挖孔桩工程方案资料.docx
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挖孔桩工程方案资料
左黎高速公路ZL2项目经理部
桩基人工挖孔桩工程施工技术方案
一、工程概况
风寺店大桥桥址位于左权县粟城乡风寺店村，运输主要以公路为主，进场从209省道引入便道，利用既有便道进入施工现场，自修一部分便道，沿线有河流、溪水能满足工程用水要求，电源基本满足施工需求。
桥址区地貌类型为河谷工程地质区，地势起伏较小。
场地高程在938~964m之间，相对高差26m。
桥址区位于“山西中、北部较大型的多字型构造”的东南侧，冲沟两侧为第四系覆盖层，主要为粘性土，卵石及碎石，坡度较缓约为10°，自然边坡稳定。
根据工程地质调绘及钻孔揭露结果，桥址区上覆盖第四系全新统冲洪积物（Q4a1+p1），第四系上更新统冲洪积物（Q3q1+p1）。
左幅桥梁起讫桩号K20+725~K21+431，跨径组合5×（5×25）+3×25m，共六联，桥长706m；右幅桥梁起讫桩号K20+725~K21+456，跨径组合5×（5×25）+4×25m，共六联，桥长731m；上部构造采用25m装配式预应力箱型梁、先简支后连续体系；下部构造采用柱式墩、桩基础；桩柱台、桩基础。
本段为双向四车道高速公路技术标准，设计时速80公里/小时。
二、设计参数
风寺店大桥右幅0~5#墩桩基有钻孔灌注桩13根，具体设计参数见下表：
桩号
桩基
桩基类型
桩径m
数量
底标高
顶标高
桩长m
0-0
摩擦桩
1.5
3
944.681
959.681
15.00
0-1
944.471
959.471
15.00
0-2
944.261
959.261
15.00
1-0
摩擦桩
1.5
2
936.886
955.886
19.00
1-1
938.806
957.806
19.00
2-0
摩擦桩
1.5
2
933.561
952.561
19.00
2-1
937.181
956.181
19.00
3-0
摩擦桩
1.5
2
931.536
949.536
18.00
3-1
931.536
949.536
18.00
4-0
摩擦桩
1.5
2
929.431
947.431
18.00
4-1
929.431
947.431
18.00
5-0
摩擦桩
1.5
2
928.986
946.986
18.00
5-1
928.986
946.986
18.00
风寺店大桥0~5号墩的地层分为2个工程地质层：
1、粉质粘土：
foO=120~220Kpa，qik=30~50Kpa；
2、碎石：
foO=650~800Kpa，qik=160~220Kpa；
3、卵石：
foO=650~1000Kpa，qik=160~220Kpa。
三、施工前的准备工作
1、挖孔桩施工所需机械设备已经进场。
2、挖孔桩施工所需施工人员已经进场。
3、挖孔桩施工所需材料物资已经进场。
4、混凝土搅拌站已经调试完成并已标定。
5、桥梁桩基分项工程开工报告已经得到驻地办的审批。
6、挖孔桩施工技术交底和安全交底已经交底到每一名作业工人。
四、人员及机械配置
1、人员配备:
风寺店大桥（右）0~5#墩桩基施工计划配备以下主要人员：
序号
姓名
职位和工种
人数
备注
1
杨忠德
项目总工
1
2
于新华
二工区负责人
1
3
何运政
工程技术部部长
1
4
张凯明
质检部部长
1
5
黄大欢
桥梁专业工程师
1
6
周智荣
安全工程师
1
7
毛荣军
安全员
1
8
陈潮灿
测量工程师
1
9
陈万祥
测量工程师
1
10
彭雷旺
测量员
1
11
赖兴林
试验工程师
1
12
詹国忠
桩基施工队队长
1
13
挖孔桩工人
13
14
钢筋工
6
15
爆破工
4
16
混凝土工
6
17
车辆驾驶员
2
18
合计
42人
2、设备配备：
风寺店大桥（右）0~5#墩桩基施工计划配备以下主要设备
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
小型提升机架
套
10
弧型钢模
套
10
空压机
9m3/h
台
3
井下通风设备
套
10
汽车起重机
25T
辆
1
发电机
100kw
台
2
导管
Φ30cm
m
30
串桶
Φ20cm
m
30
电焊机
台
1
钢筋调直机
台
1
钢筋切割机
台
1
钢筋弯曲机
台
1
氧焊
套
3
装载机
台
1
振动棒
Φ75
台
3
五、施工进度计划
2013年5月28日~2013年9月15日
六、施工工艺和方法
施工顺序
放线定桩位及高程→开挖锁口土方→支护壁模板→浇灌锁口护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直提升设备→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖桩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
1、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即锁口）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖锁口土方
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
遇到土层时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后用卷扬机提运出孔。
遇到全风化岩层或孤石时，用空压机和风镐进行施工，把岩石破碎成小块后用卷扬机提运出孔。
遇到中风化或微风化岩层时，采用爆破松动法施工，爆破采用多孔小药量进行，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。
每节的高度应根据地质条件及施工方案而定，一般以0.5m～1.0m为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3、支护壁模板
成孔后应设置井圈，采用现浇混凝土井圈护壁。
护壁厚度为20cm。
桩孔挖土完毕并经验收合格后，安装护壁模板。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模，每节分成4~5块。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。
为方便操作不设水平支撑。
锁口护壁高出地坪30cm，护壁厚度为20cm。
锁口护壁应比下面的护壁厚5~10cm。
护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。
符合要求后可用木楔稳定模板。
4、浇灌锁口护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。
混凝土强度为C30，坍落度控制在70mm～100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，加以堵塞或导流。
锁口护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在锁口护壁上。
5、检查桩位（中心）轴线及标高
锁口护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在锁口护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深以基准点为依据，逐节进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直提升设备
锁口做好以后，即开始在孔上口架设垂直提升井架，井架采用工字钢导轨支架，要求搭设稳定牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
7、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
井底照明用36V低压电源、防水带罩安全灯具。
井口上设围护栏。
电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时设有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
当地下水位较高，排水沟难以解决时，设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板：
井下有人操作时，掩好半月形安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。
8、开挖吊运第二节桩孔土方
开挖方法同锁口开挖方法相同。
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
9、第二节护壁支护模板
拆除锁口护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
浇灌第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。
10、检查桩位（中心）轴线及标高
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
11、逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
施工时注意核对地质资料，若实际地质与设计不符时，在监理工程师的指导下经设计单位同意后，变更基础设计。
12、开挖桩底部分
桩底桩身挖好后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
13、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心、倾斜度、孔底沉渣厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。
做好成孔施工验收
记录，办理隐蔽验收手续。
检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
14、护壁混凝土浇注时，留取同条件养护试块，作为拆模的依据。
15、爆破施工
当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法
a、孔内爆破采用电引起爆。
当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平阶状。
b、必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.4m。
炮眼数目、位置合斜插方向，应按岩
层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖角。
c、严格控制用药量，以松动为主，装药量不超过炮眼深度的三分之一，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。
。
d、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按安全规程处理。
e、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。
f、孔内爆破后须通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
g、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
h、桩混凝土终凝之前，相邻桩不可进行爆破作业。
16、钢筋笼制作与吊装。
①、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
②、当桩孔达到设计标高后，并请有关人员验孔，验孔器直径不小于桩径、长度为4~6倍桩径，并做好隐蔽工程验收记录。
③、钢筋笼制作时按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
主筋必须顺直、间距均匀并符合设计要求。
加强箍筋间距2.0m，与主筋交叉处两侧全部点焊牢固，点焊不得烧伤主筋，焊渣清理干净。
④、螺旋箍筋要间距均匀（桩顶2m范围内间距为10cm，其余间距为20cm）,采用φ10mmHPB235钢筋，点焊连接，点焊时严禁烧伤主筋。
主筋与箍筋连结宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊和绑扎。
⑤、钢筋笼采用现场加工分节制作，每节长度以9m为宜。
加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求进行。
钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，所使用的钢筋必须是经过试验合格的钢筋。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，接头错开35d（主筋直径）；“同一截面内”是指：
两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于1000mm以内。
⑥、加强筋内设十字支撑，防止钢筋笼起吊时受弯变形，钢筋笼自上而下以2m间距设一混凝土垫块，混凝土垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每道沿四周对称布置四块，以保证保护层厚度。
⑦、为便于吊装，每个钢筋笼上应做好吊环，制作完毕的钢筋笼按照桩编号挂牌。
每节骨架均应有半成品标志牌，标明桩号、节号、质量状况。
钢筋笼加工完毕后，报请监理验收，合格后方可使用。
钢筋笼的存放场地必须平整、干燥，下铺方木，平整垫放，防止发生变形。
⑧、钢筋笼的安设采用25吨吊车进行。
起吊时采用扁担梁，扁担梁两侧安装定滑轮，宽度略宽于钢筋笼直径，定滑轮上分别安装钢丝绳，采用四点对称起吊钢筋笼，钢筋笼起吊过程中不得使钢筋笼产生不可恢复的变形，下钢筋笼时由人工辅助对准孔位，竖直下放避免碰撞孔壁。
⑨、下放速度应缓慢均匀，第一节钢筋笼下放至最后一道加强筋时，从加强筋下对称穿入两根10cm工字钢，将钢筋笼水平架设在护筒两侧的方木上，切不可直接将钢筋笼架设在护筒上。
第二节钢筋笼与第一节钢筋笼的对接必须满足规范和设计要求。
最后一节钢筋笼的定位必须由测量人员严格控制钢筋笼顶面标高及钢筋笼的中心位置，达到设计高程后固定吊杆。
⑩、按设计要求对所有桩基有声测管。
质量检查及验收标准
a、钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
b、钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台埋置长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
尺量检查
3
主筋间距
±0.5d＝±10mm
尺量检查
4
加强筋间距
±10mm
尺量检查
5
钢筋骨架垂直度
1%
尺量检查
6
钢筋笼保护层
+10mm、-5mm
尺量检查
17、水下混凝土灌注（根据地下水位高度和出水量大小选取水下混凝土灌注方法或普通混凝土灌注方法）
①、插入导管：
导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，接近孔底的单节导管长度必须大于3m。
导管由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要对导管进行水密、承压、抗拉等试验，检查接头处密封情况。
②、混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由砼运输车直接倒入漏斗或用砼输送泵送入漏斗，同时以一台25t吊车配合钻架吊放拆卸导管。
③、灌注水下混凝土施工见图。
水下混凝土灌注施工示意图
④、浇注时先灌入首批封底混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于2m。
⑤、开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着灌注连续进行，随罐随拔管，中途停息时间不超过15min。
⑥、在整个浇注过程中，导管在混凝土的埋深为2～6m，最小不小于2m，最大不大于6m。
利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计桩顶标高0.5～1.0m。
⑦、在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。
最后一节导管拔出混凝土面时应缓慢进行，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
⑧、整个桩孔混凝土灌注过程中必须做好混凝土灌注记录。
⑨、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的钻孔作业停止，以保证混凝土的密实性。
18、普通混凝土灌注
①、浇灌前应检测其坍落度，坍落度控制在80～100mm。
用溜槽加串桶向井内投放混凝土，混凝土的落差不应大于2m。
用插入式振捣器分层振捣密实，混凝土分层厚度不大于0.3米。
②、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，以保证混凝土的密实性。
③、桩身混凝土灌注完成后24h内，相邻50m范围内严禁爆破作业。
④、当孔内有少量渗水时，先将孔内明水抽干，再浇筑桩身混凝土。
19、季节性施工
本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围有挡水措施，防止雨水流入孔内。
七、施工质量控制措施
1、严格报检制度，层层报检，层层把关；
2、确保检测频率，控制桩基直径和垂直度；
3、严格按照设计和规范加工制作钢筋笼，尤其是分节钢筋笼进行搭接焊连接时，全程旁站；
4、确保混凝土检测频率，将达不到设计和规范要求的混凝土废弃，不浇筑入桩基；
5、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，以保证混凝土的密实性。
桩身混凝土灌注完成后24h内，相邻50m范围内严禁爆破作业。
八、施工安全保证措施
（一）、挖孔桩安全文明施工
1、人工挖孔作业严格执行建筑工程施工安全操作规范的规定。
从事挖孔桩作业的工人经健康检查和操作安全培训，考核合格后方可上岗。
2、加强施工队伍安全教育，树立“安全第一”的观念，强化安全生产思想建设。
3、悬挂安全标志、健全安全设施、对各安全隐患点设立警示牌。
4、派专职安全员时时处处检查安全设施及安全操作行为，杜绝违章操作。
5、每日作业前，对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查。
6、井口作业人员系安全带，井下作业人员穿绝缘鞋、戴安全帽和绝缘手套。
井下设安全区，以防提土时掉土伤人。
7、孔口设移动式活动盖板，当盛土吊斗提升到距离地面足够高度时，推活动盖板封闭井口，等土卸出并运走后，再开启盖板，下放吊桶。
8、施工现场配备鼓风机、氧气机等急救用品，当孔内时深度大于10米时，向井内通风、供氧，风量不小于25L/s。
孔底凿岩时加大通风量，防止有毒气体伤人。
9、桩孔内设置爬梯，爬梯随挖孔的深度增加而增长，保证挖孔工人上下安全。
10、孔口四周浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏高出地面1.2米，围栏采用φ50mm钢管制作，焊接牢固，挖出的土方不堆在孔口四周1米范围内。
孔内作业时，井口周围3m内无机动车行驶或停放。
11、每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后拆除护壁砼（流沙地质或水量较大时，护壁加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象），上下护壁间搭接长度不小于5cm。
12、施工现场一切电源、电路的安装、拆除由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TN—S系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电分闸，不一闸多孔和一闸多用，一机一闸一漏一箱进行敷设，孔内电线电缆采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
（二）、钢筋安全文明施工
1、配电系统应设置总配电箱（盘）和分配电箱，实行分级配电，并应符合下列规定：
①、配电柜应按规定装有有功无功表，及分路装设电流电压表。
②、配电柜的配电线路应装设短路过负荷保护装置和漏电保护开关。
③、配电柜或配电线路开关应标明控制回路。
④、配电柜或配电线路在维修时应挂停电标志牌，停、送电及维修必须由专人负责。
⑤、配电柜或配电箱应按一机一箱一闸一漏一锁的原则设置。
2、配电箱和开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正牢固，箱底下与地面的距离1.3之间，移动式开关箱装在坚固的支架上，下底离地面0.6米，进出线采用橡皮绝缘电缆。
3、配电箱、开关箱的开关电器（含插座）紧固在安装板上并便于操作（间隙5cm），电线用绝缘导线，剥头不外露，接头不松动。
4、箱内的工作零线通过接线端子板连接，保护零线接线端子分设。
5、箱体的金属外壳做保护接零（或接地），保护零线通过接线端子板连接。
6、配电箱、开关柜防雨、防尘，导线的进线口和出线口设在箱体下面，上部为电源端，不设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。
7、进、出线加护套分路成束并做水弯，导线束不与箱体进线口直接接触。
8、每台设备有独立的开关箱，实行一机一闸一箱一漏制，不用一个电器开关直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。
9、现场用电设备除做保护接零外，都在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
10、漏电保护器是国家定点生产厂或经有关部门正式认可产品。
11、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器，采用防溅型产品。
12、手动闸刀开关只用于控制照明电路或容量不大于5.5KW的动力线路作直接启动，容量大于5.5KW的动力线路采用自动开关电器或降压启动控制。
13、照明
①、在一个工作场合内，不只装设局部照明。
②、在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。
③、在洞内特别潮湿的场所，选用封闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。
④、移动照明符合规范要求。
a、灯体与手柄坚固，绝缘良好，并耐热、耐潮湿、灯头与灯体结合牢固，灯头无开关。
b、灯泡外部有金属保护网罩。
c、电源线采用橡胶绝缘电缆。
⑤、碘钨灯照明采用220V电源供电时，满足以下要求：
a、高度大于等于3米，
b、做PE保护。
c、灯罩距木柄不大于25—30厘米
d、碘钨灯管水平安装，倾斜角不大于4度。
e、爆炸或火灾危险的场所，按危险等级选择相应的照明器。
f、振动大的场所选用防震型照明器。
g、照明灯具的金属外壳须做保护接零，单回路照明开关箱内装漏电保护器，实行右零右火制。
h、罗口灯具绝缘外壳没有损伤和漏电，火线（相线）接在中心触头上，零线装在罗口相连的一端。
九、施工环境保护措施
1、施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。
2、施工中的废水废浆等及时排入事先挖好的沉淀池中，不随意排放。
3、工人生活垃圾集中收集、集中处理，不随意乱丢乱弃。
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