
四川省白水江多诺水电站总承包项目
引水隧洞施工支洞III标工程
（合同编号：
DN/C-ZDIII）
工程施工管理工作报告
批准：
校核：
编写：
四川准达岩土工程有限责任公司
多诺电站项目经理部
2008年10月08日
目录
1、工程概况3
2、工程设计与执行情况5
2.1、设计工程量及执行情况5
2.2、工程设计执行情况6
2.3、工程质量的要求7
2.4、施工进度执行情况8
3、完成的主要工作9
4、主要施工方法9
4.1、石方洞挖9
4.2、锚喷支护施工10
4.3、混凝土施工13
5、施工质量管理14
5.4、程序控制17
6、检验与试验、施工质量的检测与评定21
6.1、检验与试验情况21
6.2、单元工程质量评定情况22
7、安全生产、文明施工及环保措施23
7.1、安全保证措施23
7.2、文明施工25
7.3环境保护27
8、附件28
8.1、四川准达岩土工程有限责任公司多诺电站项目经理部组织机构及人员配置情况28
8.2、施工大事记29
1、工程概况
多诺水电站位于四川省九寨沟县境内的白水江次源黑河上，为混合式开发电站。
电站闸址位于黑河中下游，距河口约50km，距九寨沟县城约74km。
现有地方县、乡公路从电站工程区通过，沿黑河左岸顺流而下至河口，在河口接九寨沟旅游环线。
本工程引水隧洞及厂房均位于黑河右岸，大坝至厂房相距约20km，工程区内有九寨沟～若尔盖的公路通过，本工程至两支洞口的施工道路已修通。
1.1、5#施工支洞
多诺电站引水隧洞5#施工支洞位于玉瓦乡瓦厂沟内，与主洞交于（隧）12+090.362桩号处，全长850.445m，与主洞交点底板高程▽2282.123m，进口底板高程▽2274.80m，纵坡比i=0.8755%。
根据设计单位提供的施工地质简报，洞段的地质情况为：
（支5）0+00～0+080m段围岩类别为IV类，长80m，占全长9.4%，（支5）0+080～0+850.445m段围岩类别为III-2类，长770.445m，占90.6%。
洞室结构均为城门洞型，（支5）0+00～0+015m为锁口段,开挖断面5.7×5.6m（宽×高），以格栅拱架喷混凝土支护；其余洞段开挖断面为4.7×4.8m（宽×高），IV围岩洞段挂网锚喷支护：
钢筋网φ6.5@20×20cm，锚杆Φ25，L=3m，间排距1.5m，喷C20混凝土，厚10cm；III类围岩洞段随机锚喷支护：
随机锚杆Φ25，L=3m，喷C20混凝土，厚10cm。
底板为C20混凝土结构，厚0.2m。
施工内容包括洞口边坡石方明挖、支洞体石方洞挖、洞口边坡喷锚支护、格栅拱架支护、边顶拱喷锚支护、底板混凝土浇筑。
本分部工程主要工程量如下：
石方明挖133.52m3、石方洞挖17432.44m3、格栅拱架制作与安装2.187t、钢筋网制安3.419t、锚杆936根、喷混凝土148.365m3、混凝土浇筑700.574m3。
1.2、6#施工支洞
多诺电站引水隧洞检修通道之6#施工支洞位于玉瓦乡石豆沟内，与主洞交于（隧）13+719.070桩号处，全长673.753m，与主洞交点底板高程▽2278.333m，进口底板高程▽2270.10m，纵坡比i=1.22%。
根据设计单位提供的施工地质简报，洞段的地质情况为：
（支6）0+00～0+035m段围岩类别为V类，长35m，（支6）0+035～0+107m段围岩类别为IV类，（支6）0+107～0+673.753m段围岩类别为III-2类。
洞室结构均为城门洞型，（支6）0+00～0+015m为锁口段,开挖断面5.7×5.6m（宽×高），以格栅拱架喷混凝土支护；其余洞段开挖断面为4.7×4.8m（宽×高），IV围岩洞段挂网锚喷支护,III类围岩洞段随机锚喷支护。
底板为C20混凝土结构，厚0.2m。
施工内容包括洞口边坡石方明挖、支洞体石方洞挖、洞口边坡喷锚支护、格栅拱架支护、边顶拱喷锚支护、底板混凝土浇筑。
本分部工程主要工程量如下：
土方明挖12.81m3、石方明挖739.44m3、石方洞挖13843.26m3、格栅拱架制作与安装1.366t、钢筋网制安2.432t、锚杆1105根、喷混凝土278.113m3、混凝土浇筑552.153m3。
2、工程设计与执行情况
2.1、设计工程量及执行情况
表：
1多诺水电站引水隧洞5#、6#施工支洞工程
合同、实际工程量对照表
工程项目：
多诺水电站引水隧洞5#、6#施工支洞工程合同编号：
DN/C-ZDIII
序
号
工程项目
单位
其他
5#支洞
6#支洞
合同量
实际量
合同量
实际量
合同量
实际量
1
土石方明挖
m3
987
0
1400
133.52
400
861.25
2
石方洞挖
m3
17149
17432.404
12118
13843.26
3
土石回填
382
0
4
锚杆
根
4785
936
3405
115
5
喷混凝土
m3
1041
148.365
725
278.113
6
回填灌浆
m2
80
0
80
0
7
排水孔
m
37
0
37
0
8
混凝土
m3
864
700.574
644
552.153
9
浆砌石
139
0
10
钢筋制安
T
26.65
3.419
22.47
2.432
11
钢支撑
T
15
0
12
0
12
格栅拱架
T
2
2.187
2
1.366
13
管棚
m
47
0
29
0
2.2、工程设计执行情况
（1）设计情况及设计参数
本部分工程分5#支洞和6#支洞，其目的是为了引水隧洞施工提供交通道路及检修通道。
5#支洞与主洞交于11+815.0m，段长810.597m，与主洞交点底板高程2282.08m，进口底板高程2274.583m,坡度i=0.93%，IV围岩洞段挂网锚喷支护：
钢筋网φ6.5@20×20cm，锚杆Φ25，L=3m，间排距1.5m，喷C20混凝土，厚10cm；III类围岩洞段随机锚喷支护：
随机锚杆Φ25，L=3m，喷C20混凝土，厚10cm。
底板为C20混凝土结构，厚0.2m；6#支洞与主洞交于13+439.71m，长约571.629m，与主洞交点底板高程2278.26m，进口底板高程2275.0m,坡度为i=0.57%，IV围岩洞段挂网锚喷支护：
钢筋网φ6.5@20×20cm，锚杆Φ25，L=3m，间排距1.5m，喷C20混凝土，厚10cm；III类围岩洞段随机锚喷支护：
随机锚杆Φ25，L=3m，喷C20混凝土，厚10cm。
底板为C20混凝土结构，厚0.2m。
（2）设计执行情况
我单位在进行本部分工程施工时严格按照设计图纸施工。
但根据实际施工需要及时上报监理部、设计、业主后，进行以下几个工程施工变更。
①变更洞脸支护形式：
5#支洞：
边坡系统锚杆Φ25L=3.0m梅花型交错布置，间排距1.5m，喷C20混凝土，厚15cm。
6#支洞：
边坡系统锚杆Φ25L=3.0m和Φ25L=4.5m间隔梅花型交错布置，间排距1.5m，喷C20混凝土，厚15cm。
②变更洞室轴线：
5#支洞：
全长850.445m，与主洞交点底板高程▽2282.123m，进口底板高程▽2274.80m，纵坡比i=0.8755%。
进洞点坐标变为P51：
X3716357.12，Y35397192.92。
6#支洞：
全长673.753m，与主洞交点底板高程▽2278.333m，进口底板高程▽2270.10m，纵坡比i=1.22%。
进洞点坐标变为P61：
X3715437.54，Y3539814.82，与主洞交点坐标X3714921.58，Y3539632.31，交点高程为2278.333m，交主洞桩号13+719.071。
③取消5#、6#支洞锁口段和V类围岩洞段的钢筋混凝土衬砌，相应洞段底板混凝土厚度改为20cm；洞口超前锁口锚杆直径改为Φ25。
2.3、工程质量的要求
（1）建立和健全质量保证体系，设置专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。
（2）严格材料检控及现场监督，对不合格的材料及设备不得进入施工现场。
（3）施工程序严格把关，对隐蔽工程的施工需通过监理检查合格后方可覆盖。
（4）保证工程合格率应达100%。
2.4、施工进度执行情况
2.4.1、施工进度
施工进度控制是在合同工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行计划施工中，经常每周检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，制定出确实可行方案，确保原计划的按期实施，本部分工程于2008年1月15日开工，2008年8月15日完成，工期214天。
5#支洞于从2008年1月15日开始洞口处理到2008年8月14日基本完成；6#支洞于2008年1月15日开始进行洞口处理，于2008年8月15日全部完成。
施工期间由于5.12四川大地震造成停工等原因，使实际施工完成时间比原计划滞后60天。
2.4.2、施工进度分析
本工程能顺利完成主要得益于以下几点：
（1）业主单位、设计单位和监理单位的正确指导和大力支持。
本工程虽然属于临时工程，但它关系到我单位下一步引水隧洞施工能否展开的问题。
因引水隧洞工程工期紧，我单位从进场以后就明确了：
在保证质量的前提下，把尽早完成施工交通工程的目标放在首要地位。
因而本工程自一开工就开始抢工期，而业主、设计和监理单位人员始终坚持岗位，并明确表示施工单位随叫随到，始终和施工单位奋战在施工第一线，即使节假日期间也不例外。
（2）本单位领导的高度重视。
按投标承诺，我公司精心挑选具有丰富水利水电工程施工经验的人员组成项目班子。
在施工过程中，公司领导亲临施工现场，解决施工及职工生活中的问题。
（3）地方政府部门的大力支持，为本工程的顺利进行，创造良好的外部环境。
3、完成的主要工作
3.1、完成的施工工作量（见表1）
3.2、完成的检测工作量
（1）测量分部工程竣工断面图
（2）单元工程检测记录
（3）分部工程检测记录
（4）单元工程材料报验单、质量鉴定、检查、检测资料
（5）原材料及混凝土、砂浆试件的强度检测资料
4、主要施工方法
4.1、石方洞挖
挂口进洞洞口处理：
在开挖结构边顶拱设计轮廓线50cm外布置二排锁口锚杆，Φ25间排距30～40cm，L=4.5m，挂Φ8@20×20钢筋网，喷10～15cm混凝土以进行锁口处理后再进行洞挖施工。
洞挖施工：
洞室围岩主要为Ⅲ、IV类围岩构成，施工时采用的钻爆法全断面一次爆破成型作业，新奥法施工工艺进行施工。
洞挖施工采用YT-28手风钻钻孔，五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3m，进尺2.7m，周边孔距40～50cm，崩落孔距70～80cm，单位耗药量控制在1.07kg/m3左右，人工装药，非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进。
施工出渣：
采用ZL50B装载机装5t自卸汽车运到指定6#渣场堆放。
施工过程中严格控制药量以及爆破参数。
光面爆破效果良好，爆破痕迹保留率达90%，开挖面起伏差为0～15cm。
施工程序：
4.2、锚喷支护施工
4.2.1、锚杆施工
钻孔：
锚杆孔的开孔应按照施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm。
锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，施工设备采用YT-28手风钻，人工辅助完成锚杆作业，随各层开挖跟进施工。
洞内顶拱120°范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺（设置排气管），其余范围锚杆采用“先注浆后插筋”工艺。
如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径大于锚杆直径15mm以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径大于锚杆直径25mm以上。
钻孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可钻孔。
清孔：
采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至洁净。
材料：
锚杆：
锚杆的材料按照施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋，其质量符合施工图纸和有关规程要求；
水泥：
注浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；
砂：
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
水泥砂浆：
砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa；
外加剂：
按照施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
施工流程：
4.2.2、喷射混凝土施工
网喷段先进行钢筋网挂设，钢筋使用前做了除锈、除污处理，沿开挖面铺设，间排距20cm，保护层达到设计要求，与边顶拱之锚杆或锚筋连接牢固。
喷砼采用“潮喷法”工艺。
喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷砼混合料在洞外的砼拌和站按配合比配料制备，自卸车运输入洞，喷射机输送，人工手持喷头分层、分段喷砼至设计要求。
喷射机工作风压稳定，喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.5m范围内。
喷射的角度最好保持与受喷面垂直，喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线自下而上做“S”形运动。
喷砼施工一般采用自下而上的施工顺序，边墙每层喷砼厚度控制为3～5cm，顶拱每层喷砼控制为2～3cm。
喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。
在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施：
改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。
喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。
当涌水严重时，设置排水孔，边排水边喷射。
喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度根据围岩情况控制在1～4m。
喷射作业必须紧跟开挖面及时喷射。
喷射后4小时方能进行爆破作业。
施工程序：
开挖—→危石清理—→岩面冲洗—→岩面验收—→喷砼料运输—→底层喷护（3～5cm）—→挂网—→面层喷护至设计厚度—→验收—→补喷处理合格—→养护—→回弹料清理。
4.3、混凝土施工
5#施工支洞混凝土施工为（支5）0+000～0+850.445段底板混凝土浇筑，6#施工支洞混凝土施工为（支6）0+000～0+653.753段底板混凝土浇筑。
底板混凝土宽4.2m，厚0.2m。
（1）基础面或施工缝处理
基础面围岩以人工用高压风水管联合冲洗干净，无积水杂物，松动岩块撬除彻底，地下水和施工积水妥善引排；混凝土施工缝面凿毛无乳皮、成毛面，其表面清洗洁净，无积水，无积渣杂物。
（2）模板施工
侧面模板采用组合钢模板，现场拼装。
模板安装在现场先按照测量放样的结构线进行定位，然后立模、上螺杆，按照测量放样的结构线校正模板面，并对模板进行支撑、加固。
（3）混凝土施工
其施工程序为：
测量放线→模板组立→检查验收→砼浇筑→养护。
混凝土施工在开挖完成后进行，从与引水主洞开始往洞外方向施工，每隔20m设伸缩缝一道，2cm厚沥青木板填缝。
混凝土由洞口拌和站拌料，5t自卸汽车经支洞运至仓面直接下料，人工平仓，人工手持Φ2″软轴式振捣器振捣密实，人工洒水养护至设计龄期。
5、施工质量管理
5.1、质量管理组织保证
本工程建立以项目经理为第一责任人，项目副经理兼总工具体布置落实，分管主抓，质检工程师专职监察，质检员检查质量的质量保证体系，建立和完善有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。
实行质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据，加上现场质检员的监督，实行质量一票否决权制度，确保全部工程达到合格标准。
试验室经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。
根据我公司的质量控制体系的规定，各个工程项目的每一个部门和员工都是工程质量活动中有机组成部分，具有相应的质量管理和施工质量责任。
因此，质量管理机构就是我们的项目组织机构。
质量管理组织保证体系
四川准达岩土工程有限责任公司
多诺水电站总承包项目引水隧洞施工支洞工程施工分包Ⅲ标项目部
项目经理
项目副经理
项目总工程师
计
划
合
同
部
保
障
部
质
量
安
全
部
工
程
部
5.2、质量管理措施和方法
1、我方在接到开工通知后的84天内，提交一份内容包括质量检查机构的组织和岗位职责及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理人审批。
2、严格按招标文件《技术条款》的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。
3、加强员工质量意识教育，增强质量观念，确保质量保证目标实现。
技术人员和施工队长施工前熟悉图纸、质量标准及合同规定的质量要求，同时明确项目部制定的施工工序和质量目标。
4、施工前制定控制要点，如下表：
施工支洞单元工程质量控制点列表
分项工程
质量控制要点
土石方明挖
测量准确，超挖现象
洞挖施工
超挖、欠挖现象，钻孔爆破时周边孔装药量及形式
锚喷支护
原材料进场检验，配合比准确，喷护厚度，锚杆位置、方向、埋深等，钢筋网间距、牢固等，
底板砼浇筑
原材料进场检验，配合比准确，振捣密实，外观等。
5、项目部在施工中建立了以项目总工程师的技术资料审核制度，对技术进行施工交底，设计图纸等进行内业审核及现场校对，保证准确无误。
对未进行技术交底的项目不准施工。
施工过程中加以控制，施工时，每单元工程段配备一名现场施工人员。
依据设计的要求，将其控制在允许误差范围内。
6、质量管理工作实行自检、互检、专检，树立“谁施工，谁负责”的思想，并做到谁施工，谁负责。
5.3、质量监督及检查制度
1、质量保证计划及各职能部门质量职责。
2、施工技术监督制度。
3、现场施工管理制度。
4、施工方案会审及技术实施制度。
5、项目部质量报告制度。
6、材料进场验收、取样试验制度。
7、监理工程师要求的其他检查制度。
8、中间产品取料试验制度。
5.4、程序控制
5.4.1、项目工程测量质量控制程序
我方根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，在《技术条款》规定的期限内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。
项目工程测量控制流程图
5.4.2、原材料检测程序
5.4.3、项目工程试验控制程序
5.4.4、施工过程控制程序
5.4.5、单项工程验收程序
5.4.6、砼工程验收程序
6、检验与试验、施工质量的检测与评定
6.1、检验与试验情况
6.1.1、5#支洞现场检验与试验情况
（1）原材料检验：
普通硅酸盐水泥：
检验4组，全部合格。
细骨料：
检验3组，全部达到标准要求。
粗骨料：
检验7组，全部达到规范要求。
II级钢筋：
检验3组，全部合格。
（2）混凝土强度检验：
混凝土强度等级C20，共检验12组，平均强度值24.09Mpa，标准差2.053，强度保证率为97.64%。
（3）锚杆拉拔力检测：
共检测3组，设计值＞140KN，检测值均＞140KN。
（4）钢筋焊接试验：
钢筋焊接接头力学检验：
2组，全部满足标准要求。
6.1.2、6#支洞现场检验与试验情况
（1）原材料检验：
普通硅酸盐水泥：
检验3组，全部合格。
细骨料：
检验3组，全部达到标准要求。
粗骨料：
检验7组，全部达到规范要求。
II级钢筋：
检验3组，全部合格。
（2）混凝土强度检验：
混凝土强度等级C20，共检验10组，平均强度值23.77Mpa，标准差1.81，强度保证率为97.88%。
（3）锚杆拉拔力检测：
共检测3组，设计值＞140KN，检测值均＞140KN。
（4）钢筋焊接试验：
钢筋焊接接头力学检验：
2组，全部满足标准要求。
6.2、单元工程质量评定情况
6.2.1、5#支洞单元工程质量评定情况
石方明挖单元工程共1个，其中优良为0个，优良率为0.00%。
岩石洞挖单元工程共18个，其中优良为16个，优良率为88.89%。
锚喷支护单元工程共7个，其中优良为2个，优良率为28.5%。
混凝土单元工程共16个，其中优良为12个，优良率为0.75%。
格栅拱架制作与安装单元工程共1个，其中优良为1个，优良率为100%。
根据《水利水电工程质量评定标准》，该分部工程单元总数为43个，全部合格，其中优良单元个数为31个，优良率为72.09%。
6.2.2、6#支洞单元工程质量评定情况
石方明挖单元工程共1个，其中优良为0个，优良率为0.00%。
岩石洞挖单元工程共15个，其中优良为11个，优良率为73.33%。
锚喷支护单元工程共7个，其中优良为2个，优良率为28.57%。
混凝土单元工程共12个，其中优良为7个，优良率为58.33%。
格栅拱架制作与安装单元工程共2个，其中优良为0个，优良率为0.00%。
根据《水利水电工程质量评定标准》，该分部工程单元总数为37个，全部合格，其中优良单元个数为20个，优良率为54.05%。
7、安全生产、文明施工及环保措施
7.1、安全保证措施
7.1.1、组织保证
施工安全组织机构框图
7.1.2、制度保证
1、建立各项安全生产责任制，各级管理人员对本人及下属的安全负责，逐级交底、检查和监督，执行安全生产与经济挂钩，通过教育、处罚、奖励手段加以保证。
2、制定安全生产目标并纳入各级经济承包合同，分解落实到各班组和具体人员，定期进行目标检查考核。
3、制定定期和不定期的安全检查制度，由专职安全员进行检查，并及时向项目经理汇报，督促限期整改。
项目经理每周组织生产主管与人员和各班组长进行一次全面大检查，对本周的安全生产进行总结，按照安全生产责任制奖惩制度进行奖励或处罚，提高安全生产水平。
4、做好安全教育、安全生产交底。
交底应根据工程进度、工种和施工性质的不同，进行有针对性的交底。
广泛开展安全无事故活动，增强职工的安全意识，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，提前发现施工中存在的不安全因素。
5、采购、运输、保管和使用易燃、易爆危险物品，必须严格遵守国家有关安全规范的要求，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具。
火工产品、油料库房、材料库房等重要设施必须派专人负责看守，杜绝责任事故的发生。
对机械设施操作运行人员、炮工、电工、焊工、起重工以及现场指挥人员加以培训，严格考核后，由有关部门发给安全生产上岗证，持证上岗，避免违章指挥和违章作业造成的安全事故发生。
6、爆破施工时根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性，并指派有一定爆破经验的安全员专项负责。
7、根据气象预报建立水情、气象预报系统，编制专项防洪及滑坡体处理措施，安排专人三班值班，一旦发现险情及时进行抢险，保护国家、企业财产和保证人身安
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