桥面竖墙施工技术交底.docx
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桥面竖墙施工技术交底
昌赣客运专线站前工程
桥面竖墙施工
技术交底
昌赣客运专线站前工程CGZQ-2标二分部
中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部二分部技术交底签收表
交底
复核
日期
交底名称
桥面竖墙施工技术交底
交
底
接
收
人
签
字
姓名
日期
姓名
日期
领导批示：
窗体顶端
窗体底端
技术交底书
表格编号
墩顶吊篮安装施工技术交底
项目名称
昌赣客专2标二分部
共13页
交底编号
CGZQ-2-02（桥）-Ⅲ-
工程名称
昌赣2标二分部
交底日期
设计文件图号
通桥（2013）2322A-II-1，通桥（2013）8388A
施工部位
桥面竖墙施工
交底内容：
一、适用范围
本交底适用于南昌至赣州铁路客运专线清丰山溪特大桥204跨至254跨桥面竖墙施工。
二、设计情况
根据通信、信号、电力等专业需要，在防护墙外侧分别设置信号、通信合槽，电力电缆槽。
竖墙兼作分割电缆槽、连接遮板和支承电缆槽盖板的作用。
竖墙按照2m一段设置单元，两梁端单元长2.33m，两单元间设置1mm宽断缝。
为保证电缆槽内排水，间隔2m，竖墙B根部设置100mm*150mm（长*高）过水孔。
为方便梁端挡水台通过及梁端伸缩缝安装，在竖墙B端块下相应位置设置200*210mm（高*宽）的孔洞。
直线梁竖墙、盖板、遮板在梁端侧应悬出梁端30mm，曲线段可适当加大悬出量，以保证缝宽60~100mm，施工时应根据梁缝宽度进行调整，保证梁端伸缩量。
竖墙A于接触网基础和拉线基础同时浇注
三、作业准备
在每道工序施工前，由作业工区技术负责人组织，给施工队所有人员进行技术交底，重点突出施工技术措施和质量保证措施，明确质量关键点，并严格控制。
⑴竖墙施工采用C40钢筋混凝土。
⑵位于直线上或曲线内侧的防护墙按直线梁轨顶标高设置，位于曲线外侧的防护墙按照外侧轨顶标高置，竖墙标高按照防护墙倒角标高控制。
四、施工工艺流程
图1竖墙施工工艺流程图
五、施工图示
施工要求
⑴模板要求
竖墙A、B按照遮板挂设两板结合处设计10mm宽断缝，采用三层钢板（3mm+4mm+3mm），接触面之间涂抹黄油。
B墙排水孔设置方式：
采用自制楔形钢模板整体块，方便模板安装和拆除。
为保证电缆槽内排水，间隔2m，竖墙B根部设置100mm*150mm（长*高）过水孔。
⑵梁面标高测设
标高测设前，首先要放样竖墙外侧轮廓线，测设点间距直线段10m，曲线段5m。
测设点处用红油漆标识，便于后续施工复核和检查。
⑶砼凿毛和钢筋除锈、调直
清除竖墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。
用扳手调整竖墙预埋筋的位置、间距，清除附着在上面的残余混凝土，预留钢筋有锈的需进行除锈工作。
竖墙预埋钢筋位置如出现超出设计位置，影响到模板安装。
对于这种情况，要求对影响严重的采取重新植筋的方法来处理；影响不严重的可以采取先将预埋钢筋根部内侧的砼凿下去4cm左右，然后将钢筋打弯调整到设计位置。
⑷测量放线
首先将竖墙位置的梁面砼进行凿毛和冲洗。
用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证竖墙的圆顺与线型一致。
根据贯通的中线，按竖墙的设计位置，直线段每隔10m,曲线段每隔5m一个点，把竖墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识。
为了后续模板校正方便，参考已施做防护墙水平量具，用来用吊线垂球检查模板上口平面位置的准确性。
⑸钢筋绑扎
桥面系钢筋绑扎严格按设计图纸进行，保证钢筋间距，保护层厚度。
采用的绑扣形式按逐点改变绕丝方向（8字形）交错绑扎，或按双对角线（十字形）方式绑扎，以不易松脱为准。
绑扎扎丝头反扣至钢筋内侧，不得向外露出深入砼保护层。
垫块呈梅花形布置，按每平方米至少4个的原则来布置。
钢筋安装时要注意：
为防止钢筋大面积锈蚀，而影响质量造成返工，为此要求钢筋安装速度以超出竖墙模板安装作业面2～3孔梁为宜。
⑹综合接地施工
在梁端设置综合接地钢筋，通过纵向钢筋将梁端接地钢筋连接，在防护墙等附属设施均预留连接钢筋与接地钢筋连接。
竖墙A墙在每跨梁的起点侧，顶部距梁端750mm处桥隧型接地端子。
①用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近梁体非预应力结构钢筋。
用与接地系统的梁体钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。
②所有接地钢筋之间的连接均采用Φ16的钢筋L形焊接，保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊缝厚度至少4mm。
③接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子，并设有M16的内螺纹。
④竖墙施工时，竖墙钢筋与设置在竖墙A墙顶面线路侧的纵向钢筋采用直形焊接，桥面板中预埋的钢筋与钢筋搭接焊接部分焊接牢固。
⑤接地钢筋不允许外露。
接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣子进入。
竖墙B距梁端850mm处，设置Φ100电缆过轨预留孔。
示意图：
⑺模板安装
模板进场后，先检查模板几何尺寸，对于出现平行四边形或者尺寸误差超过设计误差要求的，坚决不能使用。
然后试拼，检查其平整度及接缝情况，不合适地方进行校正处理。
模板每次立模前必须采用磨光机进行全面彻底打磨，将表面的铁锈、水泥浆等清除干净，用棉纱再清理一遍，然后涂刷脱模剂。
脱模剂可以采用柴机油混合液或专用脱模剂，建议首选柴机油混合液。
涂刷时要注意均匀性和薄厚程度，不能有堆积和流淌现象。
竖向板缝间粘贴双面胶带。
模板上口采用对拉螺杆固定，下口采用顶托加方木固定，为防止下口模板收口，可以在竖墙钢筋上焊接水平定位钢筋（此钢筋与模板接触的面要齐平），上口可以采用每侧模板对拉杆处内外上螺帽（或采用内撑钢管）的形式，将其间距固定死，也便于曲线上线形的调整。
外侧采用顶托拉线的方式进行加固，间距控制在1～2m范围内，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。
模板支立在初步加固之后，用垂球对模板进行垂直度检查，利用外侧30cm处的墨线，这样也有利于保证线形。
模板安装主要是线形的调整，直线上可以拉线调整，纵向线形很好保证，主要是曲线上，简支梁按曲梁曲做施工。
竖墙施工时一定要保证各竖墙顶面的高度报持一致,以保证电缆槽盖板受力均匀。
并且要保证电缆槽的高度和宽度尺寸要求。
模板安装调整过程中，一定要带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面标高的复核控制。
调整完成后，报技术人员师对模板进行验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。
⑻砼浇筑
为了保证砼的密实性和均匀性，采取如下要求进行控制：
砼浇筑厚度按30cm厚度分层浇筑。
混凝土的振捣采用Φ30插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。
振动棒要快插慢提，振捣时间控制在11s～16s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。
振动棒沿防护墙和竖墙中心线插入，振捣棒与侧模板保持不小于10cm的间距，防止其扰动模板。
浇筑时砼要专人指挥车辆，防止碰撞模板。
砼浇注至设计标高后，以2米靠尺整平，先用木抹子粗收再用铁抹子压光处理，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，用铁抹子收面至少三次，防止砼表面产生收缩裂缝，确保顶面平整，棱角分明，纵向线条顺直。
在竖墙混凝土灌筑完毕4h～5h后，立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。
抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土棱角或引起钢板变形而增大抽拔力。
⑼拆模
当混凝土强度达到设计强度的60%、时间达到12～18个小时方可拆模,拆除时间不能过早。
拆除时尽量避免用重锤敲击模板，防止变形。
模板拆除过程中，拆下来的模板和零配件要及时在规定的位置摆放整齐，并及时进行表面清理，做到文明施工。
模板拆下来后要及时转移到下孔梁防护墙内侧，并及时安排打磨除锈、除杂、涂刷脱模剂，然后暂时靠在已绑扎好的防护墙钢筋两侧。
模板的零配件均分类整齐堆码在该孔梁的中间排水沟的位置。
⑽砼养护
当竖墙混凝土灌筑完成后，在拆模前先用土工布带模板整体覆盖洒水养护。
模板拆除后，及时采用土工布覆盖，沿竖墙顶面铺设的养生管道自动滴水渗透和人工浇水的相结合方式进行养护，以确保砼表面湿润。
要求单侧在每两孔梁设置一个储水罐，沿竖墙顶面铺设养生塑料管道，在管子上每隔10～20cm打眼，让水沿砼表面流淌，可以保证长期湿润。
养护时间不少于10天，避免由于养护不及时、不到位而导致砼表面出现收缩裂纹。
养生土工布及水管用钢筋制作的U型卡固定在竖墙上，U型钢筋卡具体尺寸可现场确定
六、质量控制及检验
工班在作业时，按照下列标准进行控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
⑴外观质量要求
远看：
平面线形顺直、圆顺，无折角、错台；顶面线形要求一条直线，无波浪形；砼外观颜色均匀。
近看：
砼表面平整、光滑密实、光洁度明显，无气泡、漏浆痕迹，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面、露筋；不得有缺棱掉角，棱角要完整、线条要清晰。
检验数量：
施工单位全部检查；检验方法：
观察检查
⑵结构尺寸
电缆槽竖墙允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心位置
5
尺量
2
长度
±15
尺量
3
厚度
±5
尺量
4
顶面高程
±10
水准仪
5
顶面及侧面平整度
3
1m靠尺
6
垂直度
3mm/1m
吊线尺量
7
预留孔中心位置
15
尺量
⑶一般规定
①模板及支架、钢筋、混凝土的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的有关规定和设计要求。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
每边尺量不少于2处
2
平整度
2
不少于3处
3
高程
±5
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
中心位置
3
尺量
6
长度
±10
尺量
7
厚度
±3
尺量
8
垂直度
2mm/1m
吊线尺量
9
预留孔中心位置
10
尺量
检验数量：
施工单位全部检查。
七.安全施工注意事项
⑴施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业证。
⑵焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
⑶焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
⑷大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
八、环水保要求
⑴施工应注意保护生态环境，坚持预防为主、防治结合，使施工现场做到统一规划、合理布局、综合利用，严禁泥浆、废水、污水乱排乱放破坏生态环境。
⑵机械设备检修要远离居民区并设于下风区。
⑶清洗施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不得排泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。
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