市污水主干网管道工程施工组织设计.docx

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市污水主干网管道工程施工组织设计

第一章、编制说明…………………………………………………………………1

第二章、工程概况综述……………………………………………………………1

第三章、施工进度计划及工程总体部署…………………………………………5

第四章、主要工程项目的施工方案………………………………………………5

1、施工准备………………………………………………………………………5

2、施工降水………………………………………………………………………8

3、顶管工作井施工方案………………………………………………………8

4、接收井施工方案………………………………………………………………10

5、顶管顶进施工方案……………………………………………………………13

6、检查井施工方案………………………………………………………………19

7、管道闭水试验…………………………………………………………………22

8、其它……………………………………………………………………………23

第五章、工程质量保证措施及质量保证体系……………………………………26

第六章、工期保证措施……………………………………………………………31

第七章、安全文明施工措施………………………………………………………36

第八章、环境保护及冬季施工……………………………………………………42

第一章编制说明

1、编制依据

（1）、《XX市污水主干网（XX至XX厂）管道工程工程施工项目招标文件》。

（2）、业主提供的施工图纸、工程量清单等有关资料。

（3）、国家、交通部、建设部、安徽省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。

（4）、与业主所有来往的函件、会议纪要补遗资料。

（5）、我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。

（6）、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

我公司可调用到本合同段工程的各类资源。

2、编制范围

XX市污水主干网（XX至XX厂）（A）标段管道工程包括：

9#—34#井管段内主干管、预留管、截留井。

第二章工程概况综述

1、工程概况

XX市污水主干网（XX至XX厂）（A）标段管道工程属敬亭圩污水处理厂一期2.5万吨配套管网进厂主管工程，起点从XX路桥沿XX路、XX路至XX路铁路涵，再沿铁路西侧向北至XX厂，全长1485m。

主要工程数量：

Φ1000混凝土管道顶进40m,Φ700混凝土管道顶进24m,Φ1600混凝土管道顶进1485m,检查井27座，顶管工作井20座，顶管接收井20座。

2、水文及地质条件

据XX市气象局资料，本地区属于大陆亚热带气候，降水期主要集中在4－7月份，本工程施工期基本处于枯水期，受地表水影响较小，但根据岩土工程勘察报告，本工程场地地下水总体较为丰富，地下水埋深3.0m－10.4m,对本工程影响较大，在施工过程中需采取排降水措施。

另据污水厂水质分析资料及环境水文条件分析，本工程场地地下水及土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土无腐蚀性。

该工程拟建场地南部为老城区，北部为耕地，地势总体南高北低场地地面黄海高程为9.01m－12.60m。

主干管大部分地段管道埋深较深（5.0m－8.0m不等），根据岩土工程勘察报告，管道主要穿越淤泥质粉土、粉土、粉砂混细砂、圆砾混卵石、粉质粘土、粉质粘土混圆砾、粘土及杂填土中。

3、工程目标

（1）质量目标

XX市污水主干网（XX至XX厂）（A）标段管道工程，确保合格争创优良工程。

（2）进度目标

确保本工程建设竣工日期为2009年5月6日。

（3）安全文明施工管理目标

确保本工程安全重大事故为零。

确保达到文明标化工地标准。

4、项目组织机构

本工程拟实行项目法施工，并实行项目建造师责任制，建造师作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键总问题的决策，对工程的质量、安全、工期、全面负责，完成企业法人代表对建设单位签订的合同内容。

项目其他技术、管理人员对建造师负责。

按项目法组织施工，即实行全面全额承包制，由建造师代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，执行项目承包合同中必须履行的各项条款，对本工程从合同签订——施工准备——施工过程——竣工验收——用后服务管理整个过程进行了有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益等实现合同目标。

为此在施工管理层设置原则上，采用目标编制、因编制定岗、因定岗定人、一人多职，在公司范围内有目的性选择各种优秀人才进驻项目管理层。

项目领导层人员组织如下:

建造师（项目负责人：

XX）:

作为项目建造师全面工作的主持者，项目建造师的选择对工程能否顺利开展至关重要。

本工程项目建造师的委任，依据我公司对项目建造师考核成绩的确定。

根据对以往主管工程的项目成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和对以往工程的竣工审计资料，我公司最后确定委派有丰富施工经验的项目经理XX担当此工程项目建造师。

项目工程师（技术负责人：

XX）:

作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，现场工程师对工程的质量、安全、成本、进度有密切关系。

根据我公司的考察结果，兼顾建造师的意见，最后确定委派公司经验丰富的工程师XX。

组织机构框图

建造师

施工技术部

项目工程师

施工综合部

施工管理部

财务后勤组

徐

雅

南

安全文明组

姜

昌所

设备材料组

陈

家

涛

计划统计组

杨

洛

曼

试验组

胡仁生

质检组

乐

迎

涛

资料组

夏

桂

平

测量组

吴

君虎

技术组

黄

耀

家

顶管施工二队

顶管施工三队

顶管施工四队

顶管施工一队

第三章施工进度计划及工程总体部署

1、施工进度计划：

本工程开工日期为:

2008年10月23日,计划竣工日期为:

2009年5月6日。

具体进度计划详见施工进度计划横道图

2、工程总体部署

根据顶管长度和施工队的施工技术水平，结合我公司的施工经验，我项目部决定安排四个施工队进行顶管施工，并将整个施工期分成三期：

一期539m（2008.10.23—2009.1.10）施工9#—17#井段，四个施工队同时施工平行作业，自10#井开始，每间隔一个井位作为顶管工作井，双向顶进；自9#井开始，每间隔一个井位作为顶管接受井，双向接收；开挖的土方运往23#井至34#井之间，其中一部分作为施工便道的填筑土方。

二期466m（2008.12.1—2009.2.28）施工17#—26#井段，施工便道利用一期的部份开挖土方填筑，并在一期期间完成，工作井开挖在一期顶管顶进工作结束20日前开始，一期顶管工作结束后立即转入二期顶管顶进工作。

三期480m（2009.1.15—2009.5.5）施工26#—34#井段，施工便道利用二期的部份开挖土方填筑，并在二期期间完成，工作井开挖在二期顶管顶进工作结束20日前开始，二期顶管工作结束后立即转入三期顶管顶进工作。

第四章主要工程项目的施工方案

1、施工准备

1.1、技术准备：

1.1.1项目经理部及各项目作业队管理人员进入施工现场进行技术交底。

1.1.2组织项目部人员学习本工程招标文件及施工规范和设计图纸。

1.1.3积极与市政公用管线管理部门联系，摸清施工现场的公用管线的位置走向及埋设深度。

1.1.4作好原材料的采购、试验。

1.1.5做好施工设备的维修保养，备件和运输的准备。

1.2、建立测量控制系统

为达到设计精度要求，地面首级控制点（勘测院提供的控制点）使用前复核，达到四等导线的精度要求；高程控制点的精度达到国家三等水准测量的技术要求才能使用。

根据工程设计的精度要求，配备符合控制精度要求的仪器。

进行现场实地踏勘，理解设计图纸、文件，结合相应的技术规范与标准，依据业主或相关单位提交的各种平面及高程控制点资料，制订工程测量具体技术方案。

在测量工作进行前，对勘测院提供于本工程的所有控制点进行核对，在验线过程中，发现平面、高程控制点成果超过规范要求时，及时复核以取得准确结果。

所有测量用点均须有完整的交接桩纪录，并要标明有关交接人员、交接日期及相关详细资料。

控制点布设要选择在施工不受影响，通视条件良好的地方以便于核对。

核对时，须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求，方可进行下一步的测量工作。

测量导线主要是用来放出沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物及管线的具体位置，对顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行监控，避免施工时造成不良后果。

地面导线选用附合导线，两端附合于顶管工作井及接收井控制点上，用2″级经纬仪观测两测回，相邻导线连长不宜相差过大，达到工测一级导线的有关技术指标：

注:

n—测站数

等级

导线

长度

边长相对

中误差

平均边长

测角中误差

测回数

方位角

闭合差

一

2Km

1/20000

200m

±5"

2

10

"

地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准；测设有关检查井的高程位置，测量沿线有关管线的高程，为检查井的施工提供依据及保证。

测量线路采用附合水准路线，根据相关规范，点位尽量选则在稳定的建筑物或便于长期保存和使用方便的地点。

水准点布设依水准点的有关要求埋标建造。

地面控制点及高程点的导入：

施工时，根据首级测量的有关成果，精确测量出顶管工作井的位置。

在工作井施工完成以后，在近井点埋设坐标点，作为地面与地下控制点的连接点。

根据顶管工作井的有关数据，坐标点的导入采用直接导入法，即以井口坐标点和首级控制点为起算数据，以支导线的形式，建立地下顶管掘进用控制点，进行坐标点导入，以提高起始边精度。

测量注意事项：

设专职测量员和测量复核员，对所用的测量仪器定期进行送检标定，确保满足精度要求。

认真做好导线点的交接桩工作，附合永久水准点，引测临时水准点，误差≤12

（mm）（L以公里计））。

测量人员在导线测量、水准测量中均必须做到初测与复测手续齐全，记录清楚、完整，并为工程施工提供完整、准确的测量资料。

对所有的测量标志进行保护。

1.3、施工生产准备

a）完成施工场地的围护、隔离等文明施工措施。

b）与交警部门联系批准施工占道事宜。

1.4、施工平面布置

1.4.1、工地临时设施的布置：

《见施工平面布置图》。

1.4.2、供水、供电的方法和计划

临时用水：

本工程施工用水主要是砂浆搅拌、混凝土结构养护、闭水试验及消防环保用水。

由于线路长，工点分散，现场施工用水主要利用附近既有水源，不再铺设临时供水管道，个别路段采取水车供水。

供电：

生活及办公用电采用居民照明电，施工用国家电网解决，临时供电采用三相五线制，电缆直埋敷设，用配电箱引至施工作业面。

由于本工程线路较长，管线沿线分散有临时建筑，施工过程中就近接既有电源，另外配备1台120KW移动式发电机以备个别路段施工需要。

1.4.3、工地运输组织方法

工地材料、设备、进出场，应制定运输方案，尽可能采用夜间进出场的方法，减少对交通的影响。

2、施工降水

根据地质及地下水位状况，施工的工作井和接收井采用的是开挖的方式。

根据管线沿线地质状况，23#井至34#井之间，采用沉井点降水，管井位置为管线长度方向一侧距管线中心线2.5m处，每间隔20m设管井井点一座，成直线排布，井深为12m，管井内安放内径为Φ300mm的无砂管，无砂管周围填滤料，每口井内设1台Φ15mm、扬程30m潜水泵抽水，降水后水位控制在流水面以下0.5m。

其它井位间，采取在工作井内设置集水坑、潜水泵抽水、边挖边抽水的方法降水。

3、顶管工作井施工方案

顶管工作井及接收井施工程序：

基坑测量放样基坑开挖工作棚安装倒挂法砌筑井壁铺设混凝土垫层浇筑底板后及靠背混凝土检查井施工井周边回填及路面恢复。

3.1、基坑测量放样：

整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。

3.2、基坑开挖：

根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。

3.3、工作棚安装：

当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。

工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。

3.4、倒挂法砌筑井壁：

机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。

3.5、铺设混凝土垫层（15cm厚C15砼）：

井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。

在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。

3.6、浇筑底板混凝土（40cmC30商品砼）及后靠背混凝土（50cmC30商品砼）：

混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。

浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。

混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。

在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

后背混凝土施工：

后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。

3.7、检查井施工：

见检查井施工方案。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。

3.8、井周边回填及路面恢复：

井外回填：

检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。

井室周围回填夯实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。

路面恢复：

在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照《CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准》和《CJJ44-91城市道路路基工程施工及验收规范》进行施工。

4、接收井施工方案

接收井施工程序：

基坑测量放样基坑开挖工作棚安装倒挂法砌筑井壁铺设混凝土垫层浇筑底板混凝土起吊机头检查井施工井周边回填及路面恢复。

4.1、基坑测量放样：

整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。

检查井施工工艺流程图

材料采购

配合比试验

N

退货

检验

向监理工程师报检

Y

Y

测量放样

Y

井室基础施工

Y

井室砌筑

向监理工程师报检

Y

井室盖板安装

单项工程交工

向监理工程师报检

4.2、基坑开挖：

根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。

4.3、工作棚安装：

当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。

工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。

4.4、倒挂法砌筑井壁：

机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。

4.5、铺设混凝土垫层（15cm厚C15砼）：

井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。

在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。

4.6、浇筑底板混凝土（40cmC30商品砼）：

混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。

砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。

混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。

4.7、检查井施工：

基本同工作井检查井施工方法。

4.8、井周边回填及路面恢复：

井外回填：

检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。

路面恢复：

在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照《CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准》和《CJJ44-91城市道路路基工程施工及验收规范》进行施工。

5、顶管顶进施工方案

5、1顶进设备选用：

顶力计算:

推力的理论计算：

（以Φ800mm计算）

   F=F1十f2

   其中F—总推力

       Fl一迎面阻力   F2—顶进阻力

 F1＝π/4*D2*P （D—管外径1.92m P—控制土压力）

   P＝Ko*γ*Ho

   式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

       Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8m

       γ—土的湿重量，取1.9t/m3

   P＝0.55*1.9*8＝8.36t/m2

   F1=3.14/4*1.92*1.92*8.36＝24.19t

 F2＝πD*f*L

   式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均粉质粘土）综合摩阻力，取1.0t/m2

   D—管外径1.90m

   L—顶距

F2＝3.14*1.92*1.0*70＝422.02t。

因此，总推力F=422.02+24.19＝446.21t。

主顶油缸：

选用4台200t（2000KN）级行程为0.8m液压千斤顶。

每只千斤顶顶力控制在120t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力480t。

因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

护铁及顶铁：

由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。

顶铁采用U型顶铁。

工作井基础及导轨：

工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。

导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。

机头顶进设备:

根据地质条件，结合我公司的工程经验，决定采用顶管机头前加设钢网格来实现顶进施工。

钢角铁

顶管机头结构断面图

顶管机头由刃脚、调整部分两个部分组成，机头前端加设钢网格。

顶管机头工作原理:

管前加设钢网格式机头是在管道前端加设顶管机头，依靠工作坑内的千斤顶推挤，机头前端刃脚贯入土中与网格将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。

散落在机舱内的土，由人工将土清除。

顶管机头分为前后两节，后节与混凝土管固定连接，前端为刃口自由端。

两节之间上下左右对称设置4个可调式千斤顶用于管道纠偏的导向力。

钢套筒

螺栓（预埋）

调整部分

5、2钢筋混凝土管道顶管管前加设机头钢网格法施工工艺

管前加设机头顶管法施工工艺流程图

管内外壁防腐处理

顶管设备安装

工作井施工

测量控制

洞口加固

始顶

管道顶进

管道纠偏、注触变泥桨

继续顶进

接收井洞口加固

顶至检查井

设备拆除

5.2.1、工作井施工：

见上述内容。

5.2.2、管内外壁防腐处理：

内外壁在防腐处理前进行表面处理,管道内壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆二层，管道外壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆三层涂层间缠绕玻璃布一层。

5.2.3顶管设备安装：

包括工作井基础及导轨，机头顶进设备，护铁及顶铁，主顶油缸。

根据测量控制结果，安装先后次序安装。

5.2.4洞口加固：

为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。

开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2m的注浆花管，打入深度不小于1.5m。

利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。

注浆量视现场情况而定。

注浆压力不超过0.2Mpa。

花管间距300mm。

工作坑坑壁

花管

工作井入洞方向断面图

混凝土管

5.2.5、始顶：

先把工作机头顶进，利用工作坑内的动力设备将机头刃脚贯入土中后，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐→依次循环操作至工作机头全部顶进。

5.2.6、管道顶进：

工作机头顶进后，用吊车将混凝土管吊装至工作井位置，混凝土管与机头钢套筒连接，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子顶进→依次循环往复操作→顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。

顶管管材：

顶管采用“F”型顶管管材（Ⅲ级），钢承口橡胶圈接口。

顶管出土：

顶管机头舱内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。

地下控制测量：

井下高程的传递采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次。

将地面的水准点（精度指标小于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置两个水准点，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置。

以便测量时复核。

顶进中的测量：

每个管段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点，错口处测两点。

在顶进第一节管时，每顶进300mm测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进500mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超差立即采取纠偏措施。

顶管顶进记录：

在顶进过程中真实、准确的填写《顶管工程顶进记录表》。

5.2.7、管道纠偏：

管道顶进过程中必须按操作规程要求随掏随顶，随顶随测。

中心、高程顶进300mm一测。

若遇较大砾石影响顶进时，先将大砾石由人工挖除后再顶。

做到少挖、勤顶、勤测量。

每班组均按要求做好顶进记录，交接班时互相检测成品质量，合格方可继续顶进。

当发现管道偏差为+2cm、-4cm、左右5cm时或偏差有增大的趋势时，施工队组必须上报施工员和相关人员，并且立即采取纠偏校正措施。

边纠偏边校正时缓缓进行，使管道在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。

依靠顶管机头纠偏、调偏：

依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。

在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的4个可调式千斤顶的在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。

5.2.8、注触变泥桨：

根据岩土工程勘察报告和设计图纸，当顶进距离大而顶进困难时，在管道顶进过程中需要注触变泥桨，具体施工方案如下：

泥浆配制：

膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。

触变泥浆配比如下表：

膨润土的胶质价

膨润土

水

碳酸钠

60～70

100

524

2～3

70～80

100

524

1.5～2

80～90

100

614

2～3

90～100

100

614

1.5～2

为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。

加浆设备及加浆压力：

坑边设置注浆池，加浆设备采用1-1B浓浆泵。

加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右。

加浆系统示意图如下：

注浆泵

泥浆池

泵管

工作坑

注浆花管

地面

加浆系统示意图

注浆过程：

管