管道施工方案.docx
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管道施工方案
重庆富盈湾长寿项湖商业广场项目6#-9#号楼室外综合楼管沟及挡墙工程
管道施工方案
编制：
审核：
批准：
重庆龙力园林建设有限公司
二0一六年三月五日
一编制说明------------------------------------------------------3
二编制依据----------------------------------------------------------------3
三主要工程实物量-------------------------------------------------------4
四管道安装施工顺序及主要施工方法-------------------------------4
五施工工艺纪律----------------------------------------------------------13
六技术要求及质量标准-------------------------------------------------15
七竣工验收及交工技术文件-------------------------------------------18
八文明施工及安全措施-------------------------------------------------18
九质量控制点划分-------------------------------------------------------19
一编制说明
本方案重点叙述了工艺管道安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。
具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的吹扫试压方案。
本方案如有不妥处，根据业主、监理等有关单位的意见再作必要的修改和补充。
二编制依据
1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。
2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。
3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
5《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
7《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层施工验收规范》SY/T0447-1996
8《涂装前钢材表面处理规范》SYT0407-2012
9《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
11《阀门检验与管理规程》SH3518-20013
12《阀门的检查和安装规范》SY/T4102-1995
13《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
14《石油化工工程建设交工及时文件规定》SH3505-2011
三主要工程实物量：
主要工程量
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
钢带聚乙烯波纹管
DN300
米
175.3
2
钢带聚乙烯波纹管
DN600
米
596
3
米
3800
4
3200
5
手提式ABC干粉灭火器
4KG,5KG,8KG
个
453
6
20kg推车式泡沫灭火器
MPT20PY8\500
套
27
7
室内消火栓
减压稳压型、
套
158
8
囊式气罐
:
R6101
套
1
9
砼阀门井、切换井
座
46
10
移动式水泵
Q=36m3/h，H=20m
台
2
11
消防稳压泵
P6103A/B
Q=50m3/hH=95m
3.功率:
Q=50m3/hH=95m
台
2
12
消防主泵
P6103A/B
Q=50m3/hH=95m
台
2
四管道安装施工顺序及主要施工方法
一施工程序
1）参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求。
2）参加施工图会审。
3）施工方案的编制、审查、讨论与报批。
4）材料计划的编制。
5）材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。
6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。
7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。
8）技术交底。
9）向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装报当地劳动部门审批备案。
10）阀门试压检验。
11）管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除、埋地管道防腐。
12）管道支托、吊架的制作，管道安装、管道焊接。
15）焊缝外观检查。
16）焊缝无损探伤。
17）系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。
18）压力试验。
19）管线吹扫。
。
21）交工验收。
二主要施工方法介绍
1施工程序
施工前消防管道报当地消防部门备案，埋地管道要先申请，由当地主管部门确认地下情况后施工。
材料出库检验→埋地钢管防腐→管基处理→管道现场安装、焊接→系统压力管道的水压试验冲洗→试压合格后焊口的防腐→管沟回填平整→地上管道安装→管道附件安装→地上管道压力试验、冲洗→防腐→检查验收。
2施工质量要求
2.1材料出库检验
A管道组成件按核准的施工图及材料计划单出库，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，管材的使用应根据产品标识加以区别，以免混用。
消防用材料，必须是具有消防产品生产资格的合格产品。
B阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
C试验合格后的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭阀门出入口，作出明显标记，并按GB50235-97附录A.01规定的格式填写阀门试验记录。
D管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
2.2埋地钢管防腐
A埋地钢管表面除锈后的质量等级为St2。
5级，除锈后管材表面无可见的油脂和污垢、铁锈和油漆涂层等附着物，呈金属本色。
埋地钢管的防腐蚀等级为加强级防腐，防腐涂层采用环氧煤沥青防腐漆，涂层结构应符合规范要求。
玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度8×8根/cm2，厚度0.1mm，宽度250～280mm的无捻平纹布。
钢管表面除锈处理后经检查合格应及时涂底漆，当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
B环氧煤沥青防腐漆应有产品的质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过期的涂料不能使用。
C环氧煤沥青的配制与涂装应按下列规定进行。
●环氧煤沥青使用时应按比例配制，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10分钟后方可涂刷。
●如施工环境温度较低，涂料粘度过大，影响正常涂刷，用200号溶剂油（松香水）或松节油稀释，或者按环氧煤沥青生产厂标准规定选用稀释剂的种类和用量，但必须以能正常涂刷而且不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。
涂料应在配制后的8小时之内用完。
●在防腐施工过程中，底漆表干后即可涂下一道漆（面漆）。
缠绕玻璃布前应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布缠绕完后，可立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
缠绕用的玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30～40mm，玻璃布接头的搭接长度为100～150mm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50×50mm的空白。
管子两端应预留出一段100mm长不涂沥青漆。
钢管两端各层防腐层应做成阶梯形，阶梯宽度为50mm。
●按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022/T—2011）消防碳钢管道埋地管道防腐选用环氧煤沥青“加强级”防腐，其总厚度为≥0.6mm。
防腐涂层结构为：
底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆。
●埋地钢管涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所使用的材料均应与原管道防腐涂层相同，当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐层结构进行补伤；小于100mm时可用涂料修补。
补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现钢灰色。
●埋地钢管的焊口的涂层工作应在管道试压合格后进行。
●成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。
2.3防腐涂层的检查与验收
●防腐涂层数或厚度应符合设计文件防腐要求，涂料种类、颜色、名称与牌号应符合设计要求。
●防腐层厚度可用防腐涂层测厚仪检测，并符合下面规定：
●每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。
●防腐蚀工程应再涂装作业完成后，涂层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。
●涂层用目测方法逐根进行表面宏观检查，涂层表面应平整，无气泡、麻面、瘤子等缺陷。
2.4防腐蚀涂层粘结力的检验应按下列规定进行：
●检测口可在防腐蚀涂层上切一个45°～60°的V形切口，从尖角端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30～40cm2，被撕开后粘附在钢材表面上的第一层涂料占撕开面积的95%以上为合格。
●每20根抽查1根，每根测1处，若不合格在抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管子逐根检查，合格后方可使用。
当业主或监理单位提出对防腐层有电火花检测要求时，应用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为2kv。
●防腐蚀涂层电火花检测应每20根管子抽查1根，检查时从管子一端测至另一端，若不合格再抽2根，其中仍有1根不合格时，则全部不合格。
●对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要抽查5%，若1个补口不合格，再抽查2个补口，如仍有1个不合格时，则应逐个补口进行检查。
●在防腐蚀涂层检查中发现的缺陷和核查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。
2.5放线与测量
竣工验收应备齐下列文件资料：
1涂料及材料的质量证明书，试验或复验报告；
隐蔽工程记录；
2设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题处理记录；
返修记录。
3因合同约定本工程的管沟开挖不在本合同范围内，我方应按规范要求对业主提供的管沟进行质量验收。
4按设计要求和已有的控制点进行消防管道的放线。
5按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。
（中心线及拆点打上定位桩）
6管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的交叉处的地面上应设置明显的临时标志。
7管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线。
2.6管道安装一般要求
1与管道有关的土方工程已检验合格，满足安装要求并办理交接手续。
2管道的防腐蚀工程已完成，并已检验合格。
3管道应铺设在原土基础上，当管道地基位于回填土时应采用6：
4砂夹石换填，分层夯实，每层厚度300mm，其换填宽度为至管道外壁500mm，以防基础不均匀沉降。
4管道组成件等符合设计要求，检验合格并核对无误，内部清理干净无杂物。
5法兰面应与管道中心线垂直，两对法兰面应平行。
6防腐好的消防水管道在吊运及下沟时，应采用尼龙带，严禁使用钢丝绳吊装。
7稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基砂层紧密接触，为便于调整标高和对口及保护防腐涂层，每根管子两端下部应垫砂袋。
8管道接口处应挖工作坑。
9根据设计要求，阀井、排水井、污水井、检查井及穿过墙时，须按施工图预埋套管，套管可做成两瓣对接形式，单套管内的管段不允许有接口。
10管道敷设需中断或敷设到各种井处时，应将管口封闭包扎，以防脏物、异物进入。
11管道距墙的距离符合规范要求，有足够的维修空间。
12地上管道支吊架应牢固可靠。
a）钢管道安装
1本工程钢管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J427焊条。
坡口加工采用氧-乙炔焰热加工方法加工，组对前必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并将坡口不平处打磨平整。
2坡口及其内外表面清理范围≥10mm，坡口形式见下表：
序号
壁厚
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
钝边
坡口角度
1
δ≤3
I型坡
无角度
1～2.5
—
—
不开坡口
2
3＜δ＜10
V型坡
对焊口
1～2
0～2
65～75°
2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
管道连接时严禁强行组对。
3直管段两环向焊缝间隙大于100mm。
4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取加补强板的补强措施。
5管道安装时，检查法兰密封面及密封用橡胶石棉垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，橡胶石棉垫片可现场加工，但不允许拼接，且周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内经+2.5mm，外经-2.0mm。
6法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于0.5mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7连接法兰用的螺栓，应规格同一、方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，且螺栓、螺母应涂石墨机油。
8管道安装的允许偏差规定如下：
坐标允差60mm
标高允差±25mm
水平管平直度允差2L‰
立管铅垂度允差5L‰
注：
L—管子有效长度
9消防箱、阀门的高度应符合规范要求，操作通道应宽敞、无障碍。
3塑料管道安装
1根据现场实测尺寸下料，不允许强力组对、安装。
2距离蒸汽管道或其他强热源的距离应符合设计要求。
3管道坡度应符合设计要求。
4管道安装前要检查外观质量，不得有破损、裂纹，安装中要避免撞击、挤压管道。
5安装就位的管道及时封堵两端口。
6管道接口采用粘接的，粘接部位应按要求打毛、清洁、干燥，再涂粘接剂，保证粘接质量。
7不准在管道上搭设脚手架、放置异物，不准踩踏管道。
4管道检验、检查和试验
1在施工过程中，我单位专职质检人员对施工质量进行检验，业主、监理单位质检人员对施工质量进行监督和检查。
2按施工图和本方案的质量要求对管道组成件进行外观检查。
焊接检查除严格按《焊接方案》执行外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并用钢丝刷或钢丝抛光轮将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
埋地管道的压力试验根据现场的实际情况编制详细的《水压试验方案》，实施前，必须经过施工单位技术总负责人的批准并进行技术交底。
3本工程压力试验使用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
排水管道为闭水试验。
4试验时环境温度不低于5℃，否则不能进行试验。
为缩短升压时间，便于检查泄露点，试验管段长度不宜大于1km。
5水压试验合格标准为：
水充满并排尽空气后，启动试压泵使压力缓慢升至试验压力，保压10min，检查接口及管件无异常现象，然后降压至设计压力，保压时间为30mm，压力降不大于0.05Mpa。
排水管道24小时无渗漏。
6管道系统试压前应具备下列条件：
●试验范围内的管道已按图纸全部完成，外观质量合格。
●焊缝部位尚未防腐。
●试验用临时管道及试压泵已安装完毕并连接水源。
●试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，压力表不得少于2块，满刻度值为2.5Mpa。
●试管道与无关系统已用盲板隔离开，待试管道上所有阀门应呈开启状态。
●待试管道与设备或消防设施已拆除或隔离。
●试验方案已批准，并进行了技术交底。
●进行压力试验时，应划定禁区或设置明显标志，无关人员不得进入。
●压力试验过程中，不得带压修补；试验完毕后，不得在管道上修补。
●试压合格后，施工单位会同监理单位按GB50235-97附A.0.8格式填写试验记录作为交工文件。
●消防水给水管道验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，并填写冲洗记录。
●排水管道在管沟回填前，在全长内任选几段进行通水试验和密封性试验。
●通水试验时管内局部存水深度应小于10mm，以保证管道坡度和水流畅通。
●排水管道进行密封性试验前，应进行密封性预先检查，并符合下列规定：
将检查管段充满水，24小时后进行检查，外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变，表面允许有湿斑，但无水珠流淌则认为预先检查合格。
5管沟回填
5.1回填前的要求
1管道经试压、试验合格。
2管道补口防腐已完成并检验合格。
3各类井室已完成。
4管线的转拆点、起止点，井室的坐标和管顶标高已复验。
5通过隐蔽工程验收。
。
5.2管沟回填
1管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
2回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块。
3回填采用机械回填和人工回填相结合的办法，必须分层夯实，每层厚度不大于300mm。
五施工工艺纪律
1本工程工艺管道施工，必须严格执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，A、B、C三级质量控制点，能够有效控制，工程质量得以保证，防止意外质量事故的发生，对管道施工制定工艺纪律如下：
2技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图会审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等等，把所有的问题落实清楚。
3施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：
施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。
4材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必须注明名称、材质、规格、型号、标准号，国外进口材料还必须注明使用线号、特殊要求项目等。
5所有材料都必须经检查（复验）合格方可入库，每种材料都必须有明显的产品标识，库内管理必须符合有关规定。
发给班组的材料应是检验合格的材料。
6计量器具、检测设备必须经效验合格且在有效期内使用。
阀门必须经试压合格，安装时必须处于关闭状态，且不得随意开启。
7管道下料时要注意到a）图面尺寸核定，b）实际材料与设计有无矛盾，c）材料本身有无标识，d）材料外观是否合格，e）下料后标识移植、管段记录，f）必须检查管内是否清洁，赃物、毛刺、瘤疤必须清除。
8坡口加工后还应检查管内是否“飞进”杂物，对口时必须检查坡口是否合格，管端是否平齐。
9焊接（包括点焊）工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，并必须做到：
a）检查对口间隙、坡口形式，氧化皮及赃物清除干净，不得在焊件表面引弧或试验电流；b）点焊焊接方法工艺参数、使用焊材，必须与正式焊接相同；c）正式施焊时，点焊焊肉必须清除；d）对不锈钢管子焊接层间温度必须严格控制；e）焊后必须进行外观检查，药皮必须打掉，清理熔渣及飞溅物；f）压力管道焊缝应有焊接记录。
10在当地施工期间气候环境下还要注意：
当电弧焊环境风速≥8m/s，相对湿度大于90%，雨天气要采取防风、防潮、防雨措施。
11管子在吊装前要仔细检查管段（或管子）内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固，不锈钢管、镀锌钢管不得用钢丝绳直接绑扎。
12管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担，不得对管子本身有“咬伤”现象，焊后药皮必须清理干净，以便于检查，管支架安装必须牢固，且滑动支架、导向支架、固定支架的位置必须严格按设计规定，弹簧的安装必须按设计及说明书要求进行，不得随意调整。
13管道安装组对时，不得强力组对，不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜，更不得采用加偏垫、斜垫的方法弥补法兰面的歪斜。
设备接管不得受附加推力、拉力、扭力，不得作为支点受力；管子安装好以后，还要将设备接管处解开，以检查设备接管是否受附加推力、拉力、扭力，尤其是动设备要“打表”检查管道附加力对设备的影响。
14安装过程中，不得已而采用临时支架时，不允许将其焊接在管子上。
安装时，对于螺栓、垫片要逐个进行外观检查和材质、规格、型号的确认，要求在设备接管处一律加临时盲垫，以防止异物进入。
管内不得存放施工时使用的工具及材料等。
15管道试压前要对管道做系统检查，所有安装焊接工作（包括仪表专业内容）都必须施工完毕，管道试压合格后不允许再在管子上开孔或焊接；管道试压时不允许带压焊接补漏。
六技术要求及质量标准-
6.1材料、配件的技术要求与合格标准
1管材质量证明书应包括以下内容：
a）产品标准号；b）钢的牌号；c）炉缸号、批号、交货状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量等级；e）产品标准中规定的各项检验结果；f）技术监督部门的印记。
2管道组成件应有质量证明书或合格证，其外观应符合以下要求：
a）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c）螺纹、密封面、坡口的加工精度达到制造标准；d）有产品标识。
3阀门要有合格证。
4阀门试验用水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格；密封性试验压力为公称压力的1.1倍，停压4min无渗漏为合格。
5法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6.2质量检验和压力试验
6.2.1管道安装的技术要求与质量标准
1）管道安装应对照图纸，按照预制管段的顺序号对应安装。
2）法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，螺孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰。
3）法兰连接使用同一规格的螺栓，方向应一致。
4）管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
5）管道穿墙及过楼板要加套管。
6）管道安装的允许偏差按下表控制：
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外
25
室内
15
标高
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
7）泵进口处的偏心异径管除有要求外均采用底平安装。
与动设备连接的管道，从设备接管口往外安装，并先安装承重支架。
固定焊口远离设备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度：
平行度允差≤0.15mm，同轴度允差≤0.5mm。
管道系统与设备最终连接时，架百分表监视设备位移，位移量要小于0.05mm。
8）管道经试压、吹扫合格后，还应复查动设备接口处法兰的平行度与同轴度，允差要求同上。
6.2.2外观质量检验
由质检部门在施工过程中，根据A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点要求，会同监理单位及厂方质检人员根据设计图纸、施工验收规范及有关标准、规定和技术要求按约定对各工序进行质量检查，对质量记录进行审查，并签字确认。
6.2.3对焊接头无损探伤
1管道对焊接头无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。
2抽样检测的焊接接头应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。
3同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应
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