模治具管理办法.docx

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模治具管理办法

1.目的﹕为提升公司模、治具的管理层次﹐以及有效的管控各项费用﹐特制定本办法。

2.范围﹕本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围。

3.名词解释：

略

4.权责：

4.1.工程部：

负责模、治具的报价、发包、验收等。

4.2.品质部：

协助工程部验收模、治具。

4.3.生产部：

负责模、治具的试模以及使用保养、维修提出。

4.4.物控部：

控制维修模具时间。

4.5.财务部：

负责模具款项付款的管控。

5.流程图（如附件）

6.作业内容：

6.1.开模需求

6.1.1.各部门不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出<模（治具）申请书>呈总经理核准后在行比价、议价。

6.1.2.申请内容：

要有机型﹑配件﹑数量﹑单位等理由﹐并要由该单位核准后交由总经理批示签核。

6.1.3.工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式，需要生产工装治具时也必须提出开模（治具）申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。

6.1.4.生产部门在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模（治具）申请书交给工程部门，由工程部门评估后交总经理核准，始可委外、自行制作。

6.2.模、治具报价

6.2.1.工程部依据总经理批准后的模（治具）申请书办理寻求模、治具制造商（最少要三家以上提供报价）。

6.2.2.工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，进行报价。

6.2.3.工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。

（付款条件见模、治具发包制作合约书）

6.2.4.各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价单上。

没有分析的工程部人员必须要求，否则不予开模。

6.2.5.模、治具制造厂家报价后工程部人员必须进行比价、议价，然后汇总报价比价表呈总经理批示。

（各家所呈报的报价单必须连同报价比价表呈总经理）

6.2.6.总经理批示后交给工程部进行发包。

6.3.发包：

6.3.1.工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业。

6.3.2.工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作合约书的

签核。

（合约书一式三份，一份给模具厂家，一份财务，一份工程部自存）

6.3.3.模、治具制造商签好模、治具发包制作合约书后，工程部必须把合约书呈总经理批示，批示后工程部人员必须提供样品或产品图纸给制造商。

6.3.4.工程部提供模、治具发包制作合约书给财务部，财务部依据合约书的内容进行付款。

（打款后要通知工程部）以利工程部对模、治具进度的掌控。

6.3.5.工程部的相关人员必须把制作模具的开模进度表填在看板上，以利追踪。

相关人员在追踪时发现有进度落后的，立即反映主管必要时要到模具制造商进行监督、跟催。

6.3.6.模具制造商在制作模具时有任何问题必须立即与工程部相关人员作确认，必要时在图面上作修改。

6.4.试模：

6.4.1.模、治具制造商依据模、治发包制作合约书上的规定开模完成后，送达我公司指定地点或制造商的公司，并通知我公司的工程部和相关人员进行试模。

6.4.2.试模有问题时﹐因我司《模、治发包制作合约书》没有表明清楚造成的问题﹐需增加工资或重新开模的费用﹐必须要透过协商呈报主管核准后﹐立即依据问题改善给予制作。

6.4.3.试模由制造商引起的问题﹐由制造商完全负责﹐本公司不提供任何费用。

6.4.4.试模后没有问题﹐由工程部人员提出试模合格报告﹐呈主管批示后再呈总经理核准，作为财务单位第二次付款依据。

6.4.5.有问题的模具经修改后必须再通知工程部和相关人员进行试模。

无误的依照6.4.4执行。

6.4.6.塑胶模具必须要把注塑模具的参数写在参数表上，否则不给模具费。

6.5.模具验收和转移：

6.5.1.工程部试模合格后转移到生产部进行验收、生产使用，必须要把模具编号写在或打印在模具上。

6.5.2.工程部在转移模具时，必须附有模具履历卡、参数表等相关资料。

6.5.3.塑胶模具由工程部转移到采购部，由采购部负责转移到委外加工厂（公司有塑胶车间时转移到塑胶车间），五金模具转移到五金车间。

6.5.4.使用单位依据判定合格的模具，有订单时给予领用并作生产数的记录，达到一定的模数以上时（根据合同的模数）或者模具使用三个月内没问题，由主管提出证明，并把相关的模具履历表复印呈报财务部，财务部核准后连同合同一并呈报总经理批示（付第三笔款项）。

6.5.5.在使用单位在生产期间（依合同规定），模具如有任何异常必须立即通知模具制造商到公司现场处理。

6.5.6.该异常无法维修时，必须报废并由模具制造商重新无条件开具新模。

（因我司操作不当造成维修或报废，重开模费用另议）

6.5.7.模具因材质问题的修理费用由模具制造商自行负责；除非使用单位操作不当，费用协商解决。

6.5.8.模具使用一年整时，经由使用单位提出主管核准后，出具模具履历卡呈报财务部，财务部核准后连同合同呈核总经理批示（付尾款）。

6.6.修模

6.6.1.使用单位在生产期间，产生模具有任何异常必须维修时由使用单位提出模具维修申请单呈报工程部。

6.6.2.工程部收到模具维修申请单后，必须到场进行了解模具的状况，严重时必须通知原模具制造商到厂了解维修条件与费用。

6.6.3.制造商与工程部确认对模具的修理需产生的费用，由制造商提出报价，由工程部汇总后呈报总经理批示即可发包修理。

（会影响到交货期的由工程部先行办理维修再申报总经理，但必须知会物控部主管及修模时间）。

6.6.4.模具制造商维修模具后，必须先行试模，没问题的依公司规定办理付款。

6.6.5.因产品结构、品质问题必须修改模具，由工程部提出模具维修申请单给总经理批示。

6.6.6.工程部凭总经理批示后的维修单找原制造模具商结合产品图纸进行修模报价协商，呈报总经理批示，即可发包修模。

6.6.7.工程部相关人员将修模的进度表填到看板上进行追踪。

6.6.8.制造厂商修模完毕后必须通知相关人员试模。

试模合格的交生产单位，不合格的再由制造商进行修改，直到合格为止。

6.6.9.使用单位将所有的模具修模记录都必须记录在模具履历卡上。

6.7.模具使用与保管

6.7.1.使用单位在接收模具时需分类模具并摆放在模具的料架上，模具履历卡由专人保管。

6.7.2.生产车间领用模具时必须在模具履历卡上作记录及签名。

6.7.3.生产车间使用完后必须将模具连同末件送还给模具库，模具保管人员必须进行检查末件及模具，无误后进行归位，领用人必须在模具履历卡上签名。

6.7.4.模具归位时必须要对模具的清洁、防锈保养等工作。

6.7.5.模具保管人员必须加强日常管理，保持模具的精度和良好的生产状态。

6.8.模具费用付款方式（依照模治具发包制作合约书）

7.相关表单

7.1.模（治具）申请书

7.2.模、治具发包制作合约书

7.3.报价单

7.4.报价比价表

7.5.试模合格报告

7.6.参数表

7.7.模具维修申请单

7.8.模具履历卡

8.相关文件

8.1.财务部付款程序

流程图