雨水方沟专项施工方案.docx
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雨水方沟专项施工方案
雨水方沟方案报申表
工程名称：
海口市21条城市道路改造提升工程PPP项目之五指山路工程
致：
铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司（监理单位）
21条城市道路改造提升PPP项目监理部
我单位已完成了3600*1100雨水方沟施工方案工作，现上报该申请表，请予以审查。
施工项目经理部（章）
项目经理或项目技术负责人
日期
审查意见：
项目监理机构（盖章）
总/专业监理工程师（签字）
日期
海口市21条城市道路改造提升工程
五
指
山
路
雨
水
方
沟
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
安徽省交通建设有限责任公司
2016年10月16日
一、工程概述
二、施工总体组织部署
三、施工工艺
四、质量保证措施
五、安全保证措施
六、环境保护及文明施工措施
七、工期保证措施
第一章工程概述
为争取在2017年实现双创目标，海口市计划加快城区破损道路改造，五指山路作为联通海秀东路和蓝天路的城市次干路，街道旁的居民区、商业区基本成熟，交通量极大。
但由于90年代建成的项目未按规划建设，车行道、人行道破损严重，故目前实施重建、维修的改造提升施工。
第一节雨水方沟概况
本工程雨水方沟位于和平路与海秀东路之间，距道路中心线约米，地处繁华街道的闹市区，车辆、人员的交通量大，街道狭窄、施工区域小，为尽量减少施工扰民，需要采取道路半幅施工的措施。
雨水箱涵沟槽平均埋深，需在沟槽内现浇构筑外部尺寸、高的箱涵，为便于支立模板及绑扎钢筋等施工，将箱涵沟槽设计宽度为，每段开槽长度42m；
新建雨水方沟旁有*既有浆砌片石方沟一道，现场开挖后老方沟水顺石缝流入沟槽内，且沟槽地表水较浅、土质较差。
我公司组织建设单位、设计单位、监理单位各方共同到现场调查核实，现场确定方案：
雨水方沟两侧（0+349-0+155）采用拉森钢板桩支护施工，钢板桩分东西两侧并排打入，西侧钢板桩保护新建道路不受损坏，东侧钢板桩在老方沟内靠墙处打入，然后间隙处灌入C20砼，起到止水作用。
（详见附图）新建方沟中间过路雨水管和起点、终点方沟连接处采用草袋围堰，钢管导流。
（详见附图）
钢板桩采用6m长拉森钢板桩连续打设，钢板桩顶部采用400*400工字钢围檩，然后采用DN400的钢管支撑进行对撑，间隔6m布置一档，基坑支撑安装到位后再进行基坑开挖。
第二节地形地貌、地质及地下水情况
1、地质情况
根据本次勘察结果，钻探揭露的场地范围地表下的地层，根据野外岩性特征，综合划分为4个岩性单元层。
自上至下分别为①路面结构、②粉质粘土、③淤泥、④粘土。
各土层岩性及埋藏分布特征分述如下：
第①层路面结构（Qml）：
灰、灰黄色，表层主要是道路沥青（5-15cm）混凝土路面（25cm），其下为碎石垫层或路基回填的砂和砂混粘性土以及粘性土组成，层厚～。
第②层粉质粘土（Q4al+pl）：
褐红色，可塑，主要由粉粒和粘粒组成，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
所有钻孔均有揭露，层顶埋深～，层顶标高～，层厚～，平均厚度为。
土层承载力平均值140KPa.
第③层淤泥质粘土（Q4m）：
灰黑色，流塑，略具腐臭味，局部含贝壳，切面光滑，干强度中等，具震陷性，主要为淤泥质粉质粘土、其次为淤泥夹粉细砂薄层。
仅在ZK1～ZK4有揭露，层顶埋深～，层顶标高～，层厚～，平均厚度为。
土层承载力平均值75KPa.
第④层粉质粘土（Q2m）：
黄色，可塑，由粘粒组成，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽。
所有钻孔均有揭露，未揭透，层顶埋深～，标高为～，层厚～。
土层承载力平均值160KPa.
2、地下水情况
本场地内揭露地下水主要赋存于第①层路面结构和第②层粉质粘土中的松散型孔隙潜水，主要受大气降水及地表水渗流补给，以蒸发作用、侧向迳流等方式排泄。
勘察期间钻孔中观测的地下水稳定水位埋深为～，相应标高为～。
结合勘探单位在该地区的工作及当地经验，场地水位变化幅度为±。
第二章施工总体组织部署
第一节施工部署原则
通过阅读理解施工图纸及现场考察，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我单位类似工程的施工经验，确保工程总体目标顺利进行作如下布置：
施工总体部署是指导整个工程施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含施工段的划分、布置、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约作用。
第二节主要工程量
序号
工作内容
总长
备注
1
*雨水方沟
210m
2
拉森4型（6米长）钢板桩
450m
第三节施工机械和劳动力部署
一、组织准备
根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接同类工程施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。
组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。
集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。
二、人员准备
计划人员详情参见表1-1
表1-1工程施工人员计划表
序号
主要工种
人数
备注
1
施工队长
1人
2
施工员
2人
3
测量员
1人
4
安全员
1人
5
质量员
2人
6
内业员
1人
7
工人
40人
三、材料准备
根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。
拉森钢板桩采用4型钢板桩。
对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。
进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。
四、机械准备
本工程所投入的主要机械详见表1-2。
表1主要施工机械投入计划表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
履带式打桩机
2
台
2
挖掘机
1m³
4
台
3
泥浆泵
BW-320
4
台
4
空压机
0.9m³
2
台
5
电焊机
BX-300
2
台
6
气割设备
2
套
7
水平仪
DS3
2
台
8
经纬仪
DJ6
2
台
9
拖车
1
台
10
自卸汽车
10
台
第三章、施工工艺
一、施工程序
1、测量放线、探明管线、钢板桩施工、开挖沟槽、沟槽排水、验槽、浇筑垫层、浇筑底板、绑扎钢筋、支模、浇筑侧墙、拔桩、架盖板、回填。
2、测量放线
进行施工放线测量时，须定出管道中线（或管内底）及井位置并定出水准基准点作为每段沟槽的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
施工放线测量须由技术负责人对所有现场工作人员进行详细的技术交底，核对和增设水准点，放挖槽边线。
与已知地下管线可能有冲突的地方应做好标记以便开挖时注意。
3、探明管线
在施工钢板桩前先进行地线管线探明，探沟开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。
发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场施工管理人员（必要时报业主及监理），在现场管理人员的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。
同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土拖住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。
二、拉森钢板桩施工工艺
1、沟槽边插打钢板桩支护措施施工工艺
插打钢板桩需要穿越第②粉质粘土、第③淤泥质粘土、④粉质粘土，各层土的承载力分别为：
140KPa、75KPa、160KPa均属于软土性质，适合钢板桩打入。
沟槽平均深度，钢板桩长度均为，插入开挖的沟槽后，仍有3m以上插入沟槽下的土体中，钢板桩有良好的抗弯能力，基本上无需横向支撑，即可很好地承受沟槽边的侧向土压力。
2、施工准备
1）场地平整：
首先，按施工的工作面，放出打设钢板桩的大致位置（含钢板桩的堆放位置），施工场地应尽量平直齐整，尽可能避免不规则的转角，以便于打桩设备的行走。
2）钢板桩的检验与校正：
用于基坑支护的钢板桩，应进行外观检查，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。
对桩上影响打设的焊接件应割除，有割孔、断面缺陷的要补强，若有严重锈蚀，应评估其使用性能，不合格者剔除。
（2）打桩设备选用
打桩设备选用无锡汉欣利厂生产的：
V450C型液压震动锤，使用卡特牌SY430大型挖掘机改造、增加打桩捶、卡具及副臂后而成。
该机的震动频率2800rpm,自重，激振力46t。
改造后的打桩机见图；
卡特430大型挖掘机改装的打桩机图
（3）打桩施工工艺
沟槽场地平整后，如需要时安装导向架、施打钢板桩、开挖沟槽内土方、铺设管道或构筑钢筋混凝土箱涵、逐层回填土，拔出钢板桩。
1）测量放线
根据本工程施工沟槽的要求，测量放线定出钢板桩支护墙轴线、边线及每根桩桩位。
2）施工导向架安装（如需要）
为保证打桩轴线位置正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩打入时的扭曲变形和提高桩的贯入能力，可设置具备一定刚性、坚固的导向架，最大限度提高钢板桩打入时，在桩高度方向的刚性，克服无导向架在板桩打入时，在高度方向难以保证垂直度的弊端，保证沟槽下部的尺寸精度。
3）钢板桩打设
使用震动打桩锤的卡具将钢板桩抓起，吊运至插桩点进行插桩，插桩时人工扶正桩底部，由导向架两侧向中部插桩（导向架端头的桩为定位桩），要使第一根桩的腹板紧贴第一层导向架，第二根桩锁口要与第一根桩锁口插紧、配好（扣打），并尽量保持桩边的间距一致，每插入一根便用震动锤轻轻打入约3m。
为保证每边第一根桩（定位桩）的垂直度，应由两台架设呈90度的经纬仪，在打桩过程中联合测量并控制。
为防止钢板桩位移，宜在导向架上算出并标明每根钢板桩的位置，以便在打桩中随时检验、校正。
如无需导向架时，第一根桩是定位桩，也是后续打入桩的基准，打入的方式、步骤与有导向架的第一根桩相同。
钢板桩分两次打入，第一次由6m打入至3m（插入3m，下同），第二次由打入至槽底的设计标高。
打桩过程中起始的第一根桩，在分层击打时，其位置、垂直度要确保精度，这些桩起导向作用，一般每打入一米应测量一次。
4）钢板桩拔出
振动式打拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩体周围土质结构因振动发生变化,强度降低、桩体周围土质液化,从而减少桩体与土体的摩擦阻力,拔桩是在高频振动情况下将桩体拔起。
拔桩后人工应及时清理，清理泥土后打桩机将钢板桩再次码齐，运往后续施工场地使用。
3、桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
三、方沟施工工艺
一、沟槽开挖
1、沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留厚的土层暂时不挖，构筑箱涵前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。
2、沟槽开挖时先进行地表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。
沟槽采用正反扣打的钢板桩密排支护，施工中先打后挖，沟槽土质不稳时随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌。
挖掘机不得进入未设支撑的区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，应采用砂或砾石填夯。
开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时应保护，并及时与有关单位联系，共同制定处理方案。
3、堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过,沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。
4、沟槽开挖完成后，自验合格后，请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。
5、雨水箱涵现浇构筑及安装
五指山路雨水箱涵制作长度210m，按照施工图要求箱涵每段长度20m，箱涵内部尺寸为×，箱涵C25墙壁厚，C25钢筋混凝土底板厚度、宽，底板素混凝土C10垫层厚、宽，预制C30钢筋混凝土盖板每块厚、长度、宽度、单层钢筋。
二、浇筑砼垫层
经项目监理验槽合格后，用10×10㎝方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到后进行。
1、模板支设：
基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500㎜左右。
2、混凝土浇筑：
垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。
待垫层混凝土强度达到后方可进行下道工序。
三、钢筋加工与绑扎
1、准备工作
①认真审查施工图纸。
在施工前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。
②写好技术交底。
将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
③劳动力准备。
为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。
对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部门考核合格后予以确认。
④钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。
合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。
2、构造要求
钢筋结构构造措施严格按《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）和相关设计图纸要求执行。
钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值；钢筋的加工、绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规范执行。
3、钢筋连接方式
钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式，绑扎接头位置：
墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。
要求同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。
4、钢筋配料与加工
①做好节点放样，根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、板钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，
在钢筋配料及使用时简单易行。
②根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
③钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：
1）或放小样（1：
5）的办法求钢筋长度。
④所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
⑤钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
5、钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎：
按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。
按线绑扎墙插筋。
钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。
②墙体钢筋绑扎：
备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。
先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。
然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。
6、钢筋定位措施
①钢筋保护层控制：
所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣或预制混凝土垫块；
②钢筋定位措施：
对于墙体钢筋，由于根据设计图纸要求，先将水平
分布钢筋焊接成短的钢筋网架，因而很好地保证了钢筋位置。
底板上层钢筋的固定采用马凳，马凳能利用现场钢筋短料，施工时根据实际情况实施。
7、成品保护措施
①成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆
放高度不宜过高，以防压弯钢筋。
②运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。
③未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。
④在安装钢筋的同时协调好预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
⑤对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。
⑥板筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋。
浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。
⑦对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。
四、模板工程
1、模板体系选择原则
选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，以墙、板均采用15mm厚的覆膜竹胶板作为模板为例。
2、模板支撑体系方案确定
①主龙骨墙体部位采用Φ48双钢管，次龙骨采用100×50mm的方木，墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管。
②穿墙螺栓的选择：
考虑结构防水要求，外墙使用组合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆。
（1）板体系设计
①墙体模板：
墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板，次龙骨选用100×50mm方木，间距为200mm，主龙骨选用Φ48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距600～1000mm，进行对拉加固定位，内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固，外侧采用φ48钢管套顶托支撑加固。
③模架拆除：
模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。
混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。
模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到）。
另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计
强度后，方可允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。
五、混凝土工程
1、混凝土浇筑顺序
结构混凝土分两步浇筑成型。
第一步完成底板，第二步完成墙。
混凝土采用商品混凝土，选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。
混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。
混凝土分层浇筑厚度为400～500mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离≮50mm。
混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。
混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。
为减小工程施工难度，结构施工与肥槽回填交替进行。
2、选择混凝土供应商
①混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。
选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。
②商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。
为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。
3、混凝土浇筑方法
浇筑明开结构混凝土时，主要采用汽车泵输送，部分场地狭窄处采用混凝土输送泵进行混凝土输送。
混凝土输送泵运到现场时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明书，使用前，要对其性能进行必要的鉴定工作，泵管的夹固方式要有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全防护符合要求后方可正式投入使用。
泵送施工时，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于500mm。
振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。
①墙体混凝土浇筑：
墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。
浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。
在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。
混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况）。
必须留置施工缝时须严格按规范留置。
浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。
4、混凝土养护
为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。
①底板混凝土浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。
必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求的混凝土不少于14天。
②混凝土墙拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
5、混凝土成品保护
施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。
混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准。
混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。
六、预制、安装箱涵盖板
每块箱涵盖板长4m、宽、厚，使用C30混凝土及单层钢筋，纵向钢筋直径22mm、横向钢筋直径14mm。
1、箱涵盖板在工厂内地面预制（由于场地狭小，拟在加工厂预制后，再运至工地安装），由于施工均为专业人员、专业设备，故预制盖板质量能够保证。
主要监控项目为钢筋质量、养生时间及预制盖板混凝土的强度测试，应满足设计要求。
2、盖板重量2t左右，使用8t汽车起重机吊起后盖上，盖前应在箱涵壁顶面铺满厚约的水泥砂浆，盖盖板后盖板两端必须抹的三角灰，两盖板的纵缝间隙抹厚平灰、宽度。
七、沟槽回填
雨水方沟砌筑完成后，对方沟两侧进行回填，回填采取砂回填。
回填前需清理干净槽内的积水及杂物，严禁在沟槽内的方沟一侧卸入大量土，回填必须分层水振，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度，厚度不大于50cm。
回填必须保证方沟主体本身的安全，回填时方沟两侧对称进行，高差不超过30cm。
分段回填时，相邻段的接荐应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。
因方沟盖板盖上后的高程为路基底，故采用φ12*10*20mm钢筋网片进行路基加固。
防止不均匀开裂。
第四章质量保证措施
建立质量保证体系
（1）建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。
由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量控制。
每个分项工程和主要工序，项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制定详细的
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