硅铁冶炼电炉启动试生产方案样本.docx
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硅铁冶炼电炉启动试生产方案样本
石嘴山市惠义冶金工贸
2×33000KVA硅铁冶炼电炉开启试生产方案
为了确保企业2×33000KVA矿热炉硅铁冶炼电炉正常开启和安全生产生产运行，自3月初以来，在企业总经理正确决议和领导下，从电炉厂房设计、冶炼参数确实定、设备选型、材料选择、电炉结构设计、电气设备配置等很多方面全部高标准、严要求。
确保一流配置和选择。
现在2×33000KVA电炉已初具开启远行条件，但为了电炉开启前应含有条件、电炉开启后应进行步骤、电路正常运行应达成目标和指标。
具体安排布署以下：
一、2×33000KVA矿热硅铁炉开启前应含有条件：
原料是基础、设备是条件、技术是确保、操作是关键。
1、开启前原料贮备：
合格硅石8000吨、木柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1#密闭糊160吨、2．35～2．5mm电极壳板16吨、1．8～2．0mm电极壳筋板8吨、Φ32螺纹钢60～80吨、20×2.75焊管6吨、堵炉头4吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、和其它工具、用具、劳保用具等。
2、设备是条件：
2.1、0.00米设备情况
环境保护除尘装置系统：
配料系统（筛网、皮带机、开关、护栏、配料控制室、电气系统及变频开启系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试前后次序下料调试）、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。
水循环系统：
循环水池、黄河水池、炉变冷却水池清理及注水、进水口出水口规范、水处理器室内清理规范、符合规范管道吊架支架、各关键部位压力显示、电气系统验收和其它工具和用具配置。
2.2、5.8米设备情况
炉体砌筑校核、开启前电极烘烤花栏制作、炉膛内底、炉壳和电极底部防护层、电极极心园位置校正、测量和论证；矮烟罩四面炉门规范、电极密闭圈规范、捣炉机安装调试、炉门提升机校正验收、吊挂、电水系统绝缘、电极位置深入调整、炉前操作台确实定、炉前下料管操作台控制确定、料管位置调整、炉门排烟系统地规范、短网系统深入确定处理、全部悬挂悬吊对升降电极行程深入确定（短网、水管、胶管长度）；炉口排烟围板制作安装（3.0/1.8毫米钢板制作）。
2.3、10.8米设备情况
电炉变定位、油水冷却器定位、短网窗口封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统调试、水管管路定位规范、高压室及线路试运行确实定。
2.4、18.6米设备情况
电极密封圈定位、液压及支架固定符合规范并确定；烟管支架、烟囱防火、隔热方法；低压配电室电源确实定、操作规范确实定、防护网验收；电容器安装、调试、及防护网安装、接地网可靠确定工作；液压室调试运行、防火工作验收检验。
2.5、23.6米设备情况
卷板机、剪板机、5T天车、5T提升机，全部设备润滑保养确实定、全部低压线路确实定、全部液压系统确实定、全部高温、危险部位（易燃、易爆、易漏、易堵）深入确定检验。
3、操作是关键
在上述一、二项工作进行整改和确定没有问题以后便可进行启炉操作；
1、烘烤电极
制作花栏3个，内圈直径1350mm、外圈外径2600mm。
用Φ28mm螺纹钢做横筋，高度2700mm。
外圈周围间距100mm，需要70根。
其中间添加l0吨焦碳，粒度l00～300mm。
外围及周围用大块木柴填充至炉膛深度二分之一即1300mm。
等候启炉点火指令。
2、添加电极糊
电极糊添加有专员负责监督检验指挥进行。
电极糊粒度：
5～150mm。
操作程序以下：
①电极糊运至五楼；②倒在洁净地坪上将50～150mm粒度选出；③将选出50～150mm粒度电极糊加入电极筒；④添加高度控制在电极把持筒法兰处；⑤严禁将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。
3、点火烘烤电极
根据企业指令，按时点火烘烤电极。
先将50千克柴油和煤油均匀泼洒在木柴上，然后点火。
充足让木柴烘烤焦碳，将焦炭点燃达成烘烤电极目标。
烘烤电极操作要求：
①控制好火势及温度，让火势和温度沿电极上下四面逐步均匀；②控制好花栏位置，预防花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度均匀分布和烘烤质量；③立即加碳，立即清理死灰，立即引火，主动确保人身安全，确保电极温度均匀分布；④烘烤时间l20小时。
4、清理烘烤料
电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基础烧硬需清除烘烤料。
三班组分三向作业，在8小时内清理完成立即拉运至料场冷却处理。
操作要求以下：
①准备3米长梯子三件，每班一个；②准备铁锹36把，每班l2把，准备料车6台，每班2辆；③准备焊机3台，每班一台，准备割枪3把，每班一把；④准备毛巾36条，每班l2条，准备饮料6箱；⑤准备风机三台，每班l台；⑥准备其它隔热用具如石棉板、石棉布等。
5、电烘、送电及投料
视电极烘烤情况确定电烘时间。
如电极烘烤情况不佳必需进行电烘过程，电烘时间约18～36小时。
如需电烘操作：
炉膛清理洁净无误后，先检验确定电气设备及绝缘良好后空投送电三次，每次五分钟，间隔五分钟。
空投送电正常后投料操作：
1、先将三根30×2（双拼）长4米钢棒按三角形排列搭接在三根电极底部处（炉底），上面铺一层100毫米厚兰碳，直径5～6m范围，并在三相电极底部隆起约500mm。
方便电极下行接触料面引弧，炉变二次电压调整至123伏。
2、电烘操作以下：
①送电电流控制在下限，每小时送电量小于3000度；②立即将冷料推至电极弧区，将电极弧区热料拉出推至炉墙边；③电烘目标关键是为了烧结电极；④当两小时送电量大到10000度以上即可进行下一步操作。
3、投料操作；将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后，将电极抬起投入混合料（配料：
硅石200kg，兰碳118kg，钢屑30kg）投至三根电极底部。
料堆锥体底部边缘联通后停止投料，进行送电操作。
具体要求以下：
①电压档位调至123V，投料送电；②强行引弧（用钢屑若干引弧）操作，此阶段操作由干烘和冶炼相结合，关键目标是为了加强电极培烧；③操作注意事项：
保持在低负荷以防电流过大造成电极承载电流超出负荷造成电极事故。
严格控制料面高度，边烧边炼、大火封闭、小火放开，观察电极培烧情况及负荷配送情况，逐步增火电极承载电流能力；④根据2×33000KVA电炉冶炼电耗情况，当耗电量达成18000～0度/时时开始计算出炉时间并做好出炉准备工作；⑤当送电负荷达成l8000～0度/时并连续3～4小时时出第一炉铁水；⑥依据第一炉铁水颜色、温度、出铁量判定炉温、溶池温度情况确定第二炉铁水出炉时间；⑦从第三炉开始两班三炉，依据铁水产量，炉温、铁水温度情况确定每班四炉铁水出炉时间。
二、电炉开启工作应注意问题及安排布署
此次企业2×33000KVA硅铁冶炼电炉开启工作，是对企业全体工作人职员作质量、工作责任、人员素质一次检验，期望各部门责任人，各岗位操作人员严厉对待。
尤其是电炉开启前安全准备工作必需充足考虑，存在问题和不足立即、及早查漏补缺，把安全隐患消亡在萌芽状态。
必需做到科学分析论证，深入确定设备运行可靠性。
杜绝工作马虎、不负责任、大事化小、小事化了错误思想意识；必需从小事着手、从大处着眼、从长远考虑，重视工作细节，脚扎实地做好每项工作。
1、工作布署及安排：
2×33000KVA硅铁冶炼电炉开启总指挥由企业总经理丁惠义担任，全方面负责此次试生产各项工作并对各部门责任人进行业绩考评。
生产厂长：
翟新民
一、冶炼车间：
主任：
副主任：
车间下设三个冶炼班组：
甲班班长：
乙班班长：
丙班班长：
二、变电站：
主任：
吴惠明副主任：
袁刚
电工班班长：
温吉仓
机械维修班班长：
叶建明
三、安全生产专责：
郑学顺
四、质检、化验：
李继华
五、原料成品库主任：
王永山
六、各班组及岗位设置、定岗、定员。
1、冶炼班组：
定岗10种、定员30人
其中：
班长1人炉前工4×4=16人出炉工4人
配电仪表工：
1人天车操作工：
1人配料操作工：
1人
配料仪表工：
1人运料工：
3人环境保护操作工：
1人
巡视工：
1人
2、机械维修班：
定岗2种、定员6人
其中班长：
1人维修操作工：
5人
3、电器维修班：
定岗2种定员4人
其中维修操作工：
4人
2、项目组织机构
整体电气设备及机械设备由吴惠明同志负责，袁刚同志配合好工作，确保电气和机械设备安全高效运行。
冶炼车间由翟新民全方面负责，电炉开启前及开启后工作应立即、合理地进行安排、检验、核实，确保多种设备安全有效运行；考评各岗位工作人员（各班长、炉前工、出炉工、配电工、运料工、天车工等）工作业绩，并对各岗位人员进行培训。
由杨新忠同志全方面负责原材料采购及储存工作、2×33000KVA电炉设备安全运行工作、产品质量监测及管理、产品出入库登记管理。
三、电炉正常运行应达成目标和指标
根据企业安排和计划，7月20日2×33000kvA电炉点火开启进入试生产阶段，具体开启步骤和时间及达成目标以下：
1、全部电气设备、机械设备进入调试阶段应达成以下目标：
a）变电根本路110kv至电炉厂房高压室由石嘴山市供电局隆鼎电力企业负责完成。
b）主厂房高压配电室引入35kv线路至高压进线柜及分支计柜；电容器柜，PT柜、CT柜、炉变柜、环境保护出线柜、动力出线柜由陕西宝光电力设备安装完成。
c）炉变柜至电炉变ABC相400mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。
d）动力变柜至动力变压器ABC相400mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。
e）环境保护变柜至环境保护变压器ABC相3×70mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。
f）高压设备全部保护装置系统由由陕西宝光电力设备安装完成。
g）电容器柜至35KV、1800千法电容器电缆导线安装和调试由陕西宝光电力设备安装完成。
h）低压柜出线一楼至五楼总动力进线柜安装由陕西宝光按用电量设计、线路及开关保护完成。
i）环境保护低压变出线至环境保护设备电气部分由由陕西宝光电力设备安装完成。
j）一楼至五楼总动力进线柜至各层分支设备负荷线路开关、控制、保护配置由陕西宝光电力设备安装完成。
k）环境保护系统电气控制线路配制，由四川鸿图生态科技企业配置并完成安装。
l）天车系统电气控制，由卫华集团银川分企业配置并完成安装。
m）其它及全厂电气设备配置及控制，应由陕西宝光电力设备安装完成负责监工、检验、整修完善，以达成和满足冶炼生产要求，确保生产安全。
n）电气维修班应确保各高、低压设备、变压器、全厂照明及生活、维修用电正常供给，满足生产及生活需要。
o）机械设备试机调试必需讲求科学，以满足生产需要。
p）水循环系统应保持通畅，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺要求调整好压力、流量；各管路、水路系统应有铭牌标识，便于区分、控制和操作。
q）液压系统应安全、正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺要求调整好压力、流量、速度；管道部署要便于控制，便于操作，确保其安全可靠，以满足冶炼工艺要求。
同时做好防火隔火方法，确保安全生产。
r）配料系统：
称量正确、混料均匀、下料顺畅,设备完好、功效齐全,提前做好可靠性试验和论证工作。
s）电极把持器系统：
绝缘试验可靠，把持筒垂直度调正，23.6米平台电极密封圈调正,18.6米平面电极密封圈调正，8.1米平台电极密封圈调正，电极极心园3800mm位置调正，（电极l400mm、间距1817mm～l81811mm,把持筒1697mm～l698mm；集电环绝缘试验，压力环油压试验6～7兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，液压抱紧装置10块瓦调整一致，油压试验8～13兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，电极糊筒焊接垂直可靠，无电极渗漏可能；各法兰连接件紧固检验可靠，短网绝缘可靠、短网铜管最小间距确保l5mm以上，矩网夹板可靠，各导电连接可靠、坚固检验确定可靠，矩网铜管和通水电缆卡套连接可靠、紧固可靠、无渗漏水情况。
电极把持器系统完全满足冶炼工艺需要。
r）封火套
安装正确无偏斜，上下固定确保电极升降时无位移和变形，冷却进、出水管路通畅，封火套和电极把持器及密封圈配合和使用满足冶炼工艺需要。
s）矮烟罩
确保中心吊管垂直度及安装位置安全性及可靠性，9块不锈钢中心盖板之间焊接连接，并用高强度螺栓紧固；9块不锈钢板在靠近中心吊管支撑处用6个不锈钢绝缘吊挂加固，确保中心盖板可靠性。
上述工作处理完后将矮烟罩和盖板之间缝隙用耐火浇筑料填平找正。
2、循环水调试正常：
①水泵房水量、水压正常；
②水处理器运行正常，处理后水质硬度在0.6以下；
③黄河水池、循环水池、油水冷却器水池水量、水质、水位正常；
④油水冷却器供水泵工作正常，出水、回水、分水正常；
⑤电炉部分：
短网循环水冷却正常，烟罩、烟囱、矮烟罩盖板、梁柱、水循环冷却正常，各活动提升机部位胶管联接正常，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，满足电炉冶炼生产需要。
⑥消防用水通畅，化验室用水通畅，铸包用水通畅。
3、安全生产管理
①开启前，高低压控制设备空投及试验完成三次并确定可靠。
制作培烧电极花栏三件，其中加入焦炭，外围填充大块木柴做好启炉前点火准备工作。
②点火培烧电极
96～120小时约5天后送电，培烧电极加冶炼生产二十四小时内出第一炉铁水，以后每隔4小时出一炉铁水，直至隔3小时出一炉铁水。
争取l0天内炉温及生产靠近正常。
l5天内达产日产硅铁70吨，电耗在8500度/吨硅铁以内。
③试生产30天后依据生产指标情况开展成本核实工作，并对电炉生产情况及设备情况进行普查，以排查和处理生产及设备存在隐患和问题。
④抓好安全生产、落实安全生产责任制，谁主管，谁负责。
严厉认真考评和落实安全生产工作，安全生产实施一票否决制，尤其是电炉开启前相关易燃、易爆、易发生事故部位。
必需从思想意识上重视安全，全力为设备安全运行发明条件，为职员安全操作发明条件。
⑤加强职员技术培训和安全教育，强化职员遵纪遵法、爱岗敬业意识。
四、电炉预生产期间安全生产工作预案
1、上岗前安全生产培训
冶炼车间由主任、副主任，组织冶炼班组岗前培训，集中学习《中国安全生产法》和相关安全生产法律、法规及安全操作常识。
由安全管理部门组织电工班、维修班、筑包班和配电工、天车工、质检工等相关岗位操作人员集中学习，相关安全操作规程及安全常识。
2、电炉开启前及开启后安全生产预案制订和实施
（1）电炉开启前清料工作，要做好防火、防烫伤事故应抢救援预案，事先准备好饮料、毛巾、石棉布、梯子方便紧急情况下人员撤离和施救工作开展。
（2）电炉开启后严格按操作规程实施操作，要做好各岗位人员工作安排和工作部署，避免出现误操作现象。
（3）电炉开启后危险工序是出铁，出铁前要做好堵头、堵杆、泥球、铁水包烘干工作，炉口出铁前接备用硅水包，一备一用以防铁水量大淹包事故发生，一旦发生事故先停电，疏散周围人员，再堵口操作，确保安全生产。
（4）铁水包吊运和浇铸要有专职人员（炉El主管人）指挥操作避免发生意外，铁水包装硅铁水应控制在距包口300mm以下，不然应尽早换用备用包出铁操作。
（5）电炉运行过程中设备导电部位因绝缘不可靠出现短路打火应先停电后检修。
（6）电炉运行过程中出现循环水不通或水量小等故障应先停电后
检验检修。
（7）电气运行中出现异常应立即找电工检验修理。
1.5电炉开启预生产期限及达产、达标方案
1、计划电炉开启预生产期限为180天，自7月20日至1月20日。
2、计划在电炉开启生产180天内，日生产量达成75#硅铁65吨、72#硅铁69吨，冶炼单位电耗指标75#硅铁8200度/吨以下，72#硅铁8200度/吨以下。
达成中国同行业最好指标。
石嘴山市惠义冶金工贸企业
2×33000KVA开炉试生产应抢救援预案
一、总则
1.1编制依据
为了快速、有序、有效地处理企业新建2×33000KVA矿热炉开炉试生产出现各类事故，最大程度降低事故造成人员伤亡和财产损失，《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号），《危险化学品事故应抢救援预案编制导则》（安监管字[]43号），结合生产装置实际情况，特制订《石嘴山市惠义冶金工贸试生产应抢救援预案》。
1.2编制目标
编制本预案目标是：
为确保本企业及人民生命财产安全，在企业生产设备事故发生后能快速有效控制和处理事故，从而降低人员伤亡和财产损失。
1.3工作标准
本事故应抢救援工作实施“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”工作标准。
1.4紧抢救援事故范围：
本预案仅适适用于石嘴山市惠义冶金工贸下列事故预防和处理。
1、火灾事故（变压器、电气设备着火事故等）
2、锅炉、压力容器（氧气瓶、乙炔瓶）和特种设备发生事故。
3、触电、水处理、灼伤。
4、电炉喷料、铁水包倾翻事故及其它事故。
二、基础情况
生产过程中存在很多危险原因。
（分布见表）
序号
车间
位置
特大危险点量
通常危险点量
累计数量
1
电气车间
变电站
2
2
2
电气车间
控制室
3
3
3
电气车间
电容器组
7
7
4
电气车间
电缆沟
3
3
5
电气车间
变压器
4
6
6
冶炼一车间
行车
4
2
4
7
原料车间
装载机
7
7
8
成品车间
天车
2
2
9
三、应抢救援组织机构、组成人员和职责划分
3.1应抢救援组织机构设置
组长：
丁惠义
副组长：
翟新民
组员：
马立新郑学顺吴惠明叶建明韩自相吴惠明袁刚
领导小组关键职责：
（1）组织试生产事故应抢救援预案编写和修订；
（2）处理事故应急相关日常工作；
（3）同意应抢救援所需物资装备配置；
（4）监督指导各车间制订对应应抢救援预案；
（5）检验、落实各项救援物资准备工作。
事故应抢救援抢救指挥部以应抢救援领导小组为基础，在事故发生时设置事故应抢救援指挥部，指挥部设在生产部。
下设五个组：
（1）应急行动协调工作组
组长：
马立新
副组长：
吴惠明
组员：
袁刚叶建明韩自相
（2）应急抢救救援工作组
组长：
翟新民
副组长：
郑学顺
组员：
叶建明陆和斌温吉仓
（抢救队员：
共32人；名单报安全部）
（3）应急现场保卫警戒工作组
组长：
韩自相
副组长：
金鑫
组员：
保卫部5人
（4）应急行动物资运输组
组长：
杨新忠
成员：
马金学周和平冯玉秋
（5）事故调查处理组
组长：
马立新
组员：
郑学顺翟新民袁刚韩自相郝志君
五、报警、通讯联络方法
5.1报警方法
【1】自动报警装置
由企业值班人员向生产副总汇报同时汇报总经理。
【2】人工报警
当操作人员发觉着火事故时，可经过内部电话或手机直接向车间及安全部报警。
5.2二十四小时有效内部、外部联络手段
【1】企业值班室在20：
00-次日8：
00时有值班人员，一旦发生事故，可经过内部电话和各相关应抢救援人员联络。
电话：
7685001
【2】企业生产厂长翟新民手机实施二十四小时开机，（）发生紧急情况时可经过手机传达相关应急命令。
5.3和外部机构联络
当发生以上紧急情况时，通知到车间和生产部。
生产部通知相关外部单位。
另外，事故通报时要把事故类型、严重程度、应急等级等情况通知总指挥，由总指挥或生产部向政府安全生产監督管理部门通报事故情况。
5.4向大众通报
依据相关主管部门决定，帮助做好向大众通报工作。
六、事故发生应采取处理方法
当发觉以上危险点着火时，将采取以下应急处理救援方法：
（1）最早发觉者应立即向车间值班员和生产部汇报情况
（2）车间领导接到汇报后，立即命令当班人员组织扑灭，其它危险事故有相关技术人员处理。
变压器等设备着火多个处理方法：
a.断开变压器断路器和隔离开关；
b若变压器顶盖着火，则应打开变压器下部油门放油，放油面低于着火点；
c快速组织灭火，应用砂土扑灭燃油；
d按火势大小，必需时应在灭火同时立即报消防队；
e应使用二氧化碳和干粉灭火器材扑灭电气火灾。
f快速把相邻液压站高压卸荷，使压力为零。
七、人员紧急疏散和撤离
7.1事故现场人员清点，撤离方法、方法
紧急事故发生后，车间各岗位值班长负责对本班组当班人员清点，并将清点结果汇报车间指挥员和现场紧抢救援总指挥。
现场紧抢救援总指挥依据事故影响范围、严重程度，下达现场人员疏散、撤离命令，车间责任人和值班长负责组织现场人员紧急疏散和撤离，撤离路线有指挥人员指导。
八、事故现场隔离方法
事故现场保留通畅消防通道；立即切断相关电源；用砂土快速截堵隔离火源；必需时液压站要采取降温方法，比如浇水、铺砂等。
九、检测、抢救、救援及控制方法
9.1检测方法、方法及检测人员防护、监护方法
事故发生后现场有害气体监测请市环境保护局监测站帮助进行测试。
监测人员防护工作由企业配合监督进行。
9.2抢险、救援方法、方法及人员防护监护方法
（1）抢险、救援人员进入现场实施抢险救援必需在现场总指挥统一指挥下方可进入现场。
（2）现场抢险救援由生产部、车间专业技术人员及企业应抢救援抢险小分队进行，抢险人员进入现场应穿戴好劳动防护用具，在专业技术人员指导和监护下进行抢险。
9.3现场实时监测及异常情况下枪险人员撤离条件、方法
当事故现场出现下列异常情况时，抢险人员应先撤离出事故现场：
（1）事故发生部位有可能发生爆炸、大火时；
（2）抢险器材未抵达现场，抢险准备工作不充足时；
（3）抢险人员防护器材失效时。
抢险救援人员应经过对讲机和现场指挥保持联络，随时汇报抢险现场情况及人员撤离情况。
9.4控制事故扩大方法
（1）当发生火灾事故时，快速集中周围各岗位消防器材，调动周围各车间应抢救援小分队做好防范援救方法。
（2）发觉是变压器上部着火时，实施下部放油至着火部位以下，并快速清理洁净周围油渍。
预防引发新火种。
9.5事故扩大后应急方法
（1）依据事故扩大后影响范围、影响程度及气候条件，提出相关人员撤出事故现场及周围相连部门、单位提议。
十、现场保护和现场洗消
紧急事故发生后，事故现场警戒及保护工作由企业保卫部负责进行。
（1）事故发生后，在对事故处理期间，由保卫部对警戒区入口实施警戒封锁，严禁非抢险人员进入。
（2）事故处理完成，人员撤离后，事故岗位实施警戒，未经抢险指挥部同意，全部些人员严禁进入事故现场。
（3）事故现场拍照，录像应经过应急指挥部、总指挥同意。
未经同意，严禁任何对事故现场进行拍照录像。
事故处理完成后，事故现场消洗工作由企业安全环境保护部负责统一安排进行，并对事故现场环境卫生安全监测。
企业应急抢救救援小分队负责对事故现场消洗工作。
十一、应抢救援保障
11．1内部保障
（1）应抢救援队伍组成及分工
企业各职能部门和企业职员全部负有事故应急抢救救援责任，各救援专业队是救援骨干力量，其关键任务是担负各类事故应抢救援处理工作，按职责分工以下：
①应抢救援小分队
由10人专职人员组成，配置阻燃服8套，空气呼吸器2个，担架2付，其关键任务是在应抢救援行动中抢救出伤员送往应急医疗点。
②应急抢险小分队
由专业技术人员和熟练维修工等共10人组成，配置阻燃服10套，空气呼吸器10个，氧气袋4个，皮布手套10付和对应抢救工器具，其关键任务是处理事故和故障，控制事故深入扩大。
③应急医疗小分队
由企业办公室3人组成，其关键任务是在现场医护点处理抢
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