大商业二次结构施工方案新.docx

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大商业二次结构施工方案新

1、工程概况1…

2、编制依据2...

3、质量控制程序3..

3.1、室内粗装修施工工艺流程3.

3.2、砌筑工程质量控制程序4..

4、砌筑施工4...

4.1、施工准备4...

4.1.1技术准备4...

4.1.2、材料.5...

4.1.3、作业条件7..

4.1.4、主要机具设备7..

4.1.5、进度计划7...

4.1.6、平面布置图7...

4.2、施工工艺7...

4.2.1、工艺流程7...

4.2.2、施工方法8..

4.2.3、墙体构造做法.13

4.3、砌块砌筑要求1.8

4.4、植筋要求19.

4.6、施工注意事项20

4.7、质量要求20.

4.8、质量通病的分析与控制22

4.9、安全文明施工23

1、工程概况

泉州浦西万达广场3号建筑，位于泉州市丰泽区宝洲街与刺桐路交叉路口西侧，江滨

路北侧。

3号建筑总建筑面积：

262905.97m2,其中购物中心建筑面积：

114640.15卅，塔楼建筑面积：

49955.48韦，设备夹层建筑面积：

1253.16m2，地下建筑面积为97057.18韦。

建筑占地面积：

30359.07m2。

建筑层数：

地下二层，地上写字楼建筑层数为27层，建筑高度为100m购物中心裙房层数为6层，建筑高度为32.7m。

部分商业裙房层数为3层。

结构类型：

主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

抗震设防烈度：

7度。

防水等级：

屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级。

砌筑量为44191.4立方米。

大商业各区域楼层层高

区域

\楼层

层咼

3#建筑

地下二层

5.15m

地下一层

5.75m

首层\/

6m

2~6层

5.1

7层（转换层）

2.19m

8~27层（标准层）

3.1m

大商业砌筑量统计表

楼层

层咼\

单层砌筑量（m3

地下二层

5.15m

6760.46

地下一层/

5.75m

7703.78

首层

6m

\7232.12

/2~3层

5.1m

\6760.46

/4~6层

5.1m

2268.508

7层

2.19m

63.6064

8~27层（标准层）

3.1m

105.248

砌筑量汇总

44191.3704\

2、编制依据

1《建筑施工手册》（第四版）

2、《砌体工程施工质量验收规范》GB5020—2002

3、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

4、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17—2008

5、建筑安装分项工程施工工艺标准（CSCEC/M）

6、泉州浦西万达广场工程施工图纸

7、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002

\一__

&《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、质量控制程序

3.1、室内粗装修施工工艺流程

3.2、砌筑工程质量控制程序

4、砌筑施工

4.1、施工准备

4.1.1技术准备

\/

1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。

认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、圈梁位置线、拉结筋位置线、门

窗洞口位置线、管道等预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3）由业主、监理、施工方共同做好砌体、钢筋、隔墙板等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。

4.1.2、材料

本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌块隔墙。

地面以上外围护结构（除幕墙部分外）均采用200厚加气砼砌块，砌块采用MU5.0,MU3.5加气砼砌块，M5水泥混合砂浆（密度w6KN/m3。

内墙：

a、楼梯、电梯井道、卫生间、设备用房等房间墙体选用200厚MU5.0加气砼砌块；其它部分均采用200厚，局部100厚，MU3.5加气砼砌块，具体部位详见图纸，M5水泥混合砂浆（密度w6KN/m3。

办公塔楼部

分：

办公单元内分隔墙采用轻钢龙骨石膏板隔墙，卫生间周边内隔墙底部做100厚300高

C20混凝土坎台。

1）、加气砼砌块：

选用规格为600X200X200和600X200X100,水泥砖配套砌块选用规格为190X90X45水泥实心砖，强度等级不低于MU5砌筑砂浆：

地下砌体采用M5的水泥砂浆；地上砌体采用M5的水泥混合砂浆，加气混凝土块进场应有出产质量说明书。

说明书应包括：

生产厂家、商标、产品标记、产品主要技术性能和生产日期。

出厂检验项目包括：

尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干体积密度。

加气混凝土块进场后进行砌体外观验收。

外观和尺寸偏差应符合规范要求。

具有出厂《合格证》，并经见证送检合格后方可

使用。

外观和尺寸偏差应符合下表规定。

外观尺寸及外观质量

\项目

指标

优等品（A）

一等品（B）/

合格品（C）

尺寸允许偏

差（mm）

长度

\L1

±3

±4

±5

宽度

\B1

±2

±3

+3，-4

高度

H1

±2/

±3

+3，-4

缺棱掉角

个数，不多于（个）\

0

1

2

最大尺寸不得大于（mm

0

70

70

最小尺寸不得大于（mm

0

30

30

平面弯曲不得大于（mm）

0

3

5

裂

纹

条数，不多于（条）

0

1

2

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向

尺寸的

0

1/3

1/2

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹

所在面的裂纹方向尺寸总和的

0

、1/3

1/3

爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mr）

10

\20

30

/表面疏松、层裂、油污

不允许

/2）、灰砂砖：

运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m不得用于长期受热200E以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

规格为240mm*110mm*53mm

3）、水泥：

采用325#普通硅酸盐水泥，具有出厂《合格证》，并经见证送检合格后，方可使用。

水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

当水泥出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

4）、砂：

采用中砂，并经送检合格后，方可使用。

使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有草根等杂物。

含泥量不应超过5%

5）、砂浆：

砌筑砂浆采用强度等级为M5.0的水泥砂浆或M5.0水泥混合砂浆。

掺和料在使用前应进行试验验证，符合砂浆和砌体性能要求亦可使用。

6）、植筋胶。

在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验。

化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。

植筋胶的材料性能详见下表。

顶11

性能指标

试验方法

物理件能

粘度（25C）4500—75000n^.sf

安装温度在40匕内能正常固

化.固化时间可调

《胶粘剂粘度测是h法》

GB2794-81

胶体强徴及

变形性能

抗用强度标卅们爪上去

乩拉强度标ifUriVbtk-^lSNimu2受拉弹性模ffiE^5.2X10?

N/uun2愛拉极限变形

《蜩料用縮试脸方法》GB1041-79

《塑料拉WAJGB1040-79

7）、材料试验控制：

所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。

（1）加气砼砌块：

每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。

（2）砌筑砂浆：

每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。

砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

（3）钢筋：

砌体用钢筋随主体砼结构钢筋一起进场检验。

4.1.3、作业条件

1）、结构混凝土强度验收合格。

\

2）、弹好楼层轴线、墙定位线及300检查控制线。

在结构墙柱上弹好+1000m（建筑标高）标高水平线、墙身立边线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

3）、有防水要求的房间隔墙砌筑时，离地300mm以下应改为200厚灰砂砖。

卫生间、设备间底部必须用砼坎。

4）、进行砂浆试配试验，出具砌筑砂浆配合比报告。

4.1.4、主要机具设备

主要用具：

隔墙砌筑用具：

锯子、手推车、胶皮管、5mnW子、铁锹、灰桶、喷水壶、

皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

4.1.5、进度计划

根据施工组织设计总控进度计划安排，大商业区二次结构的施工时间为2011年3月

25日〜2011年8月30日。

4.1.6、平面布置图

地下室的材料由汽车从临时车道直接运输到位，具体平面布置见附图。

4.2、施工工艺

4.2.1、工艺流程

定位放线一清理基层一后置拉结钢筋一立皮数杆一浇筑墙底坎砼（详见上述要求）一选砌:

^^浇水湿润一满铺砂浆一摆砌块，第一次砌筑至过梁处一安装门窗过梁第二次砌筑至顶部补砌留空隙部—>浇筑混凝土构造柱、连系梁一顶部凿毛一砌筑顶部配

/\套砌块。

422、施工方法

1）、浇水：

水泥实心砖在砌筑前1〜2天应冲水湿润，加气块必须在砌筑前1天浇水湿润，砌筑时必须再次浇水，水以浸入砌块深度8-10m啲宜，并将加气混凝土砌块与结构相接处洒水湿润，以保证砌体与结构的良好粘结。

2）、砂浆搅拌：

各个施工队砂水泥砂浆集中搅拌。

按配合比准确计量每一斗砂浆用料的重量，水泥控制在±2%砂控制在±5%以内。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒。

试块抽样：

每一楼层或250r3砌体砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，每组6块，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天。

3）、砌筑形式：

由于墙厚度及砌块规格的限制，加气砼砌块砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mn的钢筋（带弯钩），加筋长度不少于700mm

砌筑时先在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上标出皮数，洞口、过梁等部位标高，再按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不是整块的可裁锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的/3。

4）、盘角：

砌墙前应先盘角，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔

\7

细控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。

砌筑前应向砌筑面适量浇水，保持砌块表面浸水深8~10m即可，以避免砌筑砂浆中水分被砌块吸走，保证加气块间的粘接。

砌筑时一次铺砂浆的长度不超过800mm铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底应砌筑不小于200m高的压脚砖，压脚砖采用蒸压灰砂砖或砌筑200mr高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C2Q

5）、灰缝控制：

采用外手挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。

灰缝应横平竖直。

加气砼砌体水平灰缝宽度控制在15mr左右，竖向灰缝宽度宜控制在20mm

左右，灰缝的砂浆饱满度不得小于90%竖缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。

砌筑墙端时，砌块与砼墙、柱之间的竖缝，必须用砌筑砂浆填实。

6）、砌筑高度:

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m应待前次砌筑砂浆终凝

后（6小时后），再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m,按以往经验如果砌筑分两次砌筑停留时间

或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。

防止下层两承受上层梁以上的荷载,

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过长会产生水平裂缝因此一道墙应分上下午两次砌至顶砖下部。

砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中。

墙应在结构主体施工完毕后，由上而下逐层砌筑，

C20细石砼

7）、顶砌：

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔10d后补砌。

补砌顶

梁头处砌块

紧可用配套砌块斜顶砌筑，砌体必须与梁板底挤紧，顶砌应采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，斜砌角度约45°~60左右，空

隙处用砂浆填实。

在砌体顶部预留180mr左右空隙，按下图所示方法砌筑，如净高不符合模数，则

在墙脚或上部通过平砌水泥实心砖进行调整。

梁头部位按右图（梁头处砌块）。

顶砌块与砼梁板之间

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订酬j顶紧Q：

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不同的墙在砌筑前要进行排版，适当调整墙脚压砖，使得顶砌砖的倾斜角度在45到60°之间

压砖高度应大于200mm

砖墙砌筑前排版，通过调节压脚砖高度，使得顶砌砖倾斜角度合理。

压脚砖用烧结普通砖、多孔砖，高度不小于200mm

砖墙砌筑前排版，通过调节压脚砖高度，使得顶砌砖倾斜角度合理。

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压脚砖用烧结普通砖、多孔砖，高度不小于

200mm。

9）、砂浆使用：

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4小时内使用完，不得使用过夜砂

浆。

砌筑墙体时墙底脚铺好旧层板，以便接落地灰，并随砌筑随勾缝，随砌随将舌头灰刮干净，勾缝采用PVC管双面勾缝，要求光滑、顺直，及时清理落地砂浆，并收入灰槽搅拌使用。

砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值2.5KN/m2

10）、砌体内开槽、洞：

设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应尽可能在砌

筑时预留或预埋，需要在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔的如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%,并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工开槽。

11）、圈梁遇洞口时构造:

1）、构造柱：

砌体填充墙应按下述原则设置钢筋砼构造柱。

构造柱一般在砌体转角、纵横墙相

1112!

①构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。

交部位及沿墙长每隔3500~4000m设置，条窗下填充墙构造柱间距应小于或等于2000mm构造柱截面尺寸除注明外为墙厚X240。

②纵向钢筋顶部和底部应在混凝土梁或板中预留插筋钢筋按上下两节做法。

构造柱上、下

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端楼层出450mr高度范围内，箍筋间距加密至到@100

厘顼板而

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（3）砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,

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并应按照要求设置拉结钢筋。

每个马牙槎的宽度不宜超过60mm高度为200mm

构造柱的具体施工过程如下:

3构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。

（3）支模、穿高强螺杆加固，验收合格后浇筑砼

拆模，凿除上端契口部分砼

（5）撕除双面胶，封堵孔眼

墙长大于5m时，墙顶与梁须有拉结，且每隔3.5~4m，应设钢筋混凝土构造柱.。

墙长超过4m及墙体转角处、墙体端部处须分别增设构造柱，门、窗宽》2400,门窗洞两侧须增设构造柱，电梯井道四周增设构造柱。

构造柱留槎示意图

构造柱后浇示意图

©砌体填充墙门窗洞口应作抱框，门窗等洞口宽度150XLV2100时洞两边设不到顶的抱框,

与门洞顶圈梁过梁整体连接，门窗洞等洞口宽度L>2100时抱框立柱伸到本层顶，抱框根部加2

12的钢筋伸入楼地面及相关构件的砼层内。

当墙厚不大于150mr时抱框均需到顶。

砌体填充墙

（墙厚大于240配310）,连系筋6@30。

见下图。

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于窗台下部和门窗洞顶部，及墙体高900~1000间距内设置60mn厚的钢筋砼配筋带，内配210

2）、圈梁：

当墙高大于4米时，砌体填充墙应沿墙体半高或门窗洞顶设置与柱墙连接且沿墙全

长贯通的钢筋混凝土水平系梁，系梁截面除注明外为墙厚X180,C20混凝土，墙厚W240mm寸，配筋412（放四角），6@200当墙厚>240mr时，配筋上下各312，6@200

3）、拉结筋、留槎：

主体结构施工时未预留后置砼墙柱的拉结筋，选用植筋法施工。

钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔600预埋，锚入

混凝土墙或柱内10d,拉筋伸入墙的长度,6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm,（当墙体为承重构件时长度为1000,如上图所示。

按皮数杆标识的灰缝位置在剪力墙或框架柱上钻直径为©10的孔，孔深100mm采用植筋胶将©6位结筋直接植入。

砌筑墙体转角交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度血/3,槎子必须平直、通顺。

隔墙与墙不同材料时砌筑可留直槎加预埋拉结筋。

砌墙时沿墙高每500预留2①6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于1000,末端应加180度弯钩。

结构施工时未预埋拉结筋区域的混凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理，沿墙高每500设置2①6钢筋。

上部主体结构施工时应按墙柱位置要求预埋拉结筋。

4）、墙面勾缝:

水泥实心砖墙和加气砼砌块墙勾缝均双面勾缝，宜采用平缝，且必须随砌随勾,

\

并使灰缝光滑密实，应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。

砌体应随砌随勾缝，将灰缝勾成深2〜3mnS勺凹缝。

5）、过梁：

填充墙洞口过梁根据下图选用，过梁可预制。

当洞口紧贴柱或钢筋砼墙时，过梁应现浇，施工主体结构时，应按相应的过梁配筋在柱墙内预留插筋。

插筋在柱墙内锚固长度为La,伸出柱墙外长度为过梁全长，过梁梁长洞宽+2*250

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6）、电梯井砌筑：

通气管道、预通风道应采用边砌边抹灰。

构造柱圈梁做法见下图

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7）、砌体墙中留置临时施工洞口:

其侧边离交接处的墙面不应少于500mm洞口顶部宜设置

过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过m

4.3、砌块砌筑要求

4.3.1、

砌块不能混砌。

除墙根一皮砌块夕卜，同一面墙应用同种砌块砌筑不同密度等级和强度等级的加气砼

n

4.3.2、上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm并不少于150mm如不

4.3.3、砌体转角处应在水平灰缝中放置2^6拉结筋，钢筋伸入墙内不应少于700mm竖向间距不应大于1000m。

能满足要求，应在水平灰缝处布置2©6的拉结筋，拉结筋的长度应不少700m（如下图）。

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4.3.4、门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合如下做法：

门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石砼块（每侧不少于3块，砼块的尺寸：

长200mm宽同墙宽，高同砌块高）或现浇砼构造柱，用膨胀螺栓固定连接件。

4.4、植筋要求

本工程构造柱、圈梁、过梁等钢筋需与结构相连时，以在主体结构插筋及采取植筋的方式，植筋深度为10d,植筋由专业队伍进行施工。

1）、放线定位：

植筋时，先按砖墙排版模数，明确植筋位置，需考虑灰缝的厚度；

2）、钻孔：

钻孔深度10d且不小于100mm钻完后必须进行清孔，将孔内灰尘吹干净；

3）