超高层住宅楼钢筋工程施工方案完整版.docx

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超高层住宅楼钢筋工程施工方案完整版

编号：

TQC/K147

超高层住宅楼钢筋工程施工方案完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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超高层住宅楼钢筋工程施工方案完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　超高层住宅楼钢筋工程施工方案

　　地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。

　　一、钢筋绑扎施工工艺流程

　　电梯井、集水井等超深部分承台钢筋--其余承台钢筋---底板下皮钢筋--底板上皮钢筋--柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋--框架梁、暗梁、连系梁等钢筋--顶板钢筋。

　　二、基础钢筋连接方法

　　底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋采用电弧焊连接，Φ18以下钢筋采用绑扎连接。

　　地下室外墙、柱钢筋直径Φ14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ14以下钢筋采用绑扎连接。

边缘构件竖向钢筋采用绑扎接头时，搭接范围内箍筋或拉结筋间距<5D且≤100同截面搭接或焊接、机械连接的钢筋总根数不得超过50%。

边缘构件为端柱Y（G）DZ时，应符合框架柱的有关构造要求。

　　地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。

　　三、钢筋绑扎操作工艺

　　钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹连接。

钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后方可下料加工。

　　钢筋加工流水作业系统图：

　　承台、底板钢筋：

　　1、承台钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。

　　2、绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

　　3、底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放同主筋同规格的钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。

　　4、下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。

底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

　　柱钢筋：

　　1、柱钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

　　2、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。

　　3、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

　　4、模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

　　墙板钢筋：

　　地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。

　　1、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：

调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

　　2、墙板钢筋绑扎操作工艺

　　墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。

　　墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

　　墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。

　　模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

　　梁钢筋：

　　梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。

钢筋绑扎时主、次梁同时进行。

　　梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

　　顶板钢筋：

　　顶板钢筋在顶板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净。

　　按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。

　　板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

　　钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。

　　根据公司大型地下车库类似工程的施工经验，在地下车库顶板与高层住宅相接的边角处，很容易产生45度的斜裂缝，所以建议设计在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。

　　楼梯钢筋：

　　在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。

　　四、技术措施与质量保证措施

　　1．钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

　　2．绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

　　3．设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。

（签署工程验收

　　单）

　　4．底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

　　5．底板钢筋支撑，采用Φ16来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

　　6．在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

　　7．所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

　　8．安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。

墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即"Ｓ"筋）。

　　9．钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

　　10．为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

　　11．钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

　　12．钢筋接头位置：

板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

　　13．浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。

　　五、成品保护

　　1．加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。

　　2．底板钢筋绑扎好后，两皮钢筋间的支撑要绑扎牢固，避免其他工程操作时踩踏，造成钢筋变形。

　　3．在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

　　4．绑扎柱、墙钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

　　5．钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。

绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。

　　6．安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。

　　7．泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。

　　六、安全措施

　　1．钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。

　　2．钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。

　　3．使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。

　　4．粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

　　5．电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。

　　七、结构层施工程序

　　弹柱、梁中心线及外边线,测水平标高，并做好标志→焊接柱模板限位钢筋→柱子钢筋连接→搭设绑扎柱子钢筋的脚手架→绑扎柱子钢筋→预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收→封柱子模板→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾，浇水安装砼泵管→浇筑柱子、板砼、楼梯砼→养护→拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

　　八、钢筋施工方法的选择

　　1．柱子立筋拟采用电渣压力焊连接，实际施工时按设计图纸并与建设方、设计方协议后确定。

　　2．钢筋下料时，如利用短钢筋采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

　　九、钢筋施工程序

　　柱子立筋连接-绑扎柱子钢筋-绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁、楼梯梁板）钢筋-绑扎平板筋。

　　十、钢筋施工标准及要求

　　1．钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

　　2．电渣压力焊连接严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准，现场抽样试验合格后方可使用。

　　3．闪光对焊连接严格按规范要求与操作程序施工并现场抽样试验合格后方可使用。

　　4．由于特殊部位和不能进行闪光对焊的可以用单面