建筑电气工程施工创优指南.docx
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建筑电气工程施工创优指南
建筑电气工程施工创优指南
******集团技术质量管理部
前言
为进一步推动集团创建优质工程活动的深入开展，促进企业加强质量管理工作，提高建筑电气工程质量水平，便于建筑电气技术人员和电气操作人员更好的理解优质工程标准的实质内容和要求，明确优质工程检查的重点和工程质量在宏观、微观应做到的效果，创建精品工程，打造强势“******”品牌。
集团公司依据北京市《建筑长城杯工程质量评审标准》和现行的电气规范、标准和规程等，结合近几年来，集团及以上优质工程检查、评审中电气工程存在的问题，组织相关人员编写了本指南，以供集团各施工企业在建筑电气工程施工时参考。
由于水平有限，不足之处，请各单位在实施过程中，注意总结经验，并及时反馈。
我们也将不断积累资料，不断改进提高。
******集团有限责任公司技术质量管理部
2006年3月
目次
1总则…………………………………………………………（）
2电气施工创优管理………………………………………………（）
3电气设备安装……………………………………………………（）
3.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装…（）
3.2成套设备内元件安装……………………………………………………（）
3.3成套设备内配线…………………………………………………………（）
3.4导管敷设…………………………………………………………………（）
3.5桥架、母线槽安装………………………………………………………（）
3.6电线、电缆敷设…………………………………………………………（）
3.7钢索配线…………………………………………………………………（）
3.8开关、插座安装…………………………………………………………（）
3.9灯具、风扇安装…………………………………………………………（）
3.10防雷接地装置安装………………………………………………………（）
3.11等电位联结………………………………………………………………（）
3.12低压电动机、电加热器及电动执行机构安装…………………………（）
3.13低压电气动力设备试验和试运行………………………………………（）
3.14变配电所安装……………………………………………………………（）
3.15柴油发电机安装…………………………………………………………（）
3.16不间断电源安装…………………………………………………………（）
3.17电梯安装…………………………………………………………………（）
3.18智能建筑…………………………………………………………………（）
4建筑电气工程施工资料…………………………………………（）
4.1电气资料管理……………………………………………………………（）
4.2施工技术资料……………………………………………………………（）
4.3施工物资资料……………………………………………………………（）
4.4施工记录…………………………………………………………………（）
4.5施工试验记录……………………………………………………………（）
4.6施工质量验收记录………………………………………………………（）
4.7资料的编制方法与组卷要求……………………………………………（）
4.8电气工程档案……………………………………………………………（）
4.9竣工图……………………………………………………………………（）
4.10保存………………………………………………………………………（）
5******集团设备安装优质工程（电气）评审管理……………（）
6附录………………………………………………………………（）
******集团建筑电气工程施工创优指南
1总则
1.0.1为加强建筑电气工程施工质量管理，提高集团整体工程质量水平，引导和服务于企业创精品工程，全面打造“******”品牌，编制本指南。
1.0.2本指南依据国家《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003和北京市《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003等国家、行业和北京市相关电气规范、标准、规程，吸纳先进的施工经验和成果，并结合集团建筑电气工程管理及施工实际编制。
1.0.3本指南适用于使用“******”品牌，从事工程建设新建、改建和扩建活动的企业实现质量目标，创建优质工程和集团优质工程的评审，以及建筑施工中电气工程施工（含电气、电梯、智能建筑等工程施工，以下简称“电气施工”）的质量控制。
2电气施工创优管理
2.0.1各企业、各项目部应有电气技术人员负责电气施工的管理工作。
负责对工程创优工作的指导、监督检查和服务工作。
2.0.2各项目部在进行电气施工分包时应优选合格的电气施工队伍，同时加强对业主分包的电气施工队伍的协调管理，必要时与业主、分包单位协商签订电气施工创优协议，明确质量责任，确保整体工程质量目标的实现。
2.0.3电气施工项目部项目组织机构的设置和人员的配备应满足电气工程技术质量管理要求。
电气施工项目部应建立健全项目质量管理体系和技术质量管理规章制度，明确工程质量创优目标，做到职责分工明确、质量责任制落实到人。
2.0.4电气施工管理工作的重点在于事前控制（预控）和主动控制。
因此，电气施工项目部应切实做好施工的前期准备工作，严格对影响工程质量的人、机、料、法、环等因素进行全面质量控制，严把分包单位的资质审查、方案审批、技术交底，和质量验收关，实现一次成优、降低成本、提高效益。
施工质量控制的系统过程见图。
2.0.5电气施工质量控制的重点部位（一般情况）：
屋面、电梯机房、水箱间、强弱电竖井、变配电室、水泵房、通风机房、发电机房、锅炉房、中控室和通向屋面及其他强弱电设备房间等。
2.0.6对桥架、母线槽安装，等电位、防雷接地安装和吊顶上灯具布置，以及强、弱电竖井内的电气设备布置、结构内导管预埋等应与土建、暖通等专业密切配合，做好深化设计和细部节点做法工作，以样板引路带动施工的全面开展。
2.0.7各项目部采买电气材料、设备时应优选合格的供应商，对大批量电气材料、设备和大型设备应到厂监造、检验，对进场检验中有怀疑的产品应取样送有资质的检测机构检验，对相关质量证明资料的真实性进行追溯确认，确保工程使用合格的电气材料、设备。
2.0.8电气作业人员应坚持不合格的材料、构配件、半成品、设备不使用，不合格或未经检验的工序不进入下道工序施工。
2.0.9电气技术管理人员应加强过程检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，对关键工序和重点部位施工过程，应进行巡视或旁站。
3电气设备安装
3.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
3.1.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）（以下简称成套设备）制造厂应有生产许可证，产品应有合格证、CCC认证、出厂检验报告和相应的安装技术资料等技术质量证明文件，并经进场检验合格后方可进行安装。
3.1.2成套设备内装配的主要控制电器元件的规格、型号和布置等应以设计图为准，需改动时应经设计确认，并办理相关变更手续。
3.1.3人防地下室应单独设置配电箱，即:
防护区内配电箱除有平时电源外，还应有战时电源供电。
3.1.4成套设备结构要求：
1室外应选用户外型、防水保护等级的成套设备，即:
成套设备有防雨檐、密封条等措施；
2强度、刚度应满足正常吊装、运输和正常操作及电器动作等要求，防护等级不应低于IP2X级；
3门转动应灵活、不擦漆、无明显抖动，金属门厚度不应小于2mm，箱（盘）金属安装板厚度不应小于1.5mm、绝缘安装板厚度不应小于8mm；
4平面凹凸值不应超过2mm，并不得有明显迹痕和变形；进出线开孔（口）应与导管、桥架相匹配，并有护口措施，严禁用电气焊开孔；
5黑色金属构件的表面应有防锈涂层或镀层，紧固件均应镀锌。
涂层不应有脱落、起皮、皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等缺陷；在阳光不直接照射下，距成套设备1m处目测应色泽均匀，同批、并列使用不应有明显色差；
6每台成套设备或每个抽出式功能单元均应有铭牌，铭牌应牢固耐用，固定位置便于查看，铭牌上应标明制造厂名、商标、型号等内容；
7成套设备的基础型钢、金属框架（箱、柜体）、金属安装板（二层板）、金属手动操作装置（手柄、转轮）等应分别设专用接地螺栓，并与PE排直接连接；
8成套设备金属盖板、门、遮板等部件上装有电器时应接PE线，PE线截面积应为所属电源引线截面积的最大值，且不小于4mm²，参照参照执行表3.1.4-1的规定；
9成套设备内不能用固接器件连接到保护电路上的可接近导电部件，应用铜导线连接到成套设备的保护电路上。
铜导线截面积见表3.1.4-1的规定；
表3.1.4-1铜导线的截面积
额定工作电流（A）保护导体截面积（mm²）
Ie≤20S
202532Ie>6310
S―相导体的截面积
10跨门轴PE线应为编织铜线，一端与门上专用接地螺栓连接，另一端直接与成套设备内PE排连接或通过箱体专用接地螺栓过渡（不断开）后与PE排连接；
11成套设备内非镀锌安装框、支撑结构、安装板间采用螺栓连接时应使用爪形垫紧贴（抓破）涂层，以达到整个金属构架有良好的导电性和可靠接地；
12成套设备内的保护导体（PE线）的截面积见表3.1.4-2的规定；
表3.1.4-2保护导体的截面积（mm²）
相线截面积S
保护导体截面积SP
S≤16S
1635400S>800S/4
注：
S为成套设备电源进线相线截面积，S与SP材质相同。
13接地（PE）支线必须分别与接地（PE）干线相连接，不得相互串联连接。
成套设备内的PE支线必须分别与PE排相连接；PE线使用绝缘导线时，应为黄绿双色软铜线，软铜线应用专用线鼻子经涮锡后压接。
14成套设备专用接地螺栓应使用镀锌螺栓或铜螺栓,平垫、弹簧垫应配套齐全，非铜平垫、弹簧垫应镀锌，且应有明显的接地标志，接地螺栓规格见表3.1.4-3的规定；
表3.1.4-3成套设备专用接地螺栓规格
电源开关额定电流（A）螺栓规格
I≤20M4
20200630I>1000M12
3.1.5成套设备基础设置
1柜、屏、台、落地式配电箱等室外安装时应设不低于250mm的基础，周围排水通畅；室内潮湿场所和电梯机房等处，除设计要求外应设150~200mm的基础；在基础上预埋型钢或地脚螺栓以便于固定，室外安装的成套设备固定后与基础间应有密封措施，以防雨水浸入；
2基础宜用混凝土浇筑、且四周应封闭，基础内地面应比基础外地面高出20mm。
基础表面应平整、光滑，宜刷与周围环境相协调的涂层或直接贴相应的面砖；
3室内一般场所安装的柜、屏、台、落地式配电箱等底部宜高出地面50mm以上；变配电室、控制室内安装柜、屏、台等基础型钢顶部距地面的高度，按设计和产品技术要求施工；
4基础底框一般应用不小于10#的槽钢等型钢加工，型钢应预先调直平整，按施工图纸所标位置和实际柜体尺寸加工，拐角部位打磨坡口使角缝严密、角度正确，现场用水准仪或水平尺找平、校正后固定，固定点间距不应大于1m。
基础型钢安装允许偏差值见表3.1.5的规定；
表3.1.5基础型钢安装允许偏差值
基础型钢允许偏差
mm/mmm/全长
不直度≤1≤5
水平度≤1≤5
不平行度/≤5
5独立成套设备型钢基础内侧面应焊一段镀锌扁铁或一个镀锌专用接地螺栓，成排型钢基础的长边内侧面明显处每边焊一段镀锌扁铁或一个专用接地螺栓，以便与成套设备内PE排连接；
6型钢和接地螺栓等焊接处均应清理、打磨、除锈，刷防锈漆（埋在砼内的部分型钢除外），外表面再刷两道与环境相协调的油漆；
7进入基础内的导管管口应高出基础内地面50~80mm，管口高度一致、排列整齐，镀锌导管应用黄绿双色软铜线跨接连成一体后与PE排连接；壁厚大于2.5mm的非镀锌金属导管用圆钢相互焊成一体后另焊一根不小于25×4mm的镀锌扁钢引出地面，扁钢端部打一个不小于Φ8孔，以便与PE排连接。
3.1.6配电箱（盘）明装：
1除设计要求外，箱（盘）明装时底边距地1.2m，照明配电板安装底边距地1.8m；
2用铁架固定或用金属膨胀螺栓在墙体固定时，应根据设计图纸和箱（盘）外形尺寸进行弹线，找出准确位置固定；
3采用暗配管、暗分线盒的应将盒内清扫干净，盒口修理方正，并与墙面平齐；铁盒内设专用接地螺栓接，以便PE线引至配电箱（盘）内的PE排；
4采用明配管时应将导管排列整齐，管口标高一致，在距地300mm、距箱底150~500mm处设管路固定支架，同一场所支架固定方式、标高应统一；
5在轻体结构、空心结构、木结构或轻钢龙骨护板、有保温、隔离层等墙上安装应采取加固措施，可燃材料处应采取刷防火涂料或加垫石棉布等防火措施。
3.1.7配电箱（盘）暗装：
1除设计有要求外，动力配电箱暗装底边距地1.4m，照明配电箱（盘）暗装底边距地1.5m，消防、弱电箱底边距地1.5m；
2在混凝土墙内暗装时，应按图纸位置预埋比箱（盘）周边实际尺寸大50mm（当上下有出线管的方向大150~200mm）的模具，进箱导管应排列有序，并做好保护措施；
3在砌体或其它墙体内暗装时，应随土建施工将箱（盘）体直接放入指定位置并固定，或参照混凝土墙做法在箱（盘）位置处预留孔洞；
4按测定位置固定箱（盘），挂线找平、找直，并留出墙体装修量，箱（盘）门贴脸应紧贴装饰后的墙面；
5箱（盘）外围与墙体间隙用1：
3混凝土砂浆填实，当箱（盘）背面需抹灰时，应先铺直径为2mm、网目为10×10mm的铁丝网，再用1：
2水泥砂浆抹好，以防空裂。
3.1.8配电箱（盘）不宜在楼梯间、复式（跃层）住宅的楼梯踏步边墙上安装，也不宜安装在门后。
3.1.9户内照明配电箱（盘）与燃气管道的距离不应小于300mm。
3.1.10带绞链门而非盖板的嵌入式配电箱安装时，箱体应凸出墙面5mm，以保证箱体与墙间接缝平整、顺直。
3.1.11进入配电箱（盘）的导管应上进或下进，管口应在二层板后面，需用专用开孔器开孔，孔径应与导管相匹配，导管入箱后管口高出箱底面3~5mm或露出锁母2~3扣；导管与箱体连接宜采用丝扣加根母的连接方法，即用专用锁紧螺母或爪形螺母固定，管口平齐、光滑、护口完整齐全。
3.1.12柜、屏、台安装：
1按施工图纸对柜、屏、台编号后按顺序摆放到基础型钢上；
2按柜、屏、台底座固定螺孔尺寸钻孔，一般低压柜用M12、高压柜用M16的镀锌螺栓固定；
3单独安装的柜、屏、台只找正面、侧面的垂直度，成排柜、屏、台、箱先找正首末两端，然后挂小线，以正面为准逐台找正，需加垫片处用0.50mm厚的铁片，每处不超过三片；
4柜、屏、台就位找正、找平后相互间或与基础型钢间用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
3.1.13成套设备与桥架（线槽）固定宜采用抱角连接或将线槽的下口加工成向外三个侧方向的直角，然后分别在直角边上打孔，用M8~10的螺栓固定。
抱角和开孔宜在订货时向厂家提出要求，由厂家统一加工制作；成套设备上开孔，孔内周边应无毛刺、变形，并设有绝缘保护措施。
3.1.14成套设备安装应稳固、平正，允许偏差见表3.1.15的规定。
成套设备允许偏差（mm）
国家规范标准长城杯标准
每米垂直度≤1.5≤1.3
同一场所安装高度≤10
顶面平直度相邻两面≤2≤2
成排≤5≤4
侧面平直度相邻两面≤1≤1
成排≤5≤4
柜间接缝≤2≤2
表3.1.15成套设备安装允许偏差
3.2成套设备内元件安装
3.2.1对实行生产许可证和安全认证制度的产品，元件应采用取得生产许可证和安全认证厂家生产的合格产品，其它元件也必须是合格产品；计量器具、仪表应在检定有效期内；元件参数必须符合设计及有关规范标准要求，有异议时应送有资质的试验室进行抽样检测，确认合格后方可投入使用，严禁使用淘汰元器件。
3.2.2住宅总电源进线断路器应具有剩余电流动作功能，额定剩余动作电流不应大于500mA。
3.2.3公共场所的应急电源、通道照明、消防设备的电源，如消防电梯、消防水泵、消防通道照明、防盗报警电源和其他不允许停电的特殊设备和场所应安装报警式剩余电流保护装置（报警装置应设在有人值班场所）。
3.2.4安装在游泳池、水景喷泉水池、水上游乐园、浴室等特定区域的电气设备除设计要求外，应选用额定剩余动作电流≤10mA、一般型（无延时）剩余电流保护装置，潮湿场所的用电设备选用额定剩余动作电流≤16~30mA、一般型（无延时）剩余电流保护装置。
3.2.5面对盘面上的电器，竖向安装的电器上端应接电源，下端接负荷；横向安装的电器应左侧接电源、右侧接负荷；电源指示灯电源应从电源总开关的电源侧引入，并应单独装熔断器。
3.2.6低压电器发热元件应安装在散热良好的位置，熔断器、自动开关的额定值应符合设计要求，切换压板接触良好，相邻电器元件间有安全距离，信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃等动作和显示正确。
3.2.7固定电器的金属板、绝缘板应平整，当采用卡轨支撑安装时，应与电器相匹配，固定牢固，严禁使用变形或不合格的卡轨。
3.2.8落地安装的成套设备，其面板上元件中心高度应符合表3.2.8的规定。
表3.2.8落地安装的成套设备面板上元件中心距地高度
元件名称
安装高度（m）
指示仪表、指示灯0.6~2.0
电能计量仪表0.6~1.8
控制开关、按钮0.6~2.0
紧急操作件0.8~1.6
杠杆式操作手柄高度1.2~1.5
3.2.9手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活、无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时接地触头先于主触头接触，退出时后于主触头脱开。
抽出式装置的功能单元其面板上元件应便于操作与观察。
3.2.10备用开关接线时，应注意导线截面与开关规格相匹配，并与系统图一致。
3.2.11成套设备内接线端子（PE、N）排距基础底面的距离不应小于200mm，变配电所成套设备内接线端子（PE、N）排距基础底面的距离不应小于350mm，以便与电缆线连接。
3.2.12成套设备内不同相、极的裸露带电导体间及与金属构件间的电气间隙与爬电距离不应小于表3.2.12的规定；电器元件内部及端子间的电气间隙与爬电距离应符合其技术条件的规定。
额定电压
（v）电气间隙（mm）爬电距离（mm）
≤63A>63A≤63A>63A
U≤603535
60300U>660由产品技术条件规定
表3.2.12裸露带电导体间及与金属构件间的电气间隙与爬电距离
3.2.13成套设备内电器开关应标明用途名称、字体应清晰、工整、不易脱色，标识明显、大小适宜、粘贴位置统一；门里则面应贴本箱一次系统图，系统图宜使用立式幅面标准的图纸，与箱门大小相协调，图纸清晰、工整，且与箱内电器开关用途标识一致，粘贴牢固。
消防标识宜用红色色标，以便与其它开关电器及箱柜有明显区分。
3.2.14元件标识应标明被控设备编号及名称或操作位置，接线面每个元件附近应有标志牌，接线端子应有编号，且
3.2.15端子板安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，并有明显区分和标识，线号编码齐全、清晰，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.2.16每套住宅配电箱的进线开关应同时断开相线和中性线，即进线断路器应为双极开关。
3.2.17每台成套设备内必须设主PE排；照明箱内必须设N、PE排，工作零线和保护地线经汇流排配出；N、PE排上应用内六角螺丝固定。
3.2.18N、PE排应用镀锡铜母线，接线螺丝数量应多于输入、出回路数，接线顺序与开关电器安装顺序一致，接线整齐美观，端子排及接线应有清晰标志符号。
3.3成套设备内配线
3.3.1主电路：
1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、划痕、锤痕及不允许的变形扭曲，母线接触面应清洁，并涂电力复合脂；
2母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理：
铜与铜—干燥的室内可不搪锡，室外、高温及潮湿的室内应搪锡；铝与铝—直接连接；钢与钢—应搪锡或镀锌；铜与铝—干燥的室内，铜导体搪锡，在室外、高温及潮湿的室内铜导体搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接；钢与铜、钢与铝—钢搭接面应搪锡；
3交流主电路穿过形成闭合磁路的钢制框架时，三相母线应在同一孔穿过，当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间距；
4交流母线的固定金具或其他支持金具不得形成闭合铁磁回路；当母线平置时，母线支持夹板的上部与母线间应有1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5~2mm的间隙；母线固定点每段不应少于1个，母线连接处距绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；
5绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地可靠；
6母线固定不得利用与开关的连接点作支撑，应设独立固定点，固定牢固，固定螺母应置于维护侧，即：
上侧、外侧或右侧，螺栓应露出螺母2~3扣为宜。
螺栓强度不应低于4.6级，紧固力矩应符合表3.3.1-1规定；
表3.3.1-1母线固定螺母紧固力矩
螺栓规格M8M10M12M14M16
力矩值（Nm）8~1117~2330~14050~16080~1100
7母线的相序排列正确，并应涂色或表面热塑。
标志色漆或色标颜色应符合表3.3.1-2的规定，并能区分母线所有可见面的相名或极性，在距连接处或支持件两侧10mm以内不涂色或热塑，当母线全部涂黑色油漆或包覆绝缘时仍应加色标；
表3.3.1-2母线色标与安装排列顺序（从装置正面观察）
类别颜色垂直排列水平排列前后排列
交流1相L1黄上左远
2相L2绿中中中
3相L3红下右近
中性线N淡蓝最下最右最近
中性保护线PEN黄绿相间最下最右最近
保护线PE黄绿相间---
直流正极L+赭上左远
负极L-蓝下右近
接地中线M淡蓝---
8母线集中排列在人易接触处应有保护措施，宜设透明挡板或将母线包覆绝缘层。
9当主电路采用绝缘导线敷设时，多股铜线端部应加冷压端头（线鼻子）刷锡，色标符合表3.3.1-2的规定；布线应整齐、横平竖直、拐弯呈圆弧形，绑扎固定方式一致，线束穿过钢板孔时孔周边采取绝缘保护措施；
10导电螺杆端子连接主电路时，应采用铜质螺母与铜质垫圈，不应采用弹簧垫圈，当采用弹簧垫圈时，应另加铜质螺母锁紧；
11成套设备内导线预留量不应少于其周长的一半，导线应分回路、分电压绑扎整齐，固定牢固，导线接续开关或端子前应固定，不应使开关或端子受力；
12线路间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
3.3.2辅助电路接线：
1辅助电路应采用绝缘铜导线，导线的额定电压不应低于45
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