作业指导书.docx

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作业指导书

机电维修工作业指导书

一、上岗条件

1、必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准等有关规定,并了解周围环境及相关设备的关系。

3、必须熟知所维修设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。

熟悉维修范围内的液压系统、设备分布、设备性能.。

二、操作准备

1、了解所需维护设备的技术性能、维护说明书和维护质量标准，熟悉工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

2、处理故障时要确认故障的部位和性质，在检修现场要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

3、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足。

4、对所维修的设备要停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的工作人员联系。

5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

二、操作

1、维修人员对所负责的设备维修检查时应注意：

⑴检查各部位紧固件应齐全、紧固；

⑵润滑系统的油嘴、油路应畅通，机头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定；

⑶中度部位的防护罩应齐全可靠；

⑷机器保护装置应可靠；

⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹；

⑹机械传动系统的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件应无超限，运转正常；

⑺减速箱、轴承温升正常；

⑻液压系统中的连接件油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、缺损、无变形；

⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全、完好；

⑽液力耦合器的液汁、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；

⑾输送带机头可靠并要求无撕裂、扯边；

⑿洗运输带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠。

⒀发现问题应及时处理或及时向当班领导汇报。

2、在打开机盖、油箱进行拆解、换件、换油等检修工作时，必须注意遮盖好严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。

3、注意保护设备的防爆面、接合面以免受损伤。

4、注意保护好卸下的零部件，应放在清洁、安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

5、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊樑、吊具、绳套、滑轮、千斤顶、起重设备和用具符合安全要求。

6、处理刮板运输机漂链时应注意停机。

调节中部槽平直度时严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运输中的刮板链。

进行缩短、延长中部槽作业时链头应固定，采用卡链器并在机尾处装置防护罩。

处理机头、机尾故障，紧链、接链后启动机器前人员必须离开机头、机尾，严禁站在机头、机尾上部伸头查看。

7、处理输送带跑偏时应停机调整上下托辊的位置或调整中间架悬挂位置，严禁用手脚直接拽、蹬运行中的输送带。

检修运输带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及运输带等运转部位的上方工作。

如因处理事故必须在上述部位工作时，须派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

更换输送带和做输送带接头时，应远离传动部位5m以外作业，如确需点动开车并拉动传送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或脚蹬、踩输送带。

8、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关条款执行。

9、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后方可送电试车。

三、安全规定

1、上班前不准喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。

2、井下距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检查人员检测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方允许工作。

3、应能正确使用安装工具，活扳手，管钳等不得加长套管，加长力臂，不得代替手锤使用。

4、施工地点支护安全，起吊架固定牢固。

在吊，运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下工作。

5、所用维修工具，起吊设施，绳索等应符合安全要求。

6、在倾角大于15度的工作场所进行作业时，下方不得有人同时作业。

如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

7、维修工作在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

8、检修电路，电器和传动设备时，检修前作业人员必须先切断电源，电源开关锁上安全锁亲自携带钥匙，挂好安全警示牌，落实监护人等安全措施后方可开始作业。

特别是搅拌主机，输送皮带系统和电路严禁带电作业。

9、电工作业，应穿戴好干燥的绝缘防护用品。

一切电器电线应先视为带电体，经亲自确认已切断电源并挂好安全警示牌后才可开展作业。

在确需带电测量时，应设专人监护并相互做好协调工作。

如遇到有人触电时，切不可用手直接拉触电者，应迅速切断电源，触电体处予昏迷状态；应立即进行人工呼呼或者送到医院抢救。

10、电焊、气焊作业，应穿着工作服和穿戴手套，鞋帽。

面眼罩等专用安全劳保用品，做好个人安全防护措施；将周围的易燃易爆物品和杂物清理干净以防火灾，焊割容器罐时要先清除罐内的油料及易燃物和保持容器通风，防止遇热生爆；作业时电焊软线和氧气软管不准缠在身上或搭在肩上。

防止出现险情难以脱身；完成作业后必须等待焊割的金属冷却，确定现场没有火种的情况下方可离开。

11、进行气焊割作业，应先检查氧气。

乙炔胶管，焊割枪有无漏气现象，如有异常应先修复，点火时应用火柴或专用打火枪，禁止用烟头，以防烫伤手。

要防止橡胶管沾上油或接触灼热金属，在操作过种中发生回火时，应立即关闭氧气和乙炔开关，防止发生爆炸或烧坏气管。

12、检修气管，气缸，气控碟阀等气动设备元件时，异地先关团气路开关，排放气体消除压力后方可作业，以防高压气体伤人。

13、高空作业时必须系好上，穿好安全着装，并设专人地面监护，严禁向下抛离物品和防止高空坠物。

四、收尾工作

1、维修人员应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2、检查清点工具及剩余材料、配品、配件，特别是运转部位不得有异物。

3、认真清理检修现场。

化验工作业指导书

一、安全规定

1、锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

2、水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

3、锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。

4、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

5、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

1、根据项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

2、根据项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。

采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

3、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30-40℃范围内，流速稳定并控制在500-700mL/min范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

5、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法进行现场化验。

6、各种水质化验分析的方法，应按GB1576-2001《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。

7、原水至少每年化验一次。

化验的项目包括：

硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。

经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：

pH值、悬浮物等。

8、离子交换器输出的软水一般每2h化验1次硬度；每8h化验1次氯根。

H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。

出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。

向给水投加Na2SO3进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2的含量。

9、炉水应每2h化验一次。

化验项目包括：

碱度、pH值。

10、根据炉水化验结果，有化验工监督锅炉排污。

四、本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是热水烫伤、被药品腐蚀受伤。

2、作业过程中劳动保护用品必须佩戴齐全有效。

五、收尾工作

1、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

2、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

变电工作业指导书

一、上岗条件

1、变电工必须经过培训，考试合格，持证上岗，无证不得上岗工作。

2、有一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规程及标准，熟知《煤矿安全规程》有关规定。

3、必须了解变电所供电系统图，熟悉变电所电源情况和各开关柜的负荷性质，容量和运行方式，熟知变电所主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能独立工作。

4、掌握现场电气事故处理方法，无妨碍本工种的病症。

二、安全规定

1、班前不准喝酒，严格遵守交接班制度和岗位责任制，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。

2、倒闸操作必须一人操作，一人监护，重要的或复杂的倒闸操作，应由熟练的变电工或值班员操作，操作时要严肃认真，按操作顺序操作。

3、进行送电操作时要确认该线路上的所有的工作人员已全部撤回安全设施已拆除，方可按规定程序送电。

4、操作有疑问时，应查明原因，确定无误后在进行操作，无法排除疑问时，必须向区有关有关领导及电气技术员报告。

5、操作高压刀闸或开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘台上。

6、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。

7、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关或做措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”的警示牌。

9、变（配）电所不得存入易燃易爆的物品，不得有鼠患，变（配）电室无淋水现象。

10、值班员必须掌握触电急救方法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

三、操作准备

1、接班后应了解电气设备运行情况：

（1）、检查电气设备上一班的运行方式，操作情况，异常运行，设备缺陷和处理情况。

（2）、了解上一班发生的事故，不安全情况和处理经过。

（3）、阅读上级指示，操作命令和有关记录。

（4）、了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路，有关设备的情况。

（5）、检查各线路的运行状态，负荷情况，设备状态和仪表、仪器指示，保护装置是否正常。

（6）、检查通讯设备是否正常。

（7）、清点工具备件，消防器材和有关资料。

2、接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理，并在交接班记录簿上签字后方可接班。

四、操作顺序

1、停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作，送电顺序与此相反。

2、值班变电工负责监视变（配）电所内电气设备的安全运行。

重点监视以下内容：

（1）、电气设备和电缆，导电排的插头应无发热，变色及打光现象。

（2）、变压器、磁控电抗器温度应正常，变压器、磁控电抗器本体内无异响。

（3）、仪表和信号指示，继电保护、后台指示应正确。

（4）、电容器室无异响，电容器室温度是否正常。

（5）、电气设备接地应良好，高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作严禁甩掉不用。

3、值班变电工负责变（配）电所内高低压电气设备停送电操作。

（1）、停电操作。

值班人员接到停电指令或持有“停电操作票”作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作：

①停高压开关时，应核实要停电的开关（包括设备编号、运行编号、高压带电指示、分合闸位置等），填写“倒闸操作票”确认无误后方可进行停电操作。

停电操作必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，操作高压开关手柄，切断真空断路器，并在隔离开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

如检修开关或变压器时，应在切断断路器后，必须拉开隔离开关，并装上隔板。

②低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

（2）送电操作。

当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，便联系人要求送电时，应核实好送电的开关，确认送电线路上无人工作方可送电。

严禁约定时间送电。

送电顺序操作如下：

①高压开关合闸送电：

填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作断路器手柄或按钮倒闸送电。

开关合闸后，要听、看送电的有关设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度及有关人员汇报。

②低压馈电开关送电操作如下：

取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关，同时观看检漏继电器绝缘指示，当指示低于规定时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度及有关人员汇报。

严禁甩掉漏电继电器强行送电。

4、值班人员必须随时注意各开关的继电保护，漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。

五、特殊操作

1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸调去，调取综保记录，如是过流掉电，可试送一次；如是速断掉电，必须向调度及有关人员汇报，查找原因进行处理，故障排除后，方可送电。

2、发生人身触电及设备停电时，立即断开有关设备的电源，及时向矿调度及有关领导汇报。

六、收尾工作

1、必须认真做好各种记录，清理室内卫生。

2、向接班人详细交代本班电气设备运行方式，操作情况，本班内未完成的工作及注意事项。

锅炉工作业指导书

1、安全规定

1、锅炉操作工必须经过技术培训，考试合格，持有“锅炉司炉证”方准操作，并定期进行安全教育和考试。

学徒工、实习人员坚决不允许独立操作。

2、锅炉操作工必须遵守热电车间《交接班管理制度》和《巡回检查制度》。

3、锅炉操作工操作必须执行《热电车间操作规程》规定相关内容。

二、操作前准备

1、工作前必须对锅炉内外部进行检查。

（1）、锅炉内部检查

检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物。

（2）、关闭门孔

要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。

（3）、上水

打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要慢，水温不易过高，冬季水温应在50度以下。

（4）、炉膛内的检查

在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍时运行检查，对燃煤锅炉要检查设备的运转状况。

（5）、对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。

2、为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并要下列各项完全达到要求，才能点火。

1、检查与调整锅炉水位

根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时，应通过排污来调整水位。

2、排污试验

运行前锅炉应对排污阀门做试验，确定良好后将阀门完全关闭，并注意不能有惨漏。

3、压力表检查

检查所用压力表指针是否在正常位置。

4、给水系统的检查

检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及阀门是否畅通。

进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。

三、点火与升压

1、点火注意事项

点火时用木材和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

2、升压操作程序

（1）压力上升到0.05-0.1兆帕时，应冲洗水位表，冲洗要戴好防手套，脸部不要正对水位表。

（2）当气压上升到0.1-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

（3）当气压上升到接近0.2兆帕时，应检查各连接处有无惨漏现象。

（4）当气压上升到0.2-0.39兆帕，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。

3、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧；锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。

四、锅炉供汽和并汽

1、锅炉供汽前准备

（1）锅炉升压准备供汽时，必须将总气阀慢慢地开启一点，进行暖管和疏去各部分管线凝结水分。

（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。

（3）蒸汽压力达到锅炉工作压力后，慢慢的打开总气阀门，10-15分钟后，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供汽。

2、锅炉的并汽

（1）并汽应在锅炉气压比蒸汽母管的汽压低于0.05-0.1MPa时进行。

（2）缓慢的开启主气阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。

如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。

（3）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如有异常应立即停止并汽。

五、锅炉的正常运行操作及注意事项

1、水位表的水位必须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。

2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准超过工作压力。

3、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。

4、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其他部位和疏水阀的严密性。

5、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，调整负荷要缓慢平稳。

6、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。

六、锅炉的排污操作

1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。

2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。

同时注意渗漏现象。

七、停炉操作

1、停炉操作程序如下：

（1）停止供给燃料；

（2）先停止鼓风，再停止引风；

（3）停止给水，降低压力，关闭给水阀；

（4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀；

（5）关闭烟闸板。

2、锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉汽压超过允许工作压力，安全门不动作，对空排气门无法打开，压力仍继续上升的；

（2）当水位表已经看不见水位时；

（3）锅炉水位已升到最高的可见水位上（即满水）时；

（4）所有的给水设备全部失效时；

（5）所有的水位表全部失效时；

（6）所有的压力表全部失效时；

（7）所有的安全阀全部失效时；

（8）炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时；

（9）锅炉原件损坏，危及人身及设备安全时；

（10）因其他事件危及锅炉设备安全时。