沥青混凝土上面层施工作业指导书.docx
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沥青混凝土上面层施工作业指导书
沥青混凝土上面层施工作业指导书
单位：
沥青混凝土上面层施工作业指导书
1、适用范围
本施工作业指南适用于中铁十局长春项目部范围内高速公路路面工程沥青砼路面上面层施工。
2、作业准备
2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。
2.2配置能满足设计和施工要求的沥青砼搅拌和运输设备，对现场人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。
2.4根据气象条件、施工条件优化配合比设计，使之满足现场的沥青砼施工要求。
2.5铺筑沥青砼施工的盯控人员按照方案的要求配备齐全。
2.6沥青搅拌站备齐沥青混凝土拌合所需要的各种原材料，并检验合格。
2.7按照应急预案的要求，备齐应急物资。
3、技术要求
3.1施工过程，实验室人员要检测级配、油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密度等，各项指标要符合规范和设计图纸要求。
3.2施工结束后，技术部人员和实验室人员要先进行自检（自检内容包括压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑性能、厚度、中线平面偏位、纵段高程、宽度、横坡、等指标）。
3.3基本要求
3.3.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
3.3.2严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。
3.3.3拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
3.3.4基层必须碾压密实，表面干燥清洁无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。
3.3.5摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
3.3.6本项目沥青上面层厚度4cm。
3.4实测项目
沥青混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
底基层
1△
压实度（﹪）
实验室标准密度的96%最大理论密度的92%试验段密度的98%
按附录B检查，每200m每车道2处
3
2
平整度
σ（mm）
1.2
平整度仪：
全线每车道连续按每100m计算IHI或σ
2
IRI（m/km）
2
3
弯沉值（0.01mm）
符合设计要求
按附录I检查
2
4
渗水系数
SMA路面200mL/min;
其他沥青混凝土路面300mL/min
渗水实验仪：
每200m测1处
2
5
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
摆式仪：
每200m测1处；横向力系数测定车：
全线连续，按附录K评定
2
构造深度
铺砂法：
每200m测1处
6△
厚度（mm）
代表值
总厚度：
-5%H
上面层：
-10%h
按附录H检查，双车道每200m测1处
3
合格值
总厚度：
-10%H
上面层：
-20%h
7
中线平面偏位（mm）
20
经纬仪：
每200m测4点
1
8
纵段高程（mm）
±15
水准仪：
每200m测4断面
1
9
宽度（mm）
有侧石
±20
尺量：
每200m测4断面
1
无侧石
不小于设计
10
横陂（﹪）
±0.3
水准仪：
每200m测4处
1
外观鉴定：
1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
3）面层与其他结构物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
4、施工程序与工艺
沥青砼路面面层铺筑流程见“沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图”
沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图
5、施工要求
5.1施工准备
5.1.1技术准备
5.1.1.1在上面层正式开工之前，首先对中面层进行验收，其各项技术指标均需符合《公路路面施工技术规范》要求。
5.1.1.2向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。
5.1.2下承层准备
在铺筑上面层时应对中面层喷洒粘层沥青，粘层油为快裂型乳化沥青。
喷洒时注意严格控制油质和喷洒量，路面不干净、潮湿，气温低于10℃时禁止喷洒，洒喷与涂刷粘层油时都要均匀，并防止污染，等乳化沥青破乳水份蒸发后，才能进行上层摊铺施工。
5.1.3测量准备
5.1.3.1测量人员提前恢复中线，直线段每10米设一个中桩，平曲线每5米设一个中桩。
上面层施工前在距面层设计宽度30～40cm处打木桩并进行水平测量，计算施工路段挂线高数据，并交底到现场测量技术员。
5.1.3.2桥头范围内面层标高要根据桥面实测标高进行调整，上面层正常路段走平衡梁控制，桥头范围内根据实际情况选用找平方法。
5.1.4试验准备
5.1.4.1沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
5.1.4.2目标配合比设计：
试验室根据现行规范、规程及设计图纸进行目标和生产配合比设计，设计过程请监理旁站或验证，确定材料比例、密度、最佳油石比，按程序报批。
5.1.4.3施工配合比设计：
目标配合比完成后,实验室要进行流量调试试验，找准流量与集料规格、料斗出口开启高度与小皮带移动速度的关系，以控制冷集料进料的准确性。
流量调试好后进行热料仓筛分，然后进行级配组成设计和马歇尔试验，用符合要求的比例在拌和站进行不加沥青试拌，取混合料进行筛分，通过调整热料仓比例，使之符合要求，然后加沥青进行试拌，取样进行抽提和马歇尔试验。
5.1.4.4在工程开工前进行沥青面层试验段铺筑，以证实混合料能否符合技术规范要求以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准密度等。
5.2上面层施工工艺、工法
5.2.1工艺流程
下封层清扫→测量放样→混合料拌和→汽车运输→摊铺→碾压→检测
5.2.2施工方法及施工要点
5.2.2.1测量人员根据设计要求每10米在路面设计宽度外侧设钢钎桩一个，由控制标高加上下反值（一般25cm），作为摊铺机行驶的导向线，通过试验段确定松铺系数，据铺筑设计厚度，计算松铺厚度=设计厚度×松铺系数。
并根据边线确定模板位置，采用有侧限碾压。
5.2.2.2沥青混合料的拌制
5.2.2.2.1混合料的施工温度控制范围要符合《公路沥青路面沥施工技术规范》表5.2.2-2的要求。
5.2.2.2.2拌和时间及加料次序：
加集料→加沥青→加矿粉→拌和→出料，拌合时间不宜少于45s秒（其中干拌5～10s）。
5.2.2.2.3拌和站操作人员将试验室提供的生产配合比输入电脑,电脑进行全过程控制。
5.2.2.2.4拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象。
5.2.2.3沥青混合料的运输
5.2.2.3.1为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板和底板涂一薄层油水（1：
3）混合液。
5.2.2.3.2采用温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm，每车均测并做记录。
5.2.2.3.3拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。
5.2.2.3.4混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
5.2.2.3.5运料车应有完整无损的蓬布覆盖，以资保温防雨或避免污染环境。
5.2.2.3.6连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
5.2.2.4沥青混合料的摊铺
摊铺机的拼装组合：
摊铺机应根据路面设计宽度进行事先拼装，拼装宽度一般不大于6～7.5米，通常采用两台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接3～6cm并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置错开20cm以上。
上面层采用走平衡梁法施工。
测量人员放出中桩和边线位置，每10米一个断面,由控制标高（设计高加虚铺厚度）加上一个下反值25cm推算虚铺厚度。
5.2.2.4.1摊铺机速度一般控制在2～6m/min的范围内（改性沥青及SMA混合料放慢至1～3m/min），另外还应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度等予与调整，按下式计算试铺的速度：
V=100Q/（60D×W×T）×C
式中：
V——摊铺机摊铺速度，m/min
D——压实成型后沥青混合料密度
Q——拌和机产量
W——摊铺宽度
T——摊铺层压实成型后的平均厚度
C——效率系数
5.2.2.4.2摊铺机振捣梁与熨平板工作参数的选定
本着高频低幅的原则将夯锤冲击次数放置1200次/min，冲击距离放置4mm,脉冲重复频率调置60c/sec；熨平板无振动，加热温度电脑控制。
上述装置均属无级可调，可根据实际情况增大或减少。
5.2.2.4.3摊铺机起步
摊铺机熨平板下垫与松铺厚度相等的木板，摊铺前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃，再缓慢起步，逐渐达到设定摊铺速度。
5.2.2.4.4摊铺过程中摊铺机要调至最佳状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右），以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。
5.2.2.4.5摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（测松铺系数者除外），一般不用人修补，特殊情况下，在现场主管人员指导下，允许用人工找补式更换混合料，缺陷较严重的应予铲除，并调整摊铺机或改进工艺。
5.2.2.4.6摊铺注意事项
摊铺机熨平板预热到规定温度，随着时间的推移，熨平板逐步达到沥青混和料摊铺温度，熨平板会加大变形，出现“反翘”现象，这时要逐步将预拱进行微调加大，以保持摊铺面横向呈直线。
5.2.2.5沥青混合料的压实
压路机数量不宜少于5台，施工温度低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。
振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8m。
轮胎压路机总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压保持一致。
5.2.2.5.1压实成型施工要点
（1）沥青混合料压实必须在摊铺后紧接着进行，不得等混合料稍冷以后碾压。
（2）压路机要从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压宽度。
（3）压路机应以均匀的速度碾压。
压路机适宜的碾压速度初压、复压、终压及压路机的类型而别，可参照下表。
碾压速度表（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
钢筒式压路机
2～3
3～5
3～6
轮胎压路机
2～3
3～5
4～6
振动压路机
2～3（静压或振动）
3～4.5（振动）
3～6（静压）
（4）采用振动压路机碾压时，应采用紧跟、慢压、高频、低幅操作，终压时不得开振。
（5）沥青混合料摊铺后应抓紧碾压，碾压段长度控制在60～80m。
压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上。
（6）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物等落在沥青层面上。
（7）压实完全冷却后，方能允许施工车辆通行。
5.2.2.5.2压路机组合方式：
一般碾压方式
初压：
振动压路机静压1遍；
复压：
振动压路机振压2遍，胶轮压路机揉搓碾压4遍；
终压：
静压2遍。
为了防止压路机碾压过程中有沥青混和料粘轮现象时，向碾压轮喷洒少时雾状水，控制喷水量，不允许水滴在路面，基本不粘轮即可。
5.2.2.6施工温度管理
设专职温度检查员两名，一名专测混合料出厂温度，另一名负责测混合料到场温度及摊铺碾压温度。
5.2.2.7施工接缝的处理
5.2.2.7.1沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
上下层的纵缝应错开200mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝）以上。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。
接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
5.2.2.7.2纵向接缝部位的施工应符合下列要求:
（1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。
（2）当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。
加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50～l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100～150mm，再跨缝挤紧压实。
或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。
（3）沥青路面各层，应采用垂直平接缝，接缝处理方法按照规范或业主监理要求进行。
（4）相临两幅及上下两层的横向接缝均应错开1m以上。
（5）平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。
当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。
刨除或切割不得损伤下层路面。
切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。
铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
6.2沥青混凝土路面安排一个架子队施工，共配备管理人员6名（领工员2人、技术员2人、实验员2人），沥青拌和站操作人员15名，沥青摊铺工人20名。
摊铺现场、运输队、拌和站使用手机作为联络通讯工具。
7、材料要求
7.1、原材料技术要求
沥青混合料由沥青拌和站统一拌制，施工前对各种集料各项技术指标进行调查试验，并满足规范和设计要求，经选择确定的材料在施工过程中将保持稳定，未经批准不得变更。
沥青分标号分品种密封储存，各种矿料分别堆放，不得混杂。
为了防止泥土混入集料中，堆料场地先进行硬化。
集料场地设置防雨棚，防止矿粉等填料受潮。
7.2、沥青技术质量要求
所采用的道路沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》其技术要求如下表：
沥青混合料拌合站配备有足够的沥青存储能力。
对不同来源、不同标号的成品改性沥青和普通沥青分开存放。
成品贮存应符合有关规定的要求，同时避免长时间存放，存放时间超过15天的沥青应在使用前抽样检验，不符合要求者不得使用。
沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。
特别地，在沥青的贮运、使用及存放过程中要做好防水措施，并避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐中。
7.3、集料技术质量要求
施工前先对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，未经批准不得变更。
沥青路面使用集料的粒径以方孔筛为准。
除矿粉和水泥（消石灰）外，配制沥青混合料的集料至少分为6个等级。
粗集料
本标段沥青面层所采用的粗集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并且具有良好的颗粒形状；路面抗滑表面粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击力好的优质石料；使用反击式破碎机加工的碎石，有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量技术要求应符合下表。
细集料：
细集料采用与沥青有良好的粘结能力的优质的天然砂、机制砂及石屑。
细集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。
细集料的质量应满足下表的要求。
沥青面层用粗集料质量要求
序号
试验项目
一级公路
二级公路
表面层
其他层次
1
石料压碎值不大于（%）
26
28
30
2
洛杉机磨耗损失不大于（%）
28
30
35
3
视密度不小于（t/m3）
2.6
2.5
2.45
4
吸水率不大于（%）
2
3.0
3.0
5
坚固性不大于（%）
12
12
6
细长扁平颗粒含量不大于（%）
15
18
20
7
水洗法＜0.075mm颗粒不大于（%）
1
1
1
8
软石含量不大于（%）
3
5
5
沥青面层用天然砂规格（方孔筛）
类型
通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
粗砂
100
90~100
65~95
35~65
15~30
5~20
0~10
0~5
中砂
100
90~100
75~90
50~90
30~60
8~30
0~10
0~5
细砂
100
90~100
85~100
75~100
60~84
15~45
0~10
0~5
沥青砼面层用石屑规格
规格
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S15
0~5
100
90~100
60~90
40~75
20~55
7~40
2~20
0~10
S16
0~3
100
80~100
50~80
25~60
8~45
0~25
0~15
沥青面层用细集料的质量技术要求
项目
一级公路
二级公路
视密度不小于（t/m3）
2.5
2.45
坚固性（＞0.3mm部分）不大于（%）
12
—
砂当量不小于（%）
60
50
含泥量（小于0.0075mm的含量），不大于（%）
3
5
棱角性（流动时间），不小于（s）
30
—
亚甲蓝值不大于g/kg
25
本标段所采用的各档集料必须满足《公路沥青路面施工技术规范》规定的物理力学性能要求，并满足粒径规格要求。
其中0～4.75mm集料为机制砂，由制砂机加工设备加工。
其规格和性能必须满足下表要求：
机制砂技术指标
公称最大粒径（mm）
通过各筛孔的质量百分率（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
0-5
100
90-100
60-90
40-75
20-55
7-40
2-20
0-10
0-3
_
100
80-100
50-80
25-60
8-45
0-25
0-15
细集料（0～0.75mm）必须有棱角，同时为改进和易性和压实度，可采用部分天然砂，但天然砂在矿料中的比例不宜超过8%。
细集料主要技术指标
视密度
坚固性
砂当量
≥2.5t/m3
≤12%
≮60%
为提高磨耗层沥青混合料的水稳定性，石屑或机制砂宜采用石灰岩加工制备。
集料堆放场地必须硬化，集料分层堆放，并特别做好防水措施。
7.4填料
沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土、杂质和软质予以清除，并保证矿粉干燥、洁净。
其质量应符合下表的要求。
沥青面层填料质量技术要求
项目
指标
视密度不小于（t/m3）
2.5
含水量不大于（%）
1
粒度范围
＜0.6mm（%）
100
＜0.15mm（%）
90～100
＜0.075mm（%）
75～100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
施工中采用干燥、洁净的矿粉。
未经允许，不得使用回收粉代替矿粉。
同时保证热料仓中小于0.075mm的粉尘含量不超过配合比设计中0.075mm以下颗粒用量的25%。
矿粉堆放场地做好防潮、防水措施，结团结块的矿粉禁止使用。
7.5、抗剥落剂
施工中根据使用的集料与沥青的粘附性，确定是否掺入沥青抗剥落剂，以及确定掺入沥青抗剥落剂比例，掺加量一般为沥青含量的3-4‰，用于改善石料与沥青粘附性差的缺点，使其粘附等级达5级。
8、设备机具配置
8.1、施工机械：
DG4000T280间歇式沥青混合料搅拌设备1套，ABG8620履带式摊铺机2台，厦工20T胶轮压路机2台，徐工双钢轮压路机2台,25T以上自卸车6辆。
8.2、检测仪器：
钻芯取样机1台，沥青针入度仪器1套，沥青延度仪1套，沥青软化点仪1套，马歇尔稳定度仪1套，弯沉仪，压实度检测仪器1套等。
9、质量控制与检验
9.1、原材注意事项
9.1.1、碎石必须使用报批备案的碎石料场，不得私自更换料场。
9.1.2、各种原材料储存必须满足3日的施工量需求，一旦发现储存量不足3日所需量立即采取措施加大进料速度。
9.1.3、所有原材进场必须向试验室报检，由试验室与监理共同取样进行检测。
杜绝使用不合格原材料。
9.1.4、碎石料场必须及时清理底层石屑、泥土，装载机上料时不得紧贴地面铲料防止泥土混入冷料仓。
9.2、拌合站注意事项
9.2.1、沥青搅拌站冷料仓挡板高度必须超出料仓70cm，防止混料现象发生。
9.2.2、冷料仓必须做标记，防止上料时容易混料。
9.2.3、大干期间，上料应有2台装载机上料，仅有1台装载机严禁施工。
防止一台装载机上料不及时导致搅拌机进料不均匀和缺料发生级配混乱、碎石温度过热等现象。
9.2.4、搅拌机应每天清理一次筛孔并进行设备检修，防止搅拌机长时间工作导致机械故障。
在清理搅拌机和设备检修时必须拉闸锁门并派专人值守，防止操作人员误操作导致人身伤害等安全事故。
9.2.5、清理拌缸、筛孔应采用长钢钎操作，防止操作人员被高温灼伤。
9.2.6、骨料加温必须严格按照技术交底进行加热，并安排专人进行盯控。
严禁私自调整温度或温度失控导致骨料过热使沥青混凝土老化。
9.2.7、为了增加碎石料利用率，料场生产筛子应比搅拌站现场的筛孔小2-3mm，否则会产生较多的废料。
9.2.8、拌合站必须配备能够满足搅拌设备总功率的备用发电机，防止突然停电导致无法施工和废料的产生。
9.2.9、根据新疆交通厅的要求，沥青搅拌站必须每盘打印搅拌记录。
每天打印的搅拌记录必须上报项目部进行存档备查。
9.2.10、搅拌楼应设置避雷针，防止雷击。
9.3、机械设备注意事项
9.3.1、操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。
严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
严禁酒后操作；
9.3.2、每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；
9.3.3、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
9.3.4、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。
严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业。
严禁机械带故障运转或超负荷运转；
9.3.5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。
9.3.6、作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；
9.3.7、人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，
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