某安装工程施工方案.docx

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某安装工程施工方案

施工方案

工程名称：

XXX有限公司

工程概况：

该工程为地上二层与局部屋突层建筑，一至二层为车间，外围为车间办公区，屋突一层为机房，建筑面积两万多平方米。

系统有通风空调系统、给排水系统、消火栓/喷淋系统、火灾报警系统、动力照明系统等。

1、通风空调系统：

空调面积14000多平方米，设计冷负荷2900KW，热负荷1300KW，采用2台1510KW满液式螺杆冰水机组作冷源，设于屋突一层冰水机房，采用2台695KW热水锅炉作为热源，设于一层热水供应室。

办公区采用风机盘管对室内空气进行处理，新风经预冷空调箱处理再通过低速风道送到办公区域，车间设置空调箱。

卫生间采用机械排风的方式进行全面换气。

2、给排水系统：

自来水经一根DN200钢管注入地下储水池，由生活泵送到屋顶水箱，再供给各用水点。

室内污废水分流排放，室内污水经化粪池处理后在室外与废水合流，最后接入市政排污管网。

3、消火栓/喷淋系统：

自来水经一根DN200钢管注入地下储水池，由消火栓泵送入室内消火栓管网，室内消火栓管网在一层和屋面分别成环状，上下环状网由各主管连通。

喷淋系统分一、二层两个区，由两只湿式报警阀控制。

4、火灾报警系统：

火灾报警系统采用两式制火灾报警系统，由地址编码探测器，智能型报警控制器以及消防联动控制器等部分组成。

一期厂房消防控制室内设置一台集中火灾报警控制器，一台消防广播盘，消防电话主机，经扩容后于本期火警系统连接。

火灾报警控制器及紧急广播电源均采用发电机紧急电源专用回路，一层电气室设置24V电源一组，提供本期火警系统设备用电。

5、动力照明系统：

由市电引入一路10KV高压电源到厂房四层高压开关室，变电室设置2台1250KVA变压器作为照明制程、空调动力电源。

低压供配电系统采用单母线分段结线方式，以射式和权杆式相结合的方式对而建筑物的各个用电点供电。

施工方案：

（一）施工配套设施准备

A.配合业主整体规划要求,向业主提出办公室.加工场.宿舍用地申请.得到业主批准后,进行测量定位,并请业主确认现场搭设位置后开始搭设.

B.现场用电用水均从业主指定位置接入，现场配备一名专业电工负责管理临时用电，并及时与业主沟通。

C.生活区搭设活动房，宿舍区配合业主工安管理系统，给专人负责管理。

D.组织落实人员进场配合，专人负责办公、仓库区、厕所的搭建。

E.配合总包材料送样。

（二）施工组织

1．施工准备阶段

依据合同或业主、总包的具体要求，组织专业施工员之间再次会审图纸，在主动联络设计，商榷设计意图和技术要求后，针对土建施工进度计划，编制具体实施方案，着重解决与土建配合和安装各分部间的作业矛盾，编制材料、设备、劳动力计划，划分甲、乙方在材料、设备供应上的具体责任，提交甲供材料、设备进场时间计划表，具体落实临时设施，向有关方面通报情况后，有序组织人员、设备、材料进场。

2.施工配合阶段

在此阶段预埋及预留和土建结构的配合工作较为密切，安装要作好支架预埋件预置，预埋，同时进一步落实和检查预留孔的位置尺寸，为今后全面安装提供可靠的质量保证，当土建模板底层钢筋绑扎完后，随即埋管配合。

当土建拆模板后，立即对预埋件留孔位置及时进行处理。

另外，要密切同土建联系，实施动态管理，积极创造施工条件。

协调与其他工种间的关系，尽可能提前达到计划进度节点，确保总进度计划实施。

3.施工安装阶段

在土建结构封顶之后，安装工作量可从局部小范围的施工扩大到整个工作量的全面铺开。

此阶段是整个工程的主要阶段，是工程质量的主控阶段：

3.1施工组织确定

本工程具有工期紧，质量要求高，工作量大，文明施工要求高的特点。

为此，合理地安排施工工序、劳动力和组织材料是确定整个工程顺利实施的前提和保证。

为充分利用技术力量，对一些杂活、累活，如挖土及一般材料的搬运，采用零工的办法，以节约技术劳力。

工种内部根据各自施工程序和现场具备的施工条件，采取流水作业的施工顺序。

各工种之间为防止交叉施工的矛盾，采取交叉作业的施工顺序。

3.2施工工法的选择

根据现场实际情况及业主要求，合理的安排各工种的施工顺序,确保施工的顺利进行;同时,采用自制移动脚手安全保证措施安全保证措施架车，这样在同一楼层可移动施工，安装，既安全又省时省力。

此架制作简单，底部为转向轮，架体用DN32以上钢管。

施工时在车上挂标示牌，注明公司名称及负责人姓名、联系电话号码。

以便业主识别。

（三）施工技术措施：

A、管道安装

1、支、吊架制作与安装

（1）本工程支架有固定支架和活动支架两种

a、支架管径≥DN100采用龙门架，管径＜DN100采用“L”型或灯笼型支架，无需减震措施；

b、风管支架采用镀锌全牙螺杆作吊杆，镀锌型钢为横担。

（2）支、吊架制作

a、支架型钢使用前先调直，下料时用型材切割机，钢锯等。

用氧-乙炔焰切割时，需将断口处理整齐。

b、型钢上开孔，用机械钻孔，不能用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔，孔径大於螺栓直径1～2mm。

c、圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”形圆钢管卡内圆弧直径大于管外径1～2mm，扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。

d、管卡螺栓端头伸出螺母长度不大於螺栓直径，吊杆螺栓端头伸出螺母长度下端应为2～3牙，上端不大於40mm。

（3）支、吊架安装

a、据图纸标注座标拉线钻孔，装膨胀螺栓，遵守先支架後管道的原则（风管固定支架后安装）。

b、装位置正确，平整牢固。

c、与管道或设备接触紧密，固定牢靠。

d、排列整齐，间距符合规范要求。

e、固定于建筑结构上的支、吊架，不能影响结构安全。

f、砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，可用铁板对夹式。

g、支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，用型钢件找正找平。

2、管道安装

（1）各系统管材、板材选用，应符合设计与业主要求，和当地主管部门的规定，材料到现场，先自检合格後，报监理验收。

（2）各种管材应采用与管材相配的管件。

（3）认真验收检查管道预留的洞、槽和预埋铁件尺寸偏差，如偏差过大，影想管道安装时，应及时申报技术部门处理。

（4）室内管道工程开始安装工作前，应要求土建单位在每一结构层标识出地面以上1m标高线，以利配合尺寸正确。

吊顶内管道安装前，应要求建筑设计单位提供吊顶结构尺寸。

（5）非镀锌水管道安装前，应在地面除锈，刷防锈漆，预制管件，焊缝处待水压试验合格後，方可刷防锈漆。

（6）管道加工，碳素钢管，当采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整，管子切口表面应平整，无裂纹、皮毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大於管子外径的1%，且不得超过3mm，焊接钢管三通不能开在焊缝上。

（7）管道焊缝位置应符下列规定：

a、直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm，当公称直径小於150mm时，不应小於管子半径。

b、环焊缝距支、吊架净距不应小於50mm。

（8）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行清理。

（9）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大於2mm。

（10）当壁厚大於3mm的对焊接口应进行“V”型坡口，角度为30°。

（11）焊缝周围焊渣应及时清理干净，焊缝表面应无裂缝，无气孔，无夹渣，无咬边及未焊透的情况。

（12）管道法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其斜度不能大於2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向应一致，螺栓紧固後应与法兰紧点，不能有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固後的螺栓与螺母宜齐平。

（13）管道吊装：

管径≥DN250时单根管吊装，管径＜250时可连接2～3根管同时吊装，在小梁侧面打吊耳，用二个神仙葫芦同步抬吊，吊具使用前应认真检查，确认无损可靠，起吊管时正下方不可站人，吊装区域周围应设警告围栏。

（14）管道安装后应及时遮盖管口。

（15）管道与设备连接时，管道重量应由支架承担，不能让设备受压。

（16）软接头安装时应有临时固定措施。

（17）风管安装后应及时调平、调整，并安装固定支架。

3、水压试验

管道系统水压试验前应符合下列要求：

（1）对管道系统座标、标高、坡度、管件、阀门、支架及管道介面作一次检查，应符合设备要求和施工及验收规范的规定。

（2）阻凝水流流通的阀件，仪表应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。

（3）所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头。

（4）系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。

系统集结存水处，无泄水管口的，应开设临时泄水管口，安装泄水阀或堵口。

（5）管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。

（6）系统水压试验时，压力表应设置两个，在泵桶出水阀後，作测定试验压力用，另一安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。

（7）试压用压力表应经检验合格，精度不低於1.5级，满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。

（8）试压泵放在管道系统低点，应考虑系统静压。

（9）系统试验压力为1.0MPa，系统应先灌满水，排尽空气，缓慢升压至试验压力，稳压30min应无压降、无渗漏为合格。

（10）升压过程试压泵操作人员不能离岗，认真观察压力表升压动態，另应分层派人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。

若发现爆裂等大量漏水情况时应用对讲机立即通知停泵降压和泄水，进行检修，缺陷处理後，应重新进行水压试验。

4、漏光试验

风管安装完成后，在每个楼层选取有代表性通风及空调系统进行风管漏光试验。

（1）对风管系统位置、标高、风阀、支架作一次全面检查，应符合设备要求和施工及验收规范的规定。

（2）检验光源为不低于100W带保护罩的低压照明灯。

（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管的内侧或外侧，但其相对应的一侧应为暗黑环境。

检验光源沿被检测部位作缓慢移动，当发现有光线射出，则说明检查到明显漏风，并做好记录。

（4）低压风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压风管以每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

（5）漏光检测中发现的漏光点，应作密封处理。

5.保温

管道水压试验验收合格後，对焊道处进行防腐处理，并请监理验收，验收合格方可进行保温；。

（1）各种管道和设备保温应使用业主确认的材料。

（2）成型管状保温，纵横缝均要求错缝搭接，不可有通缝。

接缝应严密可靠。

（3）管顶和管底中心线上不宜有缝。

（4）管道穿越楼板、墙壁处保温应连续。

6.水管道系统冲洗

（1）管道冲洗前，应将阻凝水流流通的阀类，仪表拆除，以临时短管和堵头代替。

并在水泵吸口法兰中间加装带孔滤板，孔径为2～3mm。

（2）为使系统达到设计要求的压力和流量进行冲洗，按设计要求的水泵运行台数启动运行。

（3）管道系统运行时，管道内的杂物截留在除污器内与虑板前，应待停泵後清理。

管道系统内的混浊水，应在除污器底侧，或除污器前管道底部排污管口，连接临时排污管排放污水，同时在水泵进水管上开放补充水管，或通过膨胀水箱补充清洁水量，使全系统满管冲洗运行，直至排污管口流出的水较清洁为合格。

排污管管径应大於补充进水管口的管径。

补充进水管压力应大于该处回水压力。

B、室内管道设备吊装

1.参加吊装者，必须精神饱满，反应敏捷，严禁酒后上岗。

2.吊装前须对参与者进行安全交底，吊装时必须有专人指挥，确保指挥的唯一性。

现场须有专人负责安全。

3.参加吊装者必须戴好安全帽，系好帽带。

4.吊装区域周围必须有彩条旗临时围护，以示警告，无关人员不可通行。

5.吊装区域内必须有躲闪空间，地面必须清洁。

6.起吊前必须认真检查吊具、绳索、吊耳可靠，起吊时，管道、设备或其他重物下不准站人，手、脚不得置于管道接合面、设备下或滚管下。

7.起吊时需使重物平衡上升，前后应对应。

到位时吊绳应封死。

8.不得利用管架作管道移动平面。

9.管井吊装完成后应及时恢复安全围护。

C、室外管道、设备汽吊

1、吊装前一天填报吊车进场施工申请。

2、确保汽吊臂长、吨位的满足能力。

3、保证汽车吊通行道路畅通。

4、汽车停放位置地面必须坚固。

周围必须平整、无杂物。

5、汽车作业范围四周必须有彩条旗带临时围护，以示警告，不得通行任何人及车辆。

6、配合汽吊人员必须精神饱满，反应敏捷，严禁酒后上岗。

并应听从汽吊指挥统一指挥，确保指挥的唯一性。

现场须有专职安全负责人。

7、汽吊司机必须有操作证，指挥必须有上岗证。

8、起吊臂下、起吊重物下、汽吊回旋半径内不得站人。

9、汽吊作业原则上在白天进行，夜间施工必须有足够照明，并应得到相关人员批准，配备对讲通讯设备。

10、起吊前必须先试吊、观察吊具、汽吊支撑是否正常，确认无异常情况后方可正式起吊。

11、管道或设备中心必须有一半以上进入室内时方可松吊卸掉室内钢丝绳，利用外端钢丝绳微起送进管道或设备。

12、吊装结束后，应及时恢复吊装口的安全围护。

B、电气安装

1、施工技术组织措施

A.桥架安装前与业主沟通确定方案，贯彻先支架后桥架安装的原则。

B.电缆施放前及後按设计及规范要求进行测试，及时正确填写测试记录。

C.配管工程结束及时填写隐蔽工程验收记录，由施工员、质检员共同会签。

D.调试阶段先编制调试方案,严格按调试报告方案进行。

2、质量控制点的设计

本工程施工时按业主之规范要求在现场挂工程告示牌、设备告示牌，桥架、管路标签按业主确认之样本施作，施工时具体的质量控制点如下：

（1）隐蔽工程的质量控制点

电气系统隐蔽工程指直接埋入地坪以下，砼结构，暗装在墙壁内，封闭式管道井、天棚吊顶内的电气管道设施，为了保证工程质量，使后期工作顺利进行，将做到以下几点：

A、暗配管线选择最合理最佳位置走向，尽量减少弯曲程度和管线交叉重叠的现象，管线规格布置按照设计标准和规范要求执行，并有隐蔽施工资料记载记录。

B、管线弯曲半径一般不小于管外径的6倍，暗埋管将大于管外径的10倍，管线弯曲点及长度超过规定要求，将设置中间过路箱，管线经过伸降缝处将采取补偿措施，管线安装时做好防腐处理和同步穿入引线铁丝、管口封堵严密。

C、暗装盒标高为1.25m距门边框为150-200mm，暗装插座盒距地标高为300mm，相邻开关、插座高低差不大于0.5mm，同一室内开关、插座盒标高误差不大于5mm。

同一轴线的盒为垂直安装。

测量标高根据建筑标高，利用水平仪或水平管，通过测算，再引入各点。

D、紧定式电线管按规定作好施工，无须单独作接地，但与配电箱等干线应不少于2处接地跨接。

E、作为电气使用的管线相接时管口需锉光打毛，紧定式电气导管所用配件的接地螺丝必须拧紧,50mm以上焊接管，采用套管连接，套管长度大于管径2.5倍，50mm以下焊接管采用通丝束节连进箱盒，管口采用钢管纳子锁扣。

F、所有线管安装需例行检验手续，并严格做好交接检记录，电气隐蔽工程施工前必须得到有关方面的确认，并会签相关质量资料后方可执行施工。

接线盒定位准确，管路进盒要顺直，线管弯曲不得有硬弯、褶皱等缺陷，弯曲半径大于10倍的管外径，弯扁度小于0.1倍管外径,管子敷设应绑扎固定可靠。

（2）明管工程质量控制要点

本工程的动力部分采用明配管，管子采用紧定式薄壁钢管（即EMT管），

（3）桥架工程质量控制要点

本工程全部采用钢制桥架，桥架支架采用热镀锌L型角铁及镀锌全牙螺杆12配合施工。

电缆桥架按施工图及产品技术要求及业主要求安装，外层不得有划痕、破损等现象，切割桥架严禁使用气割，应使用镀锌螺栓固定。

固定时螺栓头朝外，以防伤到电缆。

A、桥架全长及与相接之配电箱、钢管等均应接地良好，采用厂家配备之接地线，固定可靠。

桥架干线至少两处以上采用双色接地线与接地点跨接，跨接应美观平直，紧固件采用镀锌螺丝，垫片需齐全。

橋架全长采用接地线与接地端子箱连接。

B、当桥架过伸缩缝时，应作伸缩处理。

其连接留10-15CM的伸缩空间，并保证两端接地良好。

C、桥架过楼板、砖墙时做防火处理。

D、桥架安装应横平竖直，水平标高严格按照深化图或协调结果施工。

（4）电缆敷设工程质量控制要点

A、回路、规格符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不乱，走向清楚。

B、标志牌，标签设置在电缆头端部、尾部、拐弯及超长处，清晰齐全准确。

C、桥架上电缆用尼龙扎带绑扎牢固整齐。

D、电缆弯曲半径应满足10D（VV电缆）的要求，在拐弯及伸缩缝处应留有余度。

（5）管内穿线（含照明中电缆）质量控制要点

A、在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清理干净。

B、同一交流回路的导线，必须穿于同一根钢管内，不得一根导线穿一根管子。

C、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。

D、管内导线的总截面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40%。

E、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。

（6）低压电器安装质量控制要点

A、配电箱、柜、盘的安装应横平竖直，整齐牢固，小型配电箱箱体高度50CM以下的垂直度允许偏差1.5MM以内，箱体高度在50CM及其以上的允许偏差3MM以内。

在施工时要挂线检查，尽量做到误差最小。

B、基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平面10CM，基础槽钢应有明显可靠的接地。

C、配电盘应用螺栓固定在型钢上，盘间应用螺栓连接成一个整体，垫片、弹簧垫片齐全，固定牢靠，接地可靠。

D、接到设备的接线桩头上的导线，应垫弹簧垫片及平垫圈，以免受振动后松动。

配电箱与支架、引入引出的钢管应连成一体，并有可靠接地。

E、导线与开关设备连接时，各相弯成同样的角度，接入设备内的接线不得交叉。

各接线线色应正确并符合要求。

配电箱内接线应排列整齐，布线美观，绑扎整齐可靠，箱内不得有街头，并留有检修余量。

箱内接线应注明控制回路名称。

F、接线完毕后，配电箱内的杂物应及时清理干净，内外面板及时安好并做好保护工作。

（四）安全保证措施

、项目部建立安全组织机构，设立专职安全员，全面负责安全生产及治安保卫工作。

加强对现场施工人员的安全教育，检查安全生产的执行情况、安全措施的落实程度以及整改情况，对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权，确保施工安全。

、施工人员应持证上岗，分项工程施工前应有安全交底记录和工作记录。

、进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，扣好保险扣，安全带要扣在人的上方。

、积极推行施工标准化管理，现场必须考虑总体安排，材料应该现场总体安排，分类别妥善堆放。

设备、材料吊入楼层后，应注意存放部位的允许负载量是否超出，防止损坏楼板造成重大质量安全事故。

、一般情况下，上下可能同时施工，应采取隔离措施，防止物件坠落伤人。

、使用人字梯应系保险绳，竹梯倾斜不得大于30°，下面应有人扶档。

、使用各种电动工具及设备（如套丝机、砂轮切割机、角向砂轮机、冲击电钻、台钻等）都应严格遵守相应的操作规程，并由专人保管。

使用砂轮机、角向砂轮机进行打磨时，必须带好防护有机面罩。

五、安全用电

、施工用的电缆及电源线应架空妥善固定。

、各种机电设备及各种手持电动工具，临时用电其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。

不准任意乱接乱拉电源线。

、正确使用漏电保护装置，随时检查漏电开关的有效性，若失效应立即更换。

、使用电动工具时，电动工具线壳必须按要求进行按地保护，接地线必须单设，不允许借用工作零线。

使用电动工具必须戴好500V橡皮绝缘手套。

（5）、施工现场的临时电源及电焊接线、搭铁线应随时整理，并与氧气、乙炔管分开。

电焊时，搭铁钱要直接搭在焊接件上。

（6）、送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方可送电，试运转时各工种要互相配合，确保试车安全。

已送电的电气设备上挂警告牌。

送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。

（7）、工地现场用电执行《建设工程现场供用电安全规程》GB50194—93

六、防火措施

、现场应制定“动火制度”，设立专门监护人员，特别在工程进入装饰期应严格监视现场动火情况。

、在施工前应该会同总包专职消防人员及有关施工单位消防保卫人员对现场消防工作采取措施，保证在现场动用明火人员带有灭火装置，并在各层楼中设消防箱，并定期检查其有效性。

、要有专人负责管理氧气，乙炔的使用情况，摆放是否正确，氧气乙炔要有回火装置，用毕后应切断氧气，乙炔气源。

、电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火种。

、电焊机的焊接线应随时整理，并与氧气、乙炔气管分开。

电焊时，搭铁线要直接搭在焊接件上，不能搭在钢脚手架上。

、施工用电源电缆线应专人保养检查接线，临时用配电箱应经常检查，漏电开关要起作用。

防止电缆过热引起火灾事故发生。

、现场材料和设备的包装物等易燃物品由施工班组随时清理，非安装的丢弃易燃物应及时与有关方面联系清除。

、如动火现场附近有易燃物，应先对现场的易燃物及时清除，然后放妥灭火器材，在专人监护下进行。

、现场消防器材不准挪作他用，消防器材应放在醒目易取之处，周围不准堆放杂物，并建立消防值日制度。

七、安全活动制度

、每周一上午进行安全学习，要求现场所有人员全部参加。

、每周由安全员牵头，组织3—5人进行一次安全检查。

、每月由项目负责人牵头，由专职与兼职安全员组成检查小组，对现场做一次全面的安全大检查。