68M2烧结机技术操作规程.docx

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68M2烧结机技术操作规程

68M2烧结机技术操作规程

起草人

何猛

文件编号

15

审核人

发文日期

2012年

批准人

实施日期

2012年

后英集团大屯钢铁有限公司大屯分公司

烧结车间安全通则

“安全生产，人人有责”，所有管理及生产人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全文明生产。

1、新工人上岗必须经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入岗位，并指定专人培训，直至达到能够独立操作为止。

2、凡调换工种或岗位的人员，必须进行新工种、新岗位的安全技术教育，经考试合格后方准上岗。

3、不准违章指挥、违章作业，任何人有权拒绝执行违章指挥。

4、个人劳动防护用品要穿戴齐全规范。

5、上下班时间内，在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不准超速、抢道、钻道杆。

通过火车道口时，要一慢、二看、三通过。

6、工作要精力集中，不准打闹，不准非法操作其他岗位设备。

7、启动设备前应认真检查是否有不安全因素，确认安全后方可开机。

8、设备运转中，禁止检修和擦试运转部位，对有绞人危险部位应加防护罩，运转时不准加油和清理。

9、不准跨越和脚踩皮带，不准在停机的皮带上坐卧。

10、衣着装扮整齐利索，女同志发辫必须盘入安全帽内。

11、在高空或平台上工作时，要有防护措施，不准攀登和依靠栏杆，不准从高空往下扔东西，否则要有专人监护。

12、厂内检修，参加单位必须制定切实可行的安全措施，设有项目安全负责人。

13、设备检修或进入设备内部检查时一定要停电，挂警示牌，并有专人负责，确保作业人员安全，开机前须和检修人员联系，确认安全后方可开机。

14、安全装置不准私自拆除，如工作需要须暂时拆除的，应先与有关部门联系，工作完毕后，应立即按原状恢复。

15、特殊工种必须持专业培训考试合格证上岗，非本岗位人员不准擅自进入要害部位、岗位。

16、手持行灯必须使用36伏安全电压。

17、有火源、易燃、易爆物品的岗位必须配备有效的消防器材。

18、当发生重大安全事故危及人身安全时，必须在确保人身安全的情况下采取紧急措施，并汇报处理。

19、有电气设备的室内，不准用水冲扫卫生，不准用湿布擦试电气设备，不准用湿手操作电气设备。

20、非工作人员禁止在煤气区域停留，在煤气区域作业需有专人监护和适当的监测、防护设备时才可进行，煤气系统动火作业必须办理动火证。

21、各岗位应标记安全通道，行走时须走安全通道。

22、各岗位消防器材、照明设施齐全。

23、清扫卫生时，注意工具离开机械运转部位，工具被绞住或挤住，应立即脱手，不得强拉。

24、易发生事故点和危险作业岗位应设置醒目的警示牌。

烧结生产交接班制度

为了及时掌握、了解上班生产操作情况和设备运转情况及安全情况，进一步搞好本班生产，杜绝事故发生，保证安全生产，必须严格执行本制度。

交接班人员必须做到：

一、接班人员

1、做好上班前的准备工作，班前15分钟准时参加班前会。

2、按要求准时到达岗位，并对岗位所辖设备、场所进行详细检查：

（1）检查设备的安全罩、照明等安全防护设施；

（2）检查设备运转情况和维护保养情况；

（3）了解上班的生产技术操作情况及其记录；

（4）检查岗位场所的清洁卫生和所用工具是否齐全；

3、认真听取交班人员介绍当班情况，如有问题及时提出，做到接班情况明。

二、交班人员

1、交班者必须树立起为下一班创造良好的条件，把方便让给别人，困难留给自己的良好职业道德。

2、交班者必须交清下列内容，并在交接班本中填写清楚：

（1）生产操作和完成任务情况；

（2）设备运转和维护使用情况；

（3）安全情况、事故发生及处理情况；

（4）工器具、照明情况和岗位场所清扫情况；

（5）上级指示或工作布置情况及原始记录数据。

三、交接班要认真严肃，务必做到交得清，接得明。

如遇有分歧意见，共同协商解决或逐级上报解决。

四、当班发生的问题应由当班解决，交接班中发生的问题，交班者负责；接班后再发现的问题，由接班者负责处理（属于交接班时无法检查清楚的问题根据具体情况分析处理）。

五、接班人员未到，交班人员应继续坚守岗位，并向有关组长，班长直至车间领导汇报，以求解决。

六、双方交接工作结束后，都应在交接班本上签名，并由交班者将设备操作牌交给接班者。

未得到接班人员允许，交班者不得离开岗位。

七、接班人员接班后应及时将交接班情况向本班组长和中控室汇报。

值班段长

一、岗位职责

1、负责本班生产组织指挥工作，保证生产正常进行，完成本班任务；

2、负责对出现的产、质量差错进行分析处理；

3、负责组织本班设备的点检维修、检修配合及试车验收工作；

4、负责本班设备故障的联系并组织人员处理；

5、负责当班生产信息对内对外的传递工作，上级部门通知、决定的下传和生产中发现问题的上报；

6、负责本班生产组织的交接班工作，搞好安全文明生产。

二、工艺要求

1、熟悉本车间烧结生产工艺流程，主要设备技术规格，所用原燃料特性和生产工艺参数，熟悉控制室内各控制设备的操作方法和各指示灯的作用，并能按生产工艺要求进行操作和调整。

2、生产中发生故障或出现问题，要快速、妥善处理，保证生产正常进行。

三、生产技术操作

1、作业程序和方法

（1）熟悉本车间所属区域内各岗位的操作规程，全面准确掌握本班人员、设备运转、原燃料供应及生产情况，合理调度，均衡生产。

（2）生产前应对是否具备生产条件进行确认。

（3）做好与生产系统的联系，保证烧结生产原燃料、水、风、电、煤气、蒸汽等的正常供应。

（4）严格执行《68m2烧结机生产岗位操作规程》，指挥各生产系统设备的开停和正常操作。

（5）开机联系：

与风机房、除尘器、维修和调度联系，启动烧结主抽风机。

与各岗位操作工联系，由中控室集中启动系统设备，通知风机房打开风门，增减频率。

开机前应先启动电除尘设备。

（6）停机联系：

根据要求选择停机方式进行停机，若长时间停机时，通知停除尘设备。

（7）生产联系：

为确保稳定生产和烧结矿质量合格，要保持与相关岗位的联系，掌握生产动态。

1）与配料室联系，了解原燃料质量、配料比、上料量、返矿量、烧结矿质量等变化情况。

2）与混合岗位联系，掌握水分大小、料温高低等情况。

3）与烧结室联系，掌握点火、布料、终点控制等运转操作情况。

4）与抽风机室联系，掌握风门开度、风量、负压及风机运转情况。

5）与中心水泵房联系，掌握供水情况。

6）及时与检化室联系，掌握原燃料和烧结矿理化性能，并反馈给相关岗位及部门。

7）及时与设备值班维修工联系，处理当班设备故障。

8）当烧结矿质量出现异议时，及时与检化室联系，弄清原因，及时落实整改措施。

9）下达指令时，要求问清对方姓名，并做好记录。

2、作业要求

（1）切实做好生产组织、联系工作，掌握生产情况，快捷处理问题，保证生产顺利进行，实现高效生产。

（2）组织设备检修前的联系、准备和检修后的试车验收工作。

（3）发生重大设备或伤亡事故，要积极组织抢救，并向上级汇报，必要时保护现场。

（4）向车间提出设备检修和生产方面的整改意见。

四、安全注意事项

带头执行《安全通则》和各岗位生产安全规程。

烧结主控工

一、岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，完成本职工作，确保正常生产。

2、熟悉系统设备性能，正确操作设备，组织协调生产，确保完成烧结矿生产指标，满足高炉生产用料。

3、监视各系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，掌握各岗位生产动态，并及时与有关岗位联系，调整操作，保持稳定正常生产。

4、负责岗位设备的维护、点检、检修配合及试车验收工作。

5、负责记录生产重要情况，认真填写当班生产记录、报表。

6、协助段长及时进行信息传递工作。

7、认真开展质量控制和质量改进活动。

8、负责附属设备、设施的看护。

9、负责岗位设备及环境卫生清洁。

二、开停机操作

1、集中控制开机

（1）接通系统微机及附属设备电源，系统自动进入控制画面。

（2）接到生产运行通知后，对该生产系统选择料线。

（3）激活“系统检查按钮”，对料线和设备集中检查，如无问题，画面上被选择设备均亮红灯，“系统状态灯”亮绿灯，“料线正常灯”亮绿灯，表示允许启动。

（4）激活“系统工作按钮”，释放“系统检查按钮”。

（5）按下“系统启动按钮”，系统进入开始启动-----首先向各个岗位发出短音预告电铃信号，铃声响后，生产控制系统进入设备启动阶段，短音信号变为长音信号，所有在线设备按连锁关系依次启动。

2、集中系统停机

（1）正常停机：

按动“顺序停车钮”在线设备按料流方向依次停机。

（2）紧急停机：

出现紧急情况时，按动“紧急停车钮”，在线设备立即停机。

3、事故报警

出现过载、失压等故障时，CRT画面显示该“设备”事故信号。

出现重事故时，由事故信号驱动电笛发出声响，并在报警画面上提示报警“设备”（红灯闪烁），事故设备前的设备联锁停机。

4、系统单机开停机

（1）激活系统中“单机启动”操作画面。

（2）用鼠标按动需要启动设备的“启动按钮”2-3秒，该设备启动运行，指示灯变为绿色。

（3）用鼠标按动需要停机设备的“停止按钮”，该设备停止运行，指示灯变为红色。

三、技术操作（系统划分以现场为准）

（一）原燃料准备系统

1、系统操作

（1）通知原燃料仓检查料仓存料情况，必要时联系原燃料上料。

（2）通知四辊破碎机岗位工，选择料槽、机号。

（3）通知配料矿槽工，根据生产需要及槽存情况选择槽位。

（4）通知启动燃料破碎布袋除尘器。

（6）系统开机：

1）选择料线和操作方式。

联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。

解除联锁操作时，打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（二）配混上料系统

1、系统操作

（1）开机准备

1）通知配料工确定选槽方式选择料槽，并按确定的配比配料。

2）通知水泵房开泵送水。

3）通知启动除尘设备。

（2）系统开机

1）联锁操作时，通知系统各个岗位把设备选择开关打到“自动”位，解除联锁时打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（3）注意事项

1）通知返矿工，及时调整下料量，稳定操作。

2）通知一、二次混合及时调整加水，稳定混合料水分。

3）监视配料矿槽料位，按选择的换槽方式进行换槽操作，禁止出现漾槽或空槽现象。

4）按规定联系放灰系统放灰。

5）运行过程中如果需要换料，要等待料仓及系统排空后进行。

（三）烧结冷却系统

1、系统操作

（1）开机前准备

1）通知水泵房水泵工开机送水。

2）通知烧结机看火工启动助燃风机。

3）通知看火工引煤气并联系做爆发试验，试验合格后对点火炉点火，点火炉点火。

4）通知主抽风机室启动风机并正常运行。

5）通知启动机尾除尘、布袋除尘。

6）通知启动带冷机鼓风机（关闭风门）。

7）通知附属系统设备，需要先开的必须先开。

8）确认烧结机混合料矿槽、冷返矿矿槽料位。

9）进行系统料线检查，确认设备状况良好。

（2）系统开机

1）联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。

解除联锁操作时，打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（3）注意事项

1）注意仪表、微机生产操作参数在规定波动范围内。

2）根据烧结情况调整或联系看火工调整有关生产操作参数。

3）调整带冷机机速，使其与烧结机机速相适应，调整鼓风机风量，保证冷却后的烧结矿温度低于150℃。

4）指挥生产以稳定为主，根据生产情况及时控制平衡使用冷返矿。

5）时刻监视烧结机混合料矿槽料位，根据生产需要及时通知配料室加减上料量，避免漾料、亏料、空槽。

6）通知除尘系统岗位，按规定放灰。

7）信息反馈及时准确，原始记录准确无误。

8）下达生产指令时要与岗位工互通姓名，及时准确的掌握与生产有关的其他情况。

（四）成品筛分系统

1、系统操作

（1）开机准备

1）及时联系并确认高炉烧结成品矿贮料情况后，允许胶带系统启动。

2）确认冷返矿槽存料情况，选择料槽，允许胶带系统启动。

3）通知环境除尘岗位开机。

（2）系统开机

1）联锁操作时，通知系统各岗位把在线设备选择开关打到“自动”位，解除联锁操作时，打到“手动”位。

2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。

3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。

解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。

（3）注意事项

1）监视控制烧结机混合料矿槽、冷返矿槽料位，避免漾料、亏料、空槽。

2）通知机头除尘器、烧结机水零米皮带岗位按规定启动设备放灰。

3）通知环境除尘按规定放灰。

（五）系统运行操作

1、必须熟悉料场系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进行操作。

2、认真监视画面中各个过程参数的变化，通过微机操作系统监控各生产线是否正常运转，并进行相应的操作。

3、根据生产需要，及时调整料线，更换料槽，保证卸料、堆取、供料等各生产环节有序顺行，提高生产效率。

4、注意各部矿槽料位，避免出现漾料、亏料、空槽。

5、运行中需要换料，要待料槽及系统排空后进行，严禁发生混料现象。

6、对发生的设备故障和生产问题，要积极组织有关部门和人员处理，处理不了的要抓紧向上级领导反映。

7、协调好设备的维修、检修和抢修，安排好试车和验收。

（六）停机操作

1、自动操作：

接到各岗位生产完毕的汇报，确认可以停机，按下“停止键”，设备按顺料流方向和设定的时间间隔依次停机。

停机后通知各岗位将设备选择开关打到“零位”。

2、手动操作：

生产完毕，确认可以停机，岗位机旁停机。

3、事故停机：

系统中某设备在运行过程中发生故障停机时，故障上游的设备立即停机，下游设备继续运转并按设定的时间间隔依次停机。

四、设备维护保养

1、计算机及附属设备应定期清扫，保持清洁卫生。

2、不要过重敲打键盘。

3、来历不明的磁盘不准使用，防止病毒侵入。

4、打印机滑动部分要经常润滑，定期更换色带。

五、安全注意事项

1、中控室操作工要带头遵守《安全通则》和《烧结生产交接班制度》，必须树立“安全第一，预防为主”的思想进行操作指挥，组织和协调生产。

2、启动系统或单体设备时，必须通知岗位工仔细检查，确认其均在正常状态后方可启动。

3、仪器、仪表等设备出现故障，不可擅自拆卸，要通知有关专业人员检修处理。

4、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘等，以防触电或误动作；操作台上禁放茶杯或其他液体容器，以防倾倒损坏设备。

5、计算机要有良好的接地，以免漏电伤人。

6、中控室发生火警，应立即查明原因，必要时切断电源进行扑救，灭火应使用CO2灭火器，严禁使用泡沫灭火器或自来水灭火。

7、检修期间开机或检修完毕试车，必须与检修工、岗位工取得联系，三方确认后方可进行。

8、发生重大设备或伤亡事故，要积极组织抢救，必要时要保护好现场。

9、去生产现场时，要穿戴好劳保护品，夜间必须带好照明工具。

10、非岗位人员进入中控室，须进行联系获得批准，并做好登记。

皮带机矿槽工（通用）

一、岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。

2、熟悉岗位设备性能，正确操作设备，完成生产任务。

3、负责胶带机所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护保养和一般事故的处理。

4、负责胶带机的开停机操作。

5、带有矿仓和卸料设备的岗位做到按矿种分仓放料和保证料槽满足生产需要。

6、负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。

7、负责附属设备、设施的看护。

8、负责岗位设备及环境卫生清洁。

二、工艺概况

1、胶带运输机可以运送多种物料，它具有结构简单，输送灵活，输送量大等优点，在烧结生产系统中广泛使用。

2、烧结系统有21条胶带机，其布置有水平、倾斜等几种形式。

胶带宽度650~24000mm，详见《68㎡烧结胶带输送机汇总表》。

3、胶带机矿槽工应知道本岗位胶带机在生产工艺中的作用，所运送物料的特性，了解所属设备的规格、性能，熟练操作所属设备，完成输送物料的任务。

三、生产技术操作

（一）胶带机操作标准化

1、作业程序：

穿戴好劳保护品→参加班前会→上岗检查→签字接班→岗位作业→岗位巡检→岗位“三清”→做好纪录→签字交班→汇报班长→工作结束

2、联锁操作程序：

接到生产通知→设备检查→确认无误→合上事故开关→报告控制室→联锁启动→岗位巡检→物料运输完毕→停机

3、非联锁操作程序：

说明非联锁操作程序的原因→控制室同意→与相关单位联系→确认无误→合上事故开关→岗位启动胶带机→处理完毕→汇报控制室→恢复联锁

（二）开停机操作

1、开机前的准备

（1）检查胶带机的各部联接螺丝、地脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机的润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准；安全装置是否完整无缺，事故开关是否完好。

（2）检查工作区的照明、操作箱上指示灯、开关按钮、机旁电铃是否完好。

（3）检查胶带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全完好。

（4）检查胶带机各进出料的漏斗是否畅通，各漏斗处的挡板是否完整好用。

（5）检查各胶带接头、挡皮及张紧情况是否良好，胶带的磨损是否超过允许值。

（6）检查准备启动的胶带机的周围有无非岗位操作人员和其他障碍物，并通知撤离或及时排除。

2、联锁工作制下的开停机操作（自动操作）

（1）正常开机：

1）接到准备开机的通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关（选择开关）打到“自动”位置，在机旁监护开机，等待启动。

2）系统集中启动时，中控室会首先发出预告电铃信号，预告电铃为短音信号。

3）预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，中控室按联锁关系依次启动各设备（逆开），此时铃声变为长音信号。

设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。

4）系统启动过程中，如发现设备有异常情况需要将设备停机时，可把工作控制开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来。

停下设备后应马上向中控室人员汇报，并做好事故记录。

（2）正常停机：

接到停机指令后，在机旁监护停机。

由中控室实施联锁停机（顺序），停机后将转换开关打到“0”位。

（3）事故停机：

当胶带机出现无法正常生产或危及人身安全需要停机时，可把工作制转换开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来，停下设备后应马上向中控室人员汇报，并做好事故记录。

3、非联锁工作制下的开停机操作（手动操作）

（1）按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后，合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位置，待下道工序设备运转正常后，按“启动”按钮，设备即开。

（2）接到停机指令后，通知停止给料，待胶带上物料排空后再按“停止”按钮，设备即停。

（3）检修期间采用手动操作，在机旁开、停机。

检修试车完毕后，向中控室汇报情况。

（三）运行操作

（1）设备启动未成功，应先查明原因，排除故障后，方可再次启动。

（2）调整胶带跑偏，处理无效时，向中控室汇报。

（3）胶带打滑时，应停机采取必要的措施进行处理。

（4）禁止带负荷停机，危及人身、设备安全时例外。

（5）运转中发生异常现象，先请示中控室同意后方可停机，紧急情况时可先停机后汇报。

（6）经常检查并保证漏斗顺畅，及时发现并捡出皮带上的杂物。

（7）随时检查胶带和接头磨损，托辊卡住、掉落，支架扭曲的情况，发现问题及时处理。

（8）在运输烧结成品矿的胶带上，当烧结矿温度超过150℃时，可适当向胶带上打水降温，以免烧坏胶带。

（9）发现胶带有撕裂、断开的可能时，应立即停机并汇报中控室安排处理。

（10）挡皮磨损严重，应及时更换，挡皮大小要适中。

（11）头尾轮、改向轮及托辊有粘料时，应利用停机机会及时清除。

（12）胶带跑偏要及时调整，不准胶带磨机架，不准插铁器挡皮带。

（13）有除铁器的胶带机，开机前先启动除铁器，停机后切断电源，并清除铁屑杂物。

（14）胶带机负荷过大压住时，应立即切断事故开关停机，扒下过多的料后，方可启动。

两次启动时间间隔不得少于一分钟，不得连续多次启动，以免烧坏电机。

（15）胶带打滑（因上料过多、胶带松弛、张力不够、胶带打水等），应切断事故开关停机，处理后再次启动。

如果需要在头轮上打胶带油，应设专人监护。

露天胶带机，雨天注意排水。

（16）胶带机跑偏原因及调整：

1）跑偏原因：

头尾轮或增面轮安装不正或粘料；尾部受料斗变形、粘料，下料不正；胶带张紧装置调整不当或掉道；胶带机接头不正；掉托辊或托辊不转；托辊支架不正或严重变形；胶带机支架变形；尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；清扫或卸料装置不合适，胶带选择不当或破损等。

2）跑偏调整：

上层胶带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着胶带运行的方向移动，反之，向相反的方向移动，下层胶带跑偏，移动下层可调托辊位置，移动方向与上皮带跑偏时相同，对于因设备故障调整无效时，可汇报班长、中控室。

（17）划破皮带原因及处理

1）划破原因：

尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物件，上托辊支架掉爪；托辊磨破或托辊不转；头尾轮、增面轮、改向轮破损，且转动不灵活。

尾轮卷进杂物；尾部受料斗下沉或掉落；胶带密封罩变形或下沉；挡皮压板掉；胶带卡子翘起；清扫、卸料装置压力过大或破损；胶带跑偏严重。

2）划破处理：

发现以上现象时，必须立即停机，检查处理后方可重新启动运行。

（18）及时更换坏的或不转的托辊，如当时不能更换也应先把坏的托辊拆下以免划破胶带。

（19）带有漏矿车的胶带机运行操作中应定位准确。

（20）采用电动滚筒传动的胶带机严禁带负荷启动。

（四）矿槽胶带机运行

1、矿槽胶带机是指直接向矿槽打料的胶带机，有的带有漏矿车，有的带有行走小车或单向或可逆的胶带机，负责向矿槽供料，以保证生产连续稳定进行。

2、矿槽胶带机要防止槽满漾料压住小车和胶带机。

配料矿槽胶带机上料时，严禁停错小车造成混料。

3、配料矿槽内的物料储量充足有利于生产，因此胶带机应该适当增加上料次数，做到槽存量不低于1/3，而且要安排好各种原料的上料秩序，以保证不同原料的用量。

4、及时清除小车轨道及其周围的杂物，防止小车跑偏或掉道。

5、经常检查、清除矿槽内的粘料，保持槽存充足，下料顺畅。

6、矿槽在计划停机或检修时应倒空，以防槽内粘料结厚或堵塞。

四、设备保养维护

1、皮带机巡检内容及维护标准见表（见附表）。

2、设备保养

（1）润滑

1）减速机一般使用32#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。

2）各部轴承的润滑油质为3#钙基脂（黄干油）或3#锂基脂。

每星期加油两次。

（2）清扫

凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。

（3）合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。

五、安全注意事项

1、严格遵守《安全通则》，上岗前必须穿戴好劳保护品。

2、严禁在胶带上停留，不准坐、卧、钻、跨胶带机。

3、需要停机处理设备时，必须得到中控室的同意，一要切断事故开关，二要停电并挂上“严禁启动”标志牌，三要有人监护，方可进行处理。

4、在胶带机运转中清扫时，若工具被卷入托轮，应立即松手，不得强拉。

5、因故带负荷停机，皮带向下倒料时，不得强拉硬拽，或往头、尾轮和胶带之间塞东西。

6、在通