最新全套钢结构竣工验收表格.docx

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最新全套钢结构竣工验收表格

钢结构工程概况GJ1.1

日期：

建设单位

工程名称

工程地址

建筑面积

结构层次

钢结构名称

工程量

总包单位

项目经理

联系电话

监理单位

总监理工程师

联系电话

建筑

设计单位

项目负责人

联系电话

钢结构

设计单位

设计资质

证书号码

钢结构

设计人员

执业资

格等级

证号

联系电话

钢结构

施工单位

资质等级

证书号码

施工单位项目

经理

资格

等级

叁级

证号

3

联系电话

开工日期

竣工日期

附注：

复核人：

填表人：

图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2

工程名称

日期

年月日

序号

内容

变更洽商日期

备注

注：

设计变更洽商记录附后。

图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1

工程名称

日期

内容：

施工单位

项目经理：

专职质检员：

技术负责人：

建

设

监

理

单

位

总监理工程师：

设计单位

项目负责人：

注：

内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3

工程名称

日期

年月日

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批

类别

编制人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

内容附后

申报简述：

申报部门（分包单位）申报人：

审核意见：

有无附页

总承包单位名称：

审核人：

审核日期：

年月日

审批意见：

审批结论：

同意修改后报重新编制

审批部门（单位）：

审核人：

审核日期：

年月日

注：

附施工组织设计、施工方案。

技术交底记录GJ1.4

工程名称

施工单位

交底提要：

钢结构涂装

交底内容：

1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。

经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。

2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录GJ1.4

工程名称

施工单位

交底提要：

钢结构安装

交底内容：

1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。

厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

3、钢结构的柱、梁。

屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；

4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。

用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录GJ1.4

工程名称

施工单位

交底提要：

压型金属板的制作与安装

交底内容：

1、压型金属板的制作

压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装

压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。

用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

高强度螺栓施工记录GJ1.5

工程名称

分项工程名称

紧固件连接

检查项目

高强度螺栓及摩擦面

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢梁跨中连接处

1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣

2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等

3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。

1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2—3扣

2、摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等

3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔无气割扩孔。

施工单位

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

钢结构矫正施工记录GJ1.5

工程名称

分项工程名称

单层钢结构安装

检查项目

钢构件外观

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢构件

1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定。

1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了修补。

2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内

施工单位

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5

工程名称

分项工程名称

钢零部件及钢部件加工

检查项目

H型钢垂直度

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢梁

1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差。

2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0。

1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。

施工单位

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5

工程名称

分项工程名称

钢零部件及钢部件加工

检查项目

切割

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢梁的腹板、翼缘板

主控项目：

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

一般项目：

1、气割的允许偏差（mm）a/零件宽度、长度±3.0b、切割面平面度0.05t,且不应大于2.0c、割纹深度0.3d、局部缺口深度1.0

2、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度±3.0b、边缘缺棱c、型钢端部垂直度2.0

主控项目：

钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

一般项目：

采用机械剪切、且满足标准规定。

施工单位

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5

工程名称

分项工程名称

钢零部件及钢部件加工

检查项目

切割

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢梁

主控项目：

气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨消量不应小于2mm

一般项目：

边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度±0mm2、加工边直线度L/3000，且不应大于2.03、相邻两边夹角±6°4、加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55、加工面表面粗糙度50

1、气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨消量小于2mm。

2、一般项目中满足标准规定

施工单位

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1

材料种类

烘焙温度

（℃）

烘焙时间

（mm）

保存温度

（℃）

存放时间

（h）

回烘温度

（℃）

回焙时间

（mm）

回焙次数

日期

Φ4.0J422

250

120

100

2

Φ4.0J422

250

120

100

2

Φ4.0J422

250

120

100

2

Φ5.0H08A

250

120

100

2

Φ5.0H08A

250

120

100

2

Φ1.2CHS

250

120

100

2

Φ1.2CHS

250

120

100

2

Φ1.2CHS

250

120

100

2

Φ5.0H08A

250

120

100

2

班组长或专业工长：

签字年月日

质检员或项目技术负责人：

签字年月日

监理工程师：

（建设单位项目技术人员）

签字年月日

施工日志GJ1.5.2

日期：

年月日日期

天气状况

风力

最高/最低温度

备注

白天

夜间

生产情况记录：

（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）

技术质量安全工作记录：

（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等）

材料、构配件进场记录

工程负责人

记录人

焊工合格证汇总表GJ1.6

姓名

性别

施工焊条件

合格证号

钢印号

备注

注：

上岗证复验件附后。

钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7

工程名称

施工单位

序号

资料名称

份数

检查意见

检查人

1

图纸会审、设计变更、洽商记录

2

原材料出厂合格证及进场检验报告

1

符合

3

施工现场试验报告及见证取样报告

1

符合

4

强制性条文要求的检查项目检查记录

1

符合

5

隐蔽工程验收记录

1

符合

6

高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等

1

符合

7

分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录

1

符合

8

不合格项的处理记录及验收记录

1

符合

9

重大质量、技术问题的实施方案

1

符合

10

新材料、新工艺施工记录

1

符合

结论：

施工单位项目经理

施工负责人：

年月日

验收意见：

总监理工程师：

（建设单位项目负责人）年月日

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8

工程名称

施工单位

序号

资料名称

份数

检查意见

检查人

1

见证取样送样试验报告

⑴钢材及焊接材料复验

⑵高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验

⑶摩擦面抗滑移系数复验

⑷网架节点承载力试验

1

符合

2

焊缝质量检测报告

⑴内部缺陷

⑵外观缺陷

⑶焊缝尺寸

1

符合

3

高强度螺栓施工质量检查记录

⑴终拧扭矩

⑵梅花头检查

⑶网架螺栓球节点

1

符合

4

柱脚及网架支座检查记录

⑴锚栓紧固

⑵垫板、垫块

⑶二次灌浆

1

符合

5

主要构件变形检查记录

⑴钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲

⑵钢柱垂直度

⑶网架结构挠度

1

符合

6

主体结构尺寸检查记录

⑴整体垂直度

⑵整体平面变曲

1

符合

结论：

施工单位项目经理：

年月日

总监理工程师：

（建设单位项目负责人）年月日

钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9

工程名称

麦拓卡夫特（扬州）光伏浆料回收工厂

施工单位

江苏星宝钢结构有限公司

序号

项目

抽查情况

质量评价

好

一般

差

1

普通涂层表面

涂层均匀、无流坠现象

2

防火涂层表面

3

压型金属板表面

无划痕、破损现象

4

钢平台、钢梯、钢栏杆

表面平整

观感质量综合评价

达到设计要求满足使用功能

检查结论：

合格

施工单位项目经理：

年月日

总监理工程师：

（建设单位项目负责人）年月日

注：

质量评价为差的项目应进行返修。

质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1

（通用表格）

工程名称：

产品名称：

钢结构工程原材料焊接材料

序号

产品名称规格

进场数量

生产厂家

合格证、检测、复测报告编号

主要使用部位及说明

1

焊条E5015

2

钢板—20mm（Q345）

1

3

钢管Φ114×3.0

4

圆钢Φ22

2

5

角钢L50×4

6

钢板—6mm（Q345）

1

7

钢板—8mm（Q345）

1

项目经理：

质检员：

监理工程师：

钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1

工程名称：

序号

产品名称规格

进场

数量

生产厂家

验收

日期

钢结构安装单位检查结果

监理（建设）单位验收绪论

1

项目经理：

质检员：

监理工程师：

钢构件进场验收记录GJ2.2.1

工程名称：

生产单位

构件名称

进场日期

构件数量

使用部位

验收内容（含质量资料情况）：

1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。

2、钢梁有出厂合格证。

3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。

4、钢梁外观顺治、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致。

质检员：

项目技术负责人：

监理工程师：

钢构件合格证汇总表GJ2.2.3

工程名称：

序号

产品名称规格

进场数量

生产厂家

合格证编号

主要使用部位及说明

项目经理：

质检员：

监理工程师：

注：

各类构件合格证附后。

二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称

分项工程名称

检查项目

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢梁上、下翼缘板对接焊缝

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验

符合设计要求

施工单位

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称

分项工程名称

检查项目

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢结构表面

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求

防腐涂料的品种、规格符合设计要求。

涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求。

施工单位

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称

分项工程名称

检查项目

总包单位

分包单位

施工图号

检查部位

标准规定

施工单位自查（实测）记录

监理（建设）单位验收记录

钢结构表面

薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求

超薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合相关耐火极限的设计要求。

施工单位

自查结论：

自检合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2.4

检查验收记录汇总表

子分部

工程名称

施工单位

监理单位（建设单位）

序号

检测报告隐蔽项目名称

份数

施工单位自查结果

监理（建设）单位验收结果

1

扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告

1

自查合格

2

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告

1

3

焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录

1

4

高强度螺栓施工中梅花头检查记录

5

柱顶锚栓紧固质量检查记录

6

钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告

7

单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告

8

单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告

9

焊接工艺评定报告

10

隐蔽工程检查验收记录

项目经理：

质检员：

监理工程师：

注：

各批构件进场验收记录附后。

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格）

工程名称

分项工程名称

钢结构焊接

隐蔽项目

焊缝

总包单位

分包单位

施工图号

检查内容

标准规定

施工单位自查记录

监理（建设）单位验收记录

焊缝外观质量及焊缝尺寸

1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷

2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定

3、焊缝感观应达到：

外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净

1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷

2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定

3、焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净

施工单位