外墙幕墙施工质量保证措施及目标.docx
《外墙幕墙施工质量保证措施及目标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙幕墙施工质量保证措施及目标.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
外墙幕墙施工质量保证措施及目标
Preparedon22November2020
外墙幕墙施工质量保证措施及目标
外墙幕墙施工质量保证措施及目标
“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性的高度概括。
工程质量是建设效益得以实现的基本保证。
质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是幕墙施工项目管理的核心，是决定幕墙工程成败的关键。
质量控制是实现施工项目三大控制目标──质量、投资、进度的重点。
为了本项目施工质量能确保合格，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。
按公司通过的IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等各种幕墙形式当中各环节进行全过程预控。
第一节质量控制目标
确保符合国家验收合格标准。
第二节质量控制的原则
针对本工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》，并按《建筑装饰工程施工及质量验收规范》及《建筑工程质量评定标准》检验，确保达到合格标准。
1.坚持质量第一的原则
建筑幕墙作为一种特殊的商品，使用年限长，直接关系到人民生命财产的安全。
所以，应自始至终地把“质量第一”作为对幕墙质量控制的基本原则。
2.坚持以人为控制核心
人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为建筑幕墙质量控制的动力，发挥人的积极性、创造性；因此必须处理好业主、监理与总承包单位各方面的关系；增强人的责任感，树立“质量第一”的思想；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
3.坚持以预防为主
预防为主是指重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以确保工程质量的有效措施。
4.坚持质量标准
质量标准是评价产品质量的尺度，产品质量是否符合合同规定的质量标准，必须通过严格检查，以数据为依靠。
5.贯彻科学、公正、守法的职业规范
在控制过程中，应尊重客观事实，尊重科学、规范、公正、不持偏见，遵纪守法，坚持原则，严格要求。
6.坚持全面原则
（1）全过程的质量控制
全过程是指幕墙产品工程质量产生、形成和实现的过程，建筑幕墙工程质量是设计、原材料与成品、施工、使用维护质量的综合反映。
为了保持和提高幕墙工程质量，质量控制不能仅限于幕墙施工过程，而必须贯穿于设计直到使用维护的全过程，要把所有影响工程质量的环节和因素控制起来。
（2）全员的质量控制
幕墙工程质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量的集中反映，提高幕墙工程项目质量依赖于上至项目经理下至一般员工的共同努力，所以，幕墙质量控制必须把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，做到人人关心质量控制，人人做好质量控制工作。
第三节施工项目质量控制程序
工程质量控制程序其控制阶段包括：
合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
a.确定幕墙质量控制目标。
b.编制幕墙项目质量计划。
c.实施幕墙项目质量计划。
Ø施工准备阶段幕墙质量控制。
Ø施工阶段幕墙质量控制。
Ø竣工验收阶段幕墙质量控制。
Ø质量持续改进，对质量计划的执行情况应检查并验证其实施效果。
1.设计阶段
公司总工程师及项目总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
2.材料供应阶段
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：
Ø生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验；
Ø进货后生产厂家要提供质量证明材料；
Ø进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产；
3.生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。
控制要点如下：
Ø生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工；
Ø必须进行首检、自检和互检,检查时要确认量检具的精确度；
Ø对加工后的产品要进行标识；
Ø加工前检查设备及工装的完好情况,加工中不能野蛮操作；
4.加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：
Ø进行首件专检及标识；
Ø对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序；
Ø进行循检抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件；
Ø发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理；
5.安装阶段
工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
安装过程控制要点如下：
Ø现场材料和构件摆放要符合要求；
Ø埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠；
Ø转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作；
Ø幕墙的钢结构、铝龙骨安装必须控制在内控标准之内；
Ø防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求；
Ø要保证板块的安装精度与外观质量；
Ø严格控制硅酮密封胶的打胶质量；
以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。
判定的依据为各种质量记录及评定标准。
6.验收阶段
验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。
本工程阶段验收质量应全部为合格。
此过程控制要点如下：
Ø现场竣工资料必须齐全完备；
Ø幕墙应清洁、完整、可靠、观感好；
第四节施工项目质量控制方法
项目质量控制应按ISO9001标准和企业质量管理体系要求进行，建立和实施质量管理体系的方法包括以下步骤：
（1）确定业主和其他相关方的需求和期望；
（2）建立组织的质量方针和质量目标；
（3）确定实现质量目标必须的过程和职责；
（4）确定和提供实现质量目标必须的资源；
（5）规定测量每个过程的有效性和效率；
（6）应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率。
（7）确定不合格产品原因，防止并消除其原因的措施。
（8）建立和应用持续改进质量管理体系的过程。
项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和检验批及未检验或已经检验定为不合格的严禁转入下道工序。
检验批及分项工程完成后，必须经监理工程师的检验和认可。
采用过程方法管理组织，满足业主要求，增强业主满意度。
第五节建立质量管理控制体系
建立质量管理控制体系,提高全体员工的质量意识和技术素质,确保达到合格。
为此成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备1名专职质检员，从材料的生产、加工及运输和施工现场的各个环节与步骤,对质量实行全过程控制。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实,层层签订工程质量终身负责承诺书。
图5-1质量保证体系
图5-2质量保证体系流程图
图5-3材料采购质量管理组织体系
图5-4加工、制作、包装、运输质量管理组织体系
第六节质量管理制度
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
1.技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。
由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
2.施工人员培训制度
工程人员都要经过培训上岗,电焊工和电工必须有国家劳动部门颁发的资格证明书,打胶工需经公司考核持证上岗。
3.三检制度
建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4.质量否决制度
不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。
5.目标管理制度
实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
6.开展质量管理
开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
7.制定工程的质量控制程序
制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
第七节质量保证措施
我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到构件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
1、质量控制程序
工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制（如图5-5）。
图5-5工程质量五要素控制
施工质量控制紧接上步，每个施工步骤都要经过严格检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至合格通过。
施工质量控制程序如图5-6及5-7所示。
图5-6质量控制程序
图纸会审
施工规划
技术交底
技术复核
材料试验
施工试验
构件结构试验
预验收
隐蔽工程验收
结构工程验收
单位工程验收
优选法
数理统计方法
图表方法
TQC方法
操作者自控
项目经理部控制
企业控制
监理单位控制
质量监督控制
业主和设计单位
控制技术标准
GB/T19001系列标准
图5-7质量控制方法
2、技术方面的保证措施
（1）计算机设计
公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
（2）高层次的技术人员
公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员100余名，国家一级建造师20名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
（3）其他技术保证措施
Ø现场质量监督小组,参加单位工程的施工组织设计审查,提出保证工程质量的措施和方法,对重点及关键工序和部位提出工序评定标准,以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收上建立自检、互检的三级检查制度；
Ø组织本项目的施工管理人员和专业技术人员认真参加图纸会审和技术交底,使之熟悉并掌握图纸,了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施,质量管理人员参加施工组织设计审核工作,提出保证分项工程质量的方法,措施,协助做好质量交底；
Ø凡工程需要的材料成品与半成品,构配件及设备等严格按质量标准供应,并做好储运,保管工作,供应部门必须提供所有产品的合格证,某些产品要配备抽样复试报告,并进行事先检查,质量管理人员对提供产品进行抽查监督,凡不符合质量标准的产品,无合格证明的一律不准使用；
Ø严格按施工顺序施工,在施工过程中,发现违反顺序,不按图纸,不按方案施工,不照操作规程实施,质量管理人员有权制止下道工序施工,监督其整改并进行复查,符合标准后方能继续施工；
Ø所有隐蔽工程完工后,经甲方、监理部门验收合格后,方可进行下道工序施工。
3、现场施工队伍人员保证措施
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程总指挥长，负责该项目的施工，并设二名项目副经理进行协助，设现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承接的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
在施工前及施工过程中应做好分项工程施工报验资料的管理（如图5-8）、分部工程施工报验资料的管理（如图5-9）、工程物资进场报验资料的管理（如图5-10）。
图5-8分项工程施工报验资料的管理流程
图5-9分部工程施工报验资料的管理流程
图5-10工程物资进场报验资料的管理流程
（1）进现场前的培训
a.有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
b.由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
c.所有技术向施工人员交底。
（2）现场施工管理
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
a.施工方案，施工计划执行情况的总结。
b.安全、质量，技术标准执行情况的总结。
c.本周工作的总结，奖优罚劣。
d.下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。
4、工厂加工制作质量保证措施
公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。
具体做法如下：
Ø严格按项目部下发的加工图纸进行生产加工；
Ø所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；
Ø加工现场使用的各类量具、工具定期检查；
Ø硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；
Ø结构杆件在剪材之前进行校直调整；
Ø各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行；
Ø加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；
Ø成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字；
Ø在加工安装期间的质量保证措施具体如下：
Ø工序加工中操作者进行首件自检；
Ø工段长和班长负责操作者自检后的互检；
Ø自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识；
Ø工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检；
Ø检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见；
Ø根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行；
Ø对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品；
Ø玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录；
Ø质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年；
.放样的质量控制
放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格安测量规范操作。
核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：
1的比例放出实样。
当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
放样的样杆、样板材料必须平直。
如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
.号料的质量控制
号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。
对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。
凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。
型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。
对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。
号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
.切割的质量控制
据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
Ø型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行；
Ø剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲；
Ø剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工；
Ø剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除；
Ø切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求；
Ø切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺；
Ø切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S；
Ø切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净；
Ø切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序；
Ø在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础；
.矫正和成型的质量控制
钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
.弯曲成型加工
弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”。
当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200-400℃）进行弯曲。
热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。
冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于.
组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。
点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75mm,间距应均匀，最大不得超过300～500mm.
弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
.现场拼装的质量保证措施
拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。
批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
装焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。
.埋件质量保证控制
安装牢固，位置正确（是指埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。
埋件安装偏差一般为：
标高偏差≤10mm，位置与设计位置的偏差≤20mm；
埋件安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求；
所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设；
检验方式:
抽检5%；
.放线检验质量保证控制
基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求；
检验方式:
每幅抽5%分格检验；
.防雷系统施工检验
a.按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。
各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷；
b.按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况；
c.施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路。
第八节质量重点控制点
根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工程采用样板施工引路的施工方法。
所有样板施工、玻璃来料验收施工、玻璃色差控制、幕墙交接收口施工为关键工序。
因此，应作为重点制定施工作业指导书和施工方案，并从以下几方面进行严格控制。
Ø凡是钢材均应有材质证明书或试验报告单，并须做原材复试，焊条应有合格证。
Ø电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。
Ø材料必须有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
Ø材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。
Ø施工完毕应作相应试验，并联系业主、监理共同进行验收，验收楼层高度、厚度等。
Ø与总包商协调配合做好样板间，并经业主验收合格后方可以样板间为标准进行大面积施工。
此外，还应从以下几方面加以管理：
Ø关
升级会员 