铸造车间各类管理制度全.docx

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铸造车间各类管理制度全

铸造车间管理和奖惩制度

一、现场管理制度

1、遵守上班时间，严禁迟到、早退,请假提交请假条,特殊情况来不及的必须电话联络。

2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。

3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。

4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工的长发和饰物应符合安全作业要求。

5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让,服从调配.

６、禁止消极怠工、旷工,　严禁酒后上班。

７、上班时间不得无故窜岗或打扰他人,工作时间严禁打闹聚堆聊天.不准做与本职工作无关的事务。

8、提倡厉行节约，反对浪费资源.

９、爱护公共环境,保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物.

１０、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌,不大声喧哗和讲粗话.

二、岗位责任制

1、造型工

﹙１﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对,明确任务,熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型,并刷好脱模剂,作好造型前的准备。

如有疑问必须向相关负责人员提出。

﹙２﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装,确

定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过２5０mm，严禁一箱多铸。

﹙3﹚　造型工在造型过程中,模样周围的型砂应舂紧实,根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。

﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样.在造型完成后，必须将模样清理干净,并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏,告知产前安排修理。

﹙5﹚　合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯,如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱.

﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。

﹙7﹚　合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。

﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。

﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡,尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。

﹙10﹚　开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如:

快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合,协调一致。

﹙11﹚浇注时,总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水,并且承担因估水不当而产生废品的责任。

﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模"或指定位置.

2、配砂工

﹙１﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂,并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量,避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。

﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适,搅拌要均匀。

刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。

刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方,涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量.

﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净,刷上脱模剂，装上配件,并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。

﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。

3、大炉工

﹙１﹚　大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。

﹙2﹚　配制合格的修炉材料，按照工艺要求,对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透,保证修复质量。

﹙3﹚大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂,督促上料人员称量准确,按序上料。

﹙4﹚　大炉工在开炉前应准备好工具和材料。

﹙５﹚　大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作,听从工艺人员的指导,保证熔炼顺利完成,避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。

﹙6﹚作好开炉过程中的相关工作,如拖炉渣，刷涂回水板等。

﹙7﹚大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。

４、行车工

﹙1﹚行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。

﹙2﹚　行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。

﹙3﹚行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。

﹙4﹚行车运行过程中如果出现故障,应立即停止运行，通知机电工检修。

﹙5﹚行车工在工作时，应集中精力,确保行车的运行安全。

5．砂处理工

﹙1﹚按时完成每炉使用后型砂的再生处理,并根据每炉用砂量的需要,适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。

﹙2﹚严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行.在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息,使设备空转运行。

﹙３﹚过砂工必须保证车间的造型空间,不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置.

６.机电维修工

﹙1﹚机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。

﹙2﹚定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患,作好防护。

（３）　机电工根据生产需要,随叫随到,及时作好相关服务。

﹙4﹚根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。

﹙5﹚机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补,使其达到验收要求。

﹙6﹚机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备.

﹙７﹚机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为,对违章者进行批评教育和上报处罚。

7、清砂工

﹙1﹚按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。

﹙２﹚　铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求,严禁随意敲打损坏铸件.

﹙3﹚铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。

对可回收的型砂应进行回收再生。

﹙４﹚协助检验人员对铸件的验收工作,按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉,并将时效处理后的铸件装车.

﹙５﹚根据工作需要，完成临时安排的工作。

三、奖惩制度

1、嘉奖

﹙1﹚每月对各岗位员工进行考绩,表现较好的给予增加浮动系数。

﹙2﹚对铸件成品率超过97％以上的给予奖励

﹙3﹚对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工,按照经济效益的10％进行奖励。

﹙4﹚对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工,提升岗位工资系数。

2、处罚

﹙1﹚对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。

﹙2﹚　造型工违反其岗位责任制

（1）、

（2）、（3）、（４）、（8）、（9）条款的一次罚款3０元,对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。

﹙3﹚　配砂工违反其岗位责任制

（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算,按比例处罚。

﹙4﹚大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元,对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。

（5）机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款10０—50０元。

﹙６﹚行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款3０元。

﹙7﹚　对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。

﹙8﹚对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系.

上述管理和奖惩制度依据某铸造公司二分厂的生产状况制订，如有不详或与《某铸造公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准.

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　铸造车间

铸造车间安全管理制度

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢.

三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线.

四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。

五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品.

六、　浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实,防止铁水溢出。

七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。

浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐.

职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到:

（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；

（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；

　（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性.

　2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。

3、员工健康监护应做到:

　（１）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

　　（２）对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。

（3）对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的，应及时调离.\

中频感应炉安全操作规程

　　一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管

的畅通，及水压是否正常。

保证各水接头不得漏水。

二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。

保持感应圈清洁。

并对炉台机械运行进行检查。

三、按规定对材料进行检查和部分加料.

　四、通电由低逐步渐高,直到正常。

增压过程巾

应随时注意各仪表指示.

　五、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和

松料，以保证不得出闷气,架牢现象。

　六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣

并清渣。

　七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬.

混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当，再空运转３—5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷.

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

５、运转时,操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关,挂上“有人检修，不准合闸’'的警告牌外,还要设人监护.

7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）,拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

砂轮机操作规程

一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，

砂轮是否有破损.

二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

三、操作者,应站在旋转砂轮的侧面。

四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。

不

能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮.

七、如有异常情况出现立即停止

热处理炉操作规程

一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

二、台车送出、进应仔细观察走线安全。

三、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫1０~20cm.

四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵,并保证安全卡在位。

六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

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