等离子技术及应用知识交流.docx
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等离子技术及应用知识交流
常压等离子处理技术：
用于表面清洗，活化和涂层的创新技术
等离子技术处理过的表面，无论是塑料，金属还是玻璃都能获得表面能的提高。
通过这样的处理工艺，制品的表面状态才能充分满足后续的涂装，粘接等工艺的要求。
常压等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。
通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标
等离子处理工艺可以实现有选择的表面改性
∙活化:
大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面
∙清洗:
去除灰尘和油污，精细清洗和去静电
∙涂层:
通过表面涂层处理提供功能性的表面
∙提高表面的附着能力
∙提高表面粘接的可靠性和持久性
等离子技术:
什么是等离子体?
物理原理
我们知道，能量输入的结果使得物质发生从固态到液态，再从液态到气态的聚集态变化。
如果再将额外的能量输入到气体中，气体将发生电离，并转变为另一种聚集状态，即等离子态。
当等离子体和其它物质接触时，所输入的能量被传送到被接触材料表面，并随之产生一系列的作用。
等离子体– 物质的第四态
固态液态气态等离子
能量/温度
分子
激化的分子
离子
自由电子
高能分子碎片
等离子技术：
等离子技术，在常压条件下的等离子表面处理工艺
在线处理工艺：
通过开发出常压等离子技术，实现了在常压条件下对等离子体的应用，并且是在大规模工业化生产中对材料进行有效的表面处理。
这一工艺的特殊之处在于可以“在线”使用，即可以集成到既有的工艺过程中，不需要繁复的工艺调整或者真空箱或净化室等昂贵的处理条件。
零电势的表面处理，不损伤被处理的表面
和其它处理工艺不同，常压等离子技术还可以处理那些敏感易损的表面。
由于等离子体是零电势的，并且处理时没有和被处理物质之间发生直接的机械接触，因此可以处理一些特殊敏感的表面，比如DVD,电容器，线路板等，经过处理，这些制品的不会受到任何的损伤。
常压等离子工艺本身还是简洁而易于掌握的技术，完全的环保。
运行时只消耗空气和电，并且直接和既有的生产工艺配合。
等离子技术:
由等离子喷枪产生等离子体
系统中最为主要的部件是等离子发生器和等离子喷枪。
常压等离子体的产生是通过在等离子喷枪内放电而实现的。
将空气导入喷枪，通过放电使气体成为等离子体，再将产生的等离子体导向需要处理的制品的表面。
喷枪结构将带电的电弧局限在喷嘴内，同时喷嘴也决定了所产生的等离子体的几何形态。
等离子体处理材料表面用于处理宽幅表面的等离子喷枪多用途的等离子喷枪
等离子喷枪的能量
根据不同的喷嘴规格固定式喷枪喷射出的等离子体可以达到50mm长，处理宽度可达25mm。
一般等离子喷枪在扫描时的节距为10至40mm，相对于要处理的材料表面的扫描速度是每分钟6至600米，而具体参数取决于处理要求。
除了固定喷枪，旋转喷枪用于处理较大的表面。
根据应用的不同，还可以组成多支喷枪的喷枪组。
通过合适的喷枪选择和布列，可以处理宽度达到2000mm的制品。
等离子技术:
测量被处理材料的表面张力
表面张力测定是用来评估材料表面是否能够获得良好的油墨附着力或者粘接附着品质的重要手段
为了能够评估等离子处理是否有效的改善了表面状态，或者为了寻求最佳的等离子表面处理工艺参数，通常通过测量表面能的方式来测定表面，比如使用测试墨水。
最主要的表面测定方式包括测试墨水，接触角测量以及动态测量。
评价表面状态：
低表面能,低于28mN/m良好的表面附着能力，高表面能
预处理:
等离子技术，对表面进行清洗、活化和涂层处理的高技术表面处理工艺
常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等等。
使用等离子技术进行表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。
使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。
使用等离子技术清洗玻璃在后续加工过程前活化聚丙烯材料使用等离子聚合工艺进行表面涂层处理
无论是医疗制品还是汽车发动机，常压等离子技术可以帮助实现高品质的精益加工
预处理:
等离子对塑料、铝材或玻璃的高效表面清洗
等离子预处理和清洗作用为塑料、铝材甚至玻璃的后续涂装作业创造了理想的表面条件。
由于等离子清洗是一种”干式”的清洗工艺，处理完后材料能够立即进入下一步的加工过程，因而，等离子清洗是一种稳定而又高效的工艺过程。
由于等离子体所具有的高能量，材料表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰附着的杂质被有效去除，从而使材料表面达到后续涂装工艺所要求的最佳条件。
使用等离子技术按照工艺的要求进行表面清洗，对表面无机械损伤，无需化学溶剂，完全的绿色环保工艺，脱模剂、添加剂、增塑剂或者其它由碳氢化合物构成的表面污染都能够被去除。
通过等离子进行的表面清洗能够除去紧密附着在塑料表面的最细小的灰尘颗粒。
通过一系列的反应和相互作用，等离子体能够将这些灰尘颗粒从物体表面彻底除去。
这样可以大大降低高品质要求的涂装作业的废品率，比如汽车工业里的涂装作业。
通过在微观层面上的一系列物理化学作用，等离子的表面清洗作用能够获得精细的高品质表面。
等离子清洗的优越性
∙等离子清洗工艺能够获得真正100%的清洗
∙与等离子清洗相比，水洗清洗通常只是一种稀释过程
∙与CO2清洗技术相比，等离子清洗不需要耗费其它材料
∙与喷砂清洗相比，等离子清洗可以处理材料的完整表面结构，而不仅仅是表层突出部分
∙可以在线集成，无需额外空间
∙低运行成本，环保的预处理工艺
预处理：
等离子面向不同应用的表面活化处理
等离子表面处理技术可以用于多种材料的表面活化，包括塑料，金属，玻璃，纺织品等。
无论是要在处理后的表面上进行涂装还是粘接，对材料表面进行有效的活化处理都是必要的工艺步骤。
通过使用表面测试墨水对表面进行测定后显示:
处理前表面张力低，测试墨水无法润湿表面，等离子处理后，表面张力提高，测试墨水可以完全润湿表面
等离子处理对表面的活化作用
等离子表面处理能够有效的活化材料的表面。
对于塑料而言，非极性表面往往难以进行粘接和涂装，而表面的活化作用就是对构成塑料的聚合物分子链进行结构改性，使材料表面变得易于加工和处理。
等离子活化作用的优越性
∙处理过程快速而又可靠
∙均匀的等离子束确保均匀稳定的表面处理
∙低成本、环保的预处理工艺
∙不带电晕效应的预处理工艺；材料在处理时不接触高电压。
预处理:
等离子技术和等离子涂层技术，具有无限应用拓展潜力的表面涂层工艺
借助等离子技术或等离子涂层技术，可以使表面满足后续工艺的各种特性要求
借助这种新颖的等离子技术，使用低成本的素材，就可以生产出新型的、高功能性的优质材料。
等离子涂层技术非常适合选择性涂层处理，这极大地拓展了这种技术的应用领域。
PET薄膜、铝箔、纺织品、玻璃、各种塑料、金属和贵金属等都可以使用等离子技术完成表面涂层处理。
使用这种技术，还可以对材料进行硬化处理，例如在刀具生产中的应用，也可以生产出带有助粘表面或自粘表面的塑料产品。
在铝材表面等离子预处理及等离子涂层处理等离子选择性涂层处理
使用等离子涂层技术的优点
∙可以几乎在任何材料表面上加工特定的涂层
∙可以进行选择性，或者是局部涂层处理，应用领域极其广阔
∙可以使用低成本素材，生产出低成本但具有高品质特种表面的产品。
工艺:
等离子技术为材料或复合材料的后续加工提供了有效的工艺条件和创新的工艺可能性
常压等离子表面预处理工艺可以和多种不同的后续加工工艺相配合，其中最为典型的后续加工包括印刷、粘接、涂装和双组分注塑。
在各种领域的工业应用里，往往需要对塑料、金属、玻璃、纺织品等材料进行粘接、印刷或涂装处理。
同样，对于不同的应用，使两种不同材料有效而又可靠的结合在一起，是是否能够实现特定材料特性的重要工艺挑战。
从包装行业，印刷行业，家用电器制造，一直到医疗技术，电子工业，纺织工业，卷材涂装，以及汽车，船舶和航空工业，等离子技术可以应用在各种不同的应用场合。
工艺:
使用等离子预处理技术，使常规印刷工艺的质量水平更高
适用于所有常规印刷工艺的等离子预处理技术
等离子技术可以应用在各种通用的印刷工艺中，比如移印，丝印和胶印。
等离子预处理能够使低附着性的水性油墨可靠而又持久地附着在原本难以附着的表面上，比如在聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、玻璃或金属等表面上。
由于等离子工艺的高效性，它同时也提高了产品的印刷速度。
比如，在某些包装材料上进行印刷时，有可能将印刷速度提高30%。
瓶盖印刷前的预处理PP材料印刷前等离子预处理
完整印刷图像的质量改进
作为印前的预处理工序，等离子预处理提高了溶剂性油墨的持久附着力，改善了印刷图像的质量，增强了印刷产品的耐用性、耐候性、并使颜色更为鲜亮，图案印刷更为精确。
与电晕处理相比，在热敏性材料表面如果使用匀质的等离子进行处理，不会对表面造成任何的损害。
工艺–可靠的前处理工艺为涂装工艺提供所需的表面
完美的表面预处理是确保后续涂装品质的前提条件。
对许多公司的涂装工序而言，环保的水性涂装工艺是其生产的核心环节。
而常压等离子预处理工艺的应用使水性涂装工艺成为可能。
等离子预处理能够清除表面的油污、灰尘，并赋予材料更高的表面能量。
等离子预处理技术的清洁效应除去了表面油污，等离子体的去静电作用除去了附着在表面的灰尘颗粒，而化学反应效应又提高了表面能量，这些方面的综合作用使得等离子预处理工艺成为一种高效的工具，在一般情况下，经过等离子预处理就无需额外的清洗工序和底涂处理。
移动电话外壳涂装前预处理利用工业机器人进行涂装前预处理
等离子处理确保可靠的涂料附着
在实际生产中，往往利用机械手来控制等离子喷枪进行产品的表面处理。
典型的等离子预处理技术的应用领域包括汽车和航空行业、电子电器及家电产品制造，日用品制造和包装行业等。
等离子预处理能够确保在比如铝等金属材料、PP或EPDM等塑料材料或者其它材料上的表面涂层的附着牢固性。
工艺：
使用等离子处理技术，实现可靠而耐久的粘接
塑料材料之间牢固而又长久的粘接品质可以归功于等离子表面处理的高活化性能。
工业应用中，要求大量的对玻璃、金属、塑料、织物和胶片的粘合。
在塑料粘接领域，也有难以数计的应用实例。
铝材粘接前预处理车厢结构粘接前的等离子预处理
除了应用在塑料之间的粘接之外，等离子技术已经成功地应用在零件装配过程中的结构粘接上。
例如在汽车工业里，散热器和卡车车体的粘接面就经过等离子预处理。
经过等离子预处理，就不需要额外的清洗或其它预处理工序，等离子技术能够确保高粘合强度。
通过多年的工艺开发合作，公司拥有了有关粘接工艺技术的大量数据，其中包括，经过等离子处理，什么样的材料使用什么粘合剂能获得最佳的粘接效果。
工艺：
使两种不同材料相结合的新工艺
在双组分注塑成型中使用等离子技术，生产新的复合材料
使用等离子技术，可以在双组分注塑过程中将两种不相容的材料彼此牢固地粘合在一起。
这主要涉及到硬胶和软胶的粘接，例如，硅橡胶和聚丙烯的复合材料。
使用双组分注塑工艺生产复合材料的成本经济性很好，另外还可以生产出对材料具有严格特定要求的新产品。
双组分注塑的案例:
软触表面的车身部件在双组分注塑成型中的等离子预处理
双组分注塑成型工艺中的在线联机应用
在注塑过程中，注射了第一种成分材料以后，注塑模具打开，等离子喷枪对需要和第二种成分材料相粘接的区域进行扫描处理，通过对第一种成分材料的处理，使其能够和第二种成分材料实现可靠的粘合。
通过等离子技术，实现在医疗器械的加工中使用不同的通用常规材料。
等离子处理系统：
等离子表面处理系统，几乎适用于各种工艺的高效、简便的“在线”处理工艺
对于那些制品的表面特性针对后续工艺是决定性因素的加工过程而言，等离子处理技术是一种普适而又有效的改善表面的手段。
这种常压等离子处理技术可以有选择性地清洗、活化、或者涂装包括塑料、金属、玻璃、薄膜或者织物等材料在内的各种素材。
通过这些处理，可以使塑料具有阻隔性、金属具备抗腐蚀能力，或者玻璃具备抗脏污能力。
素材经过处理以后，涂装或者印刷的品质更高，质量更稳定，耐久性更长。
常压等离子处理技术，可以使用户特定的加工过程，成为高效的、经济的、环保的先进加工工艺。
等离子处理系统：
让塑料、玻璃或金属具有独特的表面特性的等离子处理实验室设备
确定各种工艺参数
在各种工业应用中、对表面的清洁，活化或涂层的最优化预处理工艺参数，可以通过实验室设备进行获取和验证。
根据对材料表面特性的不同要求，所有的工艺设定都可以通过这样的一个实验室系统进行评价，然后再工艺放大到实际的工业生产系统中。
所有实际的处理工艺参数，比如处理速度，扫描节距，处理距离等都可以进行精确的测试和计算。
实验室系统由专门的软件控制，可以对所有的测试进行精确的参数记录和数据汇总。
采用了实验室系统，用户就不会因为需要在生产线上进行工艺测试或工艺调整而干扰正常的生产过程。
等离子处理实验室系统可自由设定处理参数的移动机构
开发特定的表面特性
通常，在采用了等离子技术以后，可以为原有的工艺过程提供新的更富竞争力的工艺可能性，比如采用新的，更具优势的素材、粘合剂或涂料体系。
在实验室系统上，还可以根据需要开发出具有特定品质的表面。
等离子处理系统：
薄膜/卷材处理系统：
铝箔和塑料薄膜的预处理，卷材涂装工艺中的预处理
使用等离子预处理铝箔和薄膜时，可以选择部分处理或者整个材料表面的全面处理。
处理前后材料的机械性能保持不变。
通过有选择性地控制处理参数，例如，温度、喷枪位置、喷嘴宽度和速度等等，无需使用其它物质，就可以有效地清洗、活化或者涂装这些薄型材料。
薄膜处理系统:
高效清洁铝箔的等离子技术
等离子技术可以非常便捷而又环保的对铝表面进行清洗。
复合薄膜常因其所具有的阻隔性而用于饮料或食品的包装。
在复合薄膜的加工过程中，铝箔被用来作为复合的阻隔层，需要在铝箔上复合一层PE膜，以确保铝箔不与包装中的食品直接接触。
在薄膜复合设备里，铝箔经过等离子处理，使它能够与PE膜紧密的复合在一起。
等离子体中的能量，将诸如灰尘、油污之类的各种污染物质从铝箔表面清除。
而且等离子处理工艺能够完全实现“在线”处理的方式。
在实际生产中，也有用户采用“退火”的工艺实现上述效果，但其和等离子相比，耗时又耗能
在铝箔表面使用等离子技术进行预处理的优点和特性
∙具有完全的“在线”集成能力（不干扰原有的工艺运行）
∙节能、低成本、环保
∙不会改变铝箔的机械特性
∙可实现选择性的、局部清洗
∙标准处理宽度，每把喷枪10mm（每米需要100把喷枪）
∙可处理的铝箔的宽度：
2.20m
∙可对铝箔进行双面处理
∙处理工序可以集成在卷绕装置前
薄膜处理系统：
塑料薄膜的持久表面活化处理
只有当表面没有灰尘而且已经被持久活化时，才可能对薄膜进行高品质表面涂覆。
由于塑料的表面张力低，所以为满足印刷的需要，有必要提高材料的表面张力。
经过等离子预处理之后的薄膜可以很好地和印刷油墨附着在一起。
现有的常规处理工艺，比如电晕或火焰处理，处理后在很短的时间内，表面张力又会下降，而等离子处理可以得到更为持久的高表面张力。
在薄膜处理系统中，使用特制的扁平喷嘴，这种喷嘴针对不同宽度的薄膜都可以实现最佳的常压等离子处理效率。
通过处理，可以获得高品质和持久的预处理效果。
另外，通过等离子预处理，还能去除薄膜表面的静电。
在薄膜表面使用等离子处理的优点和特性：
∙高效的表面活化获得持久的表面处理效果
∙使局部活化成为可能
∙对表面析出的添加剂的清洁效应
∙去静电效应
∙每个喷嘴的处理宽度：
25mm
∙单面预处理
∙高处理速度，最高可达200m/min。
薄膜处理系统：
应用在卷材涂装工艺中的等离子设备
卷材涂装工艺可以使金属具备优良的抗腐蚀能力，获得最佳的装饰性外观，以及简化后续加工工艺。
为了得到高品质的卷材表面涂层，必须清除铝材上的油脂，以确保表面涂层具备可靠的附着性。
使用等离子技术对表面进行预处理，不仅效率高，而且还环保。
它完全可以取代原先所必需的使用大量化学溶剂的传统清洗方式。
等离子表面清洗装置等离子表面清洗
大面积表面的预涂层
使用等离子技术进行表面活化的典型实例是为工业产品生产预涂层钢板，这种钢板可用于家用电器（白色家电），或者也可用于汽车制造业。
这种材料，需要在轧机内预涂装其整个表面区域，从而可以在生产线中直接进入下一个工艺步骤。
卷材涂装工艺里使用等离子处理技术的优点和特性
∙清洗效率最佳
∙节省水和化学溶剂，减少污水排放量
∙可以实现单面或双面的预处理
∙可以根据表面污染的程度调整喷嘴。
等离子处理系统–对塑料、铝或EPDM型材的等离子预处理
用于清洁和活化素材的等离子处理工艺
等离子技术被广泛应用在对型材，包括塑料型材、铝型材或EPDM胶条的预处理中。
等离子技术在汽车工业里的应用也越来越成熟。
等离子预处理技术可以用在挤出生产线中，用来预处理塑料或弹性体型材，使它能够更好的完成后续工序，比如涂层或植绒等。
等离子处理的作用是清洁和活化素材，由于等离子束能够有针对性的集中在需要处理的表面区域，复杂型材结构也能得到有效处理。
EPDM胶条的在线预处理用于处理复杂型材的等离子隧道
等离子型材处理系统的优点和特性：
∙预处理工艺简单而又高效
∙即便是复杂的型材结构，都能进行有针对性的预处理
∙一套典型的等离子设备安装有４把、8把、12把或16把喷枪
等离子处理系统–汽车工业里广受欢迎的集成机器人的高效表面处理系统
提高防腐能力以及抗石击能力
在汽车工业里，预处理过程必须满足不断提高的新工艺要求，比如对防腐的要求。
而汽车工业中越来越多的复杂零部件给预处理带来了特殊的挑战。
使用了安装在机器人系统上的等离子处理装置，对汽车部件进行处理后，能够大大提高零部件的品质，比如防腐性能以及抗石击的能力。
全自动集成处理系统复杂的处理过程
提高生产效率，降低成本
集成机器人的预处理系统中可以配置专利的旋转喷枪，它可以活化和清洁特别复杂的零部件表面。
在汽车工业里，像PP和EPDM这样的材料往往需要经过等离子工艺的预处理，通过处理，就不再需要添加额外的粘合助剂。
集成机器人的等离子预处理系统确保了高产品质量并显著降低加工成本。
等离子系统:
作为核心部件的等离子发生器及等离子喷枪
等离子喷枪是产生等离子体并将其输送到被处理工件表面的核心部件，在等离子喷枪内，通过对工艺气体进行放电而产生等离子体。
而等离子发生器主要是用于产生特定频率的高压脉冲。
等离子发生器和等离子喷枪的配合使他们能够在大气压条件下产生有效的等离子体。
等离子喷枪等离子发生器
利用不同的等离子喷枪满足不同的处理工艺
等离子喷枪有多种不同的规格。
固定喷枪产生的等离子焰体细长，因此适合处理狭窄区域。
而较宽的表面则适合采用旋转喷枪或槽形喷嘴喷枪来处理。
对材料的处理效果则很大程度取决于处理的速度以及喷枪和材料之间的距离。
固定喷枪,最大处理宽度13mm固定喷枪最大处理宽度18mm
旋转喷枪,最大处理宽度30mm旋转喷枪,最大处理宽度40mm
处理工艺控制系统
等离子发生器用来产生高频脉冲，同时也用于工艺控制。
包括操作参数的设定，电压气流等运行参数的监控等。
同时还可以选配带有记忆模块的控制系统用于存储不同的操作参数设定。
工业应用:
各种不同工业应用中的等离子表面处理技术
使用常压等离子系统，可以完成各种各样不同材料，不同要求的表面处理工作。
等离子技术主要用于工业生产。
使用这种先进的等离子体技术，可以对各种产品部件的表面进行脱脂、清洁、活化、蚀刻或者涂层处理。
等离子处理工艺是环保的，使用过程中，不会因有毒物质和化学物质的生成而构成环境污染或者危害人体健康。
通过机器人系统，可以方便地实现等离子处理工艺的系统集成
常压等离子技术无需昂贵的密闭真空腔。
全面的工艺监控系统可以监控整个预处理过程。
主要的工业应用
工业应用:
汽车制造业中得到广泛认可和推崇的常压等离子表面处理技术
到目前为止，绝大多数常压等离子技术的应用都是在汽车制造业。
在汽车制造业的首个应用可以追溯到1995年，当时常压等离子工艺首次应用到了汽车前大灯灯座的粘接前活化处理。
从此，这一技术得到迅速推广，目前全世界大多数的知名汽车制造商或汽车零部件供应商都有在使用常压等离子表面处理设备。
粘接汽车前灯密封条植绒前处理粘接前预处理挡风玻璃
除了在粘接工艺里提高表面的粘合性能以外，等离子技术还常常用来活化喷涂前的汽车部件。
使用这种方法，大多数水性涂装体系都可以做到无需底漆。
此外，对于如何在通常的涂装工艺里引入等离子体表面处理技术，有丰富的实用经验。
等离子技术已经彻底改革了EPDM胶条在喷涂润滑涂层或植绒胶水以前的预处理工艺。
借助等离子技术，胶条的预处理过程变得更加稳定高效，并且没有磨损。
曾经作为主流工艺的打磨处理，现在已经让位于常压等离子技术。
等离子体本身并不带电，和表面不产生电势差。
因此，它也可以极其高效地清洁各种金属部件，比如引擎控制器盖、气流计或者探测传感器等。
此外，在大多数场合下，还会在表面形成一个有利于塑料粘合的稳定的氧化层。
工业应用：
在安全和可靠至上的航空工业里,等离子表面处理技术贡献了高品质的表面状态
清除脱模剂
现代远程飞机使用了大量的新材料或复合材料。
复合材料往往是碳纤维增强的塑料，在模具内成型并在相对较高的温度下固化。
使用等离子体，可以高效地清除脱模时部件表面残留的脱模剂。
只有这样，才能确保随后的喷涂或粘接工艺具有最好的质量。
等离子镀膜，用于防止仪表显示器的反光现象燃油节省型外部涂层，得益于使用等离子技术
防腐蚀处理
通常，铆接是连接飞机部件最常见的方法之一。
由于这些部件需要能够承受很高的湿度以及温度变化，因此，连接元件就需要满足极为严格的防腐要求。
使用等离子处理技术进行防腐处理是能够满足这些要求的简单、高效而又可靠的方式。
工业应用:
船舶制造和汽车工程中的等离子技术
可靠长效的粘接和涂装
在船舶制造和汽车工程中，需要将不同的材料结合在一起，比如塑料、金属、发泡材料或者绝缘材料。
并不是所有的材料都可以良好地、长期地粘接在一起的；也不是所有的材料都可以在表面获得均匀的高品质的涂层。
等离子预处理技术提供了一种简单易行的多用途工艺，可以使不同的材料都获得满意的预处理效果。
等离子体预处理用于粘接冷藏车的保温箱体等离子处理用于船舶制造
目前，冷藏车的保温箱体逐步都使用结构粘接技术，以确保接头的强度更高、寿命更长，而且制造成本更低。
正因为如此，汽车制造业成为结构粘接最大的用户之一。
结构粘接中对粘合接头的要求很高，只有使用可靠的、可重现的预处理技术，才可以满足工艺的要求。
在这一领域，等离子处理技术已经成功地取代了传统的预处理技术，传统预处理包括机械擦拭清洗和化学药剂活化，这些工艺存在着严重环境污染问题。
等离子处理仅能适合小块的处理面积吗？
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