竖墙技术交底.docx
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竖墙技术交底
竖墙A、B施工技术交底单
单位工程名称：
蚬河特大桥编号：
QRCJⅢ-Ⅰ-JSJD-1
工程
项目
青荣城际铁路III标段桥面系
工程
部位
DK117+087.47-DK119+538.84
接受
班组
竖墙A、B施工队伍
工程
数量
2.451Km
进度
要求
交底内容
交底内容
交底内容
一、工程概况
青荣城际铁路施工指挥部第一项目部第二架子队主要承担跨文昌路大桥、蚬河特大桥桥面系工程，已架梁完桩号为DK117+087.47-DK119+538.84，长2451.14m。
桥面系附属工程竖墙A、B按有无声屏障可分为：
有声屏障竖墙A和无声屏障竖墙A。
竖墙A、B的混凝土由原下构施工建设的前泉水拌合站统一供应，钢筋场利用现有I-2钢筋场进行钢筋加工，可以满足施工要求。
二、施工方案
（一）施工工艺流程
竖墙A、B施工工艺流程参见下图
（二）施工方案
1、施工准备
①箱梁施工过程时，在竖墙和接触网支柱相应部位处预埋竖墙钢筋和接触网支柱预埋件，以确保竖墙及接触网支柱与梁体的整体性。
②用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证竖墙的圆顺与线型一致。
根据贯通的中线，按竖墙及基础网支柱基础的设计位置，把竖墙的内外边线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识。
每侧竖墙内外放两条模板安装边线，并每隔2m钻孔，插入定位钢筋，用水泥浆灌注固定。
③清除竖墙及接触网支柱基础与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。
用扳手调整竖墙及接触网支柱预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。
在离梁端85cm处竖墙A设置接地端子，其端子顶面与砼顶面平齐。
为方便电缆槽内连接电缆通过，在梁一端竖墙上预埋直径100mm的圆孔，开孔位置见设计图纸。
2、钢筋加工与绑扎
（1）材料准备与试验
进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输、卸料、加工中有异常时要进行化学试验分析。
钢筋进场后要按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。
（2）钢筋加工及运输
①必须按设计图纸加工钢筋。
②竖墙及接触网支柱的钢筋加工应在钢筋场进行。
③钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。
④在钢筋运输前必须查清钢筋的规格、数量、型号，按照图纸要求加工钢筋并按不同用途分别挂牌堆放。
⑤钢筋的调直、焊接、切断、成型宜用钢筋加工机械进行，质量检查合格后方可加工成品。
⑥钢筋加工完成后分类吊放至平板车上并临时固定，沿便道运输至桥下，使用16T吊车吊至桥面。
⑦钢筋加工技术要求参见下表。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：
L为钢筋长度（mm）。
（3）钢筋的安装
①绑扎钢筋之前，先根据测量放的点用墨斗弹出竖墙边线和断缝处，预留出钢筋保护层厚度后，将钢筋进行局部调整、校正，确定钢筋绑扎的位置。
②根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条竖墙钢筋的线型、高度一致。
③钢筋的交叉点应用18#-22#镀锌铁丝绑扎结实，梅花型布置绑扎点，箍筋应保持竖直，其接头在竖墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。
④在钢筋和模板之间设置保护层垫块，垫块强度不应低于墙体混凝土的设计强度，其厚度应符合图纸要求。
④钢筋绑扎技术要求见下表。
钢筋绑轧技术要求表
项目
允许偏差
箍筋间距偏差
≤15mm
箍筋不垂直度
≤15mm
钢筋保护层厚度偏差
≤5mm
其他钢筋偏移
≤20mm
3、模板制作及安装
（1）模板制作
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证混凝土结构的形状、尺寸及预埋件的位置准确。
①模板的尺寸要求准确，模板平面要平直，焊缝要平顺。
②模板制成后,不同部位应整体编号。
③模板制成后，应平整存放或立放，不得重叠堆放，不得有变形。
④新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和施工负责人共同验收。
⑤模型的高度应满足直线和曲线以及不同半径曲线防护墙高度的通用性。
⑥要保证模型拆卸组装方便。
（2）模型安装前的检查准备工作
①模型安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和杂物；模板焊缝处是否有脱焊，如有均应及时补焊、整修合格。
②检查垫板以及拉杆否安装齐全、牢固。
③模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。
涂刷脱模剂时应注意用量少而均匀，做到不漏涂且模板板面不积聚。
（3）模型安装
①待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。
模板安装前，先要对模板进行清理、除锈，满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具、通信光缆预留孔以及桥面接地端子。
②按照已测量放好的基线安装模板，保证竖墙在整座桥范围内线型一致。
根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致，平顺过渡。
③待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，模板底部贴上双面胶，防止浇注过程中漏浆。
④模板的组装根据设计制作要求，以2m为单元体，用两块3mm厚的钢板夹4mm厚的钢条生成断缝，并作为两相邻摸板的连接件，利用螺栓把两块摸板连接成一个框架结构。
模板在桥面的固定：
先利用提前打入混凝土的钢筋头及上拉杆固定模板，再利用A、B竖墙预埋的钢筋，用型钢进行斜撑和拉杆或则链条葫芦拉紧将其固定在桥面上。
⑤模板安装技术要求参见下表。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
梁、柱、板、墙、拱
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
＋5
－2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
注：
①h为柱高。
②l为梁、板跨度。
4、混凝土灌筑
①在进行混凝土灌筑之前，对混凝土搅拌机、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。
②浇筑前应认真检查各拉杆牢固，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、过人孔洞及泄水孔的位置、底板清洁无杂物。
混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在最低处开设泄水孔排水，水排出后再堵好。
③作好砂、石、水泥、减水剂等原材料储备，严格按试验室提供的施工配合比施工。
定期检查搅拌机的计量系统，保证称量准确，水、水泥、外加剂精度不超过±1%，粗、细骨料的用量准确到±2%。
④混凝土的运输采用砼罐车，运输至桥下后，将混凝土倾倒入料斗中，再使用16T吊车将料斗吊至桥面，放入斗车中，将混凝土灌入防护墙模板内。
⑤混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。
⑥在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。
先灌筑一部分混凝土至防护墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。
灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。
⑦采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。
若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。
⑧防护墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。
在混凝土灌筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。
5、竖墙断缝的形成
①根据设计图纸竖墙每隔2m需设置一道10mm宽断缝，采用2块3mm厚的钢板中间夹着4mm厚的钢条组成（3mm+4mm+3mm），接触面之间涂抹黄油，在设计时考虑断缝钢板与防护墙大块钢模配套加工，既可用作防护墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成，确保断缝在横竖两个方向的垂直。
②在防护墙混凝土灌筑完毕4h～5h后，立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。
③抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。
④断缝形成后采用油毛毡填塞，在该处防护墙下端设泄水孔并在泄水孔周围涂防水涂料，将电缆槽内顺坡过渡到防护墙内侧。
6、混凝土的养护
当防护墙混凝土灌筑完成后，采用一布一膜覆盖其顶面，并用滴水管滴水养护，并保证自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面出现裂纹。
养护方法如下图所示。
7、拆模
①当混凝土强度达到设计强度的60%时方可拆模。
②拆模后及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。
③拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
④模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。
并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
基础
20mm
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙
10mm
2
表面平整度
8mm
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±30mm
测量不少于2处
梁、柱、板、墙
±10mm
4
垂直度
1/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
＋20，0mm
尺量不少于3处
6
梁、桁架的拱度
＋5，－2mm
拉线尺量
7
预留孔洞
中心位置
15mm
尺量
尺寸
＋10，0mm
8
预埋件中心位置
5mm
尺量
三、常见质量缺陷控制及处理方法
（一）蜂窝
1、表现形式
2、原因分析
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（4）模板缝隙未堵严，漏浆；
3、防治措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；
（2）浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振；
（3）模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；
（4）小蜂窝：
洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；
（二）麻面
1、表现形式
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土与模板表面粘结造成麻面；
（5）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
3、防治措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严；
（3）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；
（4）模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（6）表面作装饰的，可不处理，表面无装饰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。
（三）孔洞
1、表现形式
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、原因分析
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3、防治措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满混凝土，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；
（2）砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内，应及时清除干净；
（3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，刷涂界面剂后，用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。
（四）露筋
1、表现形式
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2、原因分析
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
3、防治措施
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，在配合比合格的前提下，保证混凝土有良好的和易性；
（2）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
（3）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；保护层混凝土要振捣密实；
（4）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；
（5）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；
（6）漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，刷涂界面胶后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
（五）缝隙、夹层
1、表现形式
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2、原因分析
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；
（2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并冲洗干净；
（3）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺用专用胶的1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；
（4）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板灌细石混凝土或将表面用掺用专用胶的砂浆封闭后进行压浆处理。
（六）缺棱掉角
1、表现形式
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2、原因分析
（1）模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
3、防治措施
（1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；
（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损；
（3）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程度用掺用专用胶的1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
（七）表面不平整
1、表现形式
拆模后表面租糙不平。
2、原因分析
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍拍，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3、防治措施
（1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；
（3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
四、安全及文明施工注意事项
1、加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想；
2、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠，建设安全文明标准工地；
33、所有进入施工区域内的人员必须佩带安全帽，穿防滑鞋，各作业点设置安全监督，查隐患，堵漏洞；
4、桥面上要设置安全防护栏杆；
5、各种机械设备由专人操作，需持证上岗；且加强维护，以防止漏电、漏水、漏油。
6、晚上作业时，安装足够的照明灯具；作业人员谨慎操作，严禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。
7、施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放，要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物。
88、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到“工完、料净、场地清”。
工程完工后，队伍文明撤离。
主要附件
1、设计图纸
3、参数表
2、施工草图
4、签到表
施工负责人
工程技术负责人
安全员
质量监督检查员
交底人
交底时间
工段长签知
班组签知
升级会员 