11031采煤工作面作业规程汇总.docx
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11031采煤工作面作业规程汇总
11031采煤工作面作业规程
工程名称：
11031工作面
施工单位：
采煤队
编制单位：
技术科
编制时间：
2016年6月
目录
第一章工作面概况………………………………………………
第二章采面地质及水文说明……………………………………
第三章采煤方法及生产系统……………………………………
第一节回采巷道布置………………………………………
第二节回采工艺……………………………………………
第三节通风系统……………………………………………
第四节供电系统……………………………………………
第五节运输系统……………………………………………
第六节洒水降尘及防火系统………………………………
第七节防排水系统…………………………………………
第四章劳动组织及正规循环作业图……………………………
第一节劳动组织……………………………………………
第二节劳动组织表…………………………………………
第五章主要经济技术指标………………………………………
第六章安全技术措施……………………………………………
第七章避灾路线………………………………………………
第一章工作面概况
11031采煤工作面井下位于主斜井（平距）440~514米处西翼，地面标高+956~+992m，该工作面高程为+785~+810m，地面为丘陵，有少数民房和其它建筑物。
工作面参数：
工作面可采走向长平均60m,倾斜宽平均73m，面积4380㎡，平均煤厚（3~5）3.5m，煤层倾角平均15.5°，煤层结构简单，煤层赋存较稳定，工业储量15330ｔ，可采储量14235ｔ，服务期限1.4个月。
第二章采面地质及水文说明
概
况
煤层名称
中２煤层
水平名称
+750水平
采区名称
11031采区
工作面
名称
11031
地面标高
（ｍ）
+956~+992
工作面标高
（ｍ）
+785~+810
地面位置
对应地面为丘陵，有村庄和其它建筑物
回采对地面设施影响
局部有影响
煤层情况
走向长（ｍ）
60
倾斜宽（ｍ）
73
面积（㎡）
4380
煤层厚度（ｍ）
3-5
4
煤层结构
煤层倾角
（°）
15.5
简单
可采指数
１．０
变异指数（％）
30
稳定程度
稳定
根据１１０3１上下付巷掘进实际揭露地质资料分析：
工作面底板起伏不大，煤层赋存较稳定，煤厚西厚东薄。
下切口揭露一断层，参数未测定。
煤层呈黑色、粉状及粒状，煤质较好。
煤层顶底板情况
顶板名称
岩石名称
厚度（ｍ）
岩性特征
直接顶板
中及细粒砂岩
8.66
直接底板
页岩
0.65
老底
砂质页岩
10.40
水文地质情况
本工作面上下付巷掘进时，没有发现突水现象，始终处于干燥状态，下付巷倔至下切口时遇有一岩柱夹层，厚度约2.6m，有少量淋水。
上付巷上部６０ｍ，为本矿采空区，有积水。
顶板上部２０ｍ为含水层，回采过程中要防范顶板水、老空水、钻孔水及构造水对开采的影响。
影响回采的其它地质情况
瓦斯
该面瓦斯绝对涌出量１．２５m3/min,属于低瓦斯矿井。
煤尘
2-2煤层无爆炸危险性，回采时应加强防尘工作。
煤的自然
Ⅲ类不易自燃煤层。
地温
正常。
普氏硬度
（ｆ）
煤层
夹矸
直接顶
直接底
2-2
不规则
4~6
3~4
储量计算
块段号
走向长
（ｍ）
倾斜宽（ｍ）
面积
（㎡）
煤厚
（ｍ）
容重
（t/m3）
工业储量（万t）
回采率
（%）
可采
储量
（万t）
60
73
4380
3.5
1.3
1.533
90
1.42
问题及建议
1、回采时加强顶板管理，防止冒顶事故发生，提高煤质。
2、沿底回采，提高资源回收率。
3、回采时严格落实综合防治水安全技术措施，做好顶板水防治工作。
4、留足上部老空水保护煤柱，防止老空水溃出。
5、加强初次来压观测管理工作，防止瓦斯超限、构造水及顶板来压过大造成事故。
6、加强上下安全出口管理、采面支架管理，防止人为事故发生。
第三章采煤方法及生产系统
第一节回采巷道布置
1、该采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤回采，风镐和手刨落煤人工攉煤，溜子皮带运输。
2、全部垮落法管理顶板。
防止采面控顶距过大或控顶过高而造成冒顶，必须加强采面支护管理工作，严禁出现空帮空顶现象。
3、本工作面巷道布置如下：
下付巷用于回风、运煤，上付巷用于进风、运料、行人（详见巷道布置图）。
第二节回采工艺
一、工艺流程
（一）、采煤方法
本工作面采用走向长壁式放顶煤回采，全部垮落法管理顶板。
（二）、工艺过程
工艺流程：
工作面安全检查——手镐落煤——移主梁护顶——装运煤——移副梁——放顶煤——移刮板输送机。
1、手镐落煤
该工作面斜长73m,根据煤质硬度，采煤工作面严禁放炮，实行风镐配合手刨落煤。
工作面生产前，跟班队长和班长负责处理采面不安全隐患，然后从下向上分段掐茬扩帮，推采移梁移柱，推一棚架一棚，不准空顶作业，推采布局不准超过1.0m。
使用两梁五柱架棚支护形式，主梁三柱，副梁两柱。
2、装运煤、护顶、单支架前移
手镐落煤后，要及时攉煤、刷帮，将主梁向前迈步。
迈步前，主梁下是三根支柱，先将主梁采空区侧支柱回出，站到副梁中排柱（溜子靠采空区侧）上。
用竹笆、椽子护采空区帮。
开始前移主梁，用合格的竹笆，椽子进行护顶，升紧升牢中排巷（溜子两侧）支柱，防止主梁歪旋造成漏顶冒顶现象，此时工作面形成最大控顶距3.2m。
然后，攉煤挖柱窝，准备站主梁煤墙柱。
3、拔副梁
当工作面分段采通后，即可把错后的副梁前移，移副梁前，副梁下是三根支柱，回柱前，用竹笆、椽子进行护采空区帮，防止帮、顶煤流出造成漏顶冒顶现象。
再把副梁采空区侧支柱回出，站到主梁煤墙侧，此时主梁是一梁三柱。
拔移副梁前，先把采空区溜子侧用椽子、竹笆打严，不得流煤，遮挡好舍帮门。
开始移副梁，升紧升牢中排巷（溜子两侧）支柱，此时，副梁是一梁两柱。
待煤墙煤全部运走后，将主梁中排柱去掉站到副梁煤墙侧。
此时主梁是一梁两柱，副梁是一梁三柱。
这时，采面刮板运输机在采空区侧，采空区进行全封闭管理，工作面形成最小控顶距2.2m。
4、放顶煤
放顶煤由机头向机尾掐口进行。
作业前要先检查安全情况，要求支架不歪不旋，放顶退路畅通，在安全的前提下方可作业。
放顶煤工作必须在当班采棚副梁全部拔完以后，由班长负责统一放顶煤。
放顶煤方法：
采用单双号间隔多轮循环放煤。
具体方法如下:
（1）、放煤口的位置及规格：
放煤口在溜子上沿0.3~0.5之间，规格为0.3×0.3m，间隔1.2m（单体柱手把以下放煤）。
（2）、编号方法：
每节的放煤口由机头至机尾依次编号为1,2,3,4,5,6，………。
（3）、采用单双号间隔放煤，即先放1,3,5，………，再放2,4,6，………。
（4）、多轮循环放煤，即每个放煤口一次不能将煤放净，一次放煤时间不能超过15min,必须关闭放煤口。
从机头到机尾单数放煤口放完后，再放双数放煤口，煤没放完时，再进行第二轮放煤，第二轮仍然是单双号间隔放煤，依次进行，直至把煤放净。
放顶煤时，必须严格检查放顶煤口周围支架是否有歪旋或有卸载现象，如有及时处理后，方可施工放煤，放煤时要求两人操作，一人放煤，一人观山。
放顶煤不能超过中排柱，即溜子上方禁止空顶。
放顶煤采空区不能出现2m×5m的悬顶，否则，停止放顶煤，制定措施，进行处理。
当开口放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，严禁瓦斯超限放顶煤。
放顶煤要时刻观察帮顶来压变化，出现来压异常时停止放顶煤。
若老塘侧煤没放净大矸石挡门时，必须先站中排支柱，再活老塘侧支柱，然后将矸石破碎放煤。
全采面或分段放顶煤结束后，做移溜子准备工作。
5、移刮板运输机（溜子）
采面放顶煤放完后，开始清理工作面浮煤。
若溜子不在底板上，要将煤墙帮浮煤请至底板，把溜子移至底板上，不得丢底煤。
移溜子必须从机尾向机头或从机头向机尾进行，严禁从中间向两头或从两头向中间移溜子。
边移溜子边摘中排巷支柱不准提前摘支柱，摘柱长度不得超过20m。
溜子移好后，将支柱站到主梁下（溜子帮老塘侧即中排柱），并穿齐穿好柱鞋。
移溜子后，要求溜子做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m间距，并打紧打牢机头机尾压（戗）柱，机尾处盖好盖板，否则严禁开机试运转。
试运转时，先点动溜子至少3次，严禁一次直接启动溜子，确认安全后方可启动运转溜子。
溜子运转正常后，清理老塘浮煤至底板，老塘不得留底煤和浮煤。
检查采面所有支架是否打紧打牢，将各种材料工具码放整齐，挡好舍帮护好顶板和煤墙。
此时整个回采工艺流程完成。
二、支护及顶板管理
1、采面支护
根据采场支护设计要求，本工作面采用DZ22-30/100型单体液压支柱配2.2mπ型钢梁対棚支护，其支护形式为π型钢梁矩形断面支护，两梁五柱，即主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，対棚间距0.5m，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.2m。
护帮、护顶采用荆笆、椽杆刹帮杀顶，椽杆直径40mm,长度800mm。
2、工作面上（机尾）、下（机头）安全出口支护
机头安全出口：
长4.0m，宽1.0m，高1.8m。
在安全出口内布置4对3.6m的π型钢梁対棚支护，其架设棚距、拔梁方式与工作面相同，最大控顶距4.5m，最小控顶距3.6m，保证主梁一梁四柱，副梁一梁三柱。
机尾安全出口：
长3.0m，宽1.0m，高1.8m。
在安全出口内布置2对3.6m的π型钢梁対棚支护，其架设棚距、拔梁方式与工作面相同，最大控顶距4.5m，最小控顶距3.6m，保证主梁一梁四柱，副梁一梁三柱。
3、运输巷（下付巷）、回风巷（上付巷）超前支护
工作面上、下付巷超前支护长度不少于20m，自工作面煤墙向外10m使用单体液压支柱配合π型钢梁打上双排柱，另外10m打成单排柱，一梁两柱。
使用π型钢梁时梁头要对接，梁头碰梁头，不准出现空隙。
打超前支护前，上下付巷原U型钢或矿工钢棚用坑木替棚，安全出口处超前支护不得打断，保证支柱完整无缺，且20m以内不得有断梁折柱和空帮空顶现象，巷道高度不低于1.8m，下付巷留有0.7m宽行人通道，确保安全出口畅通和溜子机头的顺利移动。
4、采空区处理
本工作面采用全部跨落法处理采空区，人工回柱，随采随放顶，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.2m，放顶步距1.0m。
按照放顶煤工艺流程让采空区顶板随放随落，在放顶煤以前一定要挡好舍帮门，防止矸石、顶煤留出。
第三节通风系统
一、风流路线
1、新鲜风流：
主斜井→11031材料车场→11031采区运料巷→11081采区上付巷→工作面。
2、乏风流：
工作面→11031下付巷→副斜井→地面。
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q涌＝Q沼×K/C＝1.25×1.3/0.01＝162.5（m3/min）
式中：
Q沼———绝对瓦斯涌出量，平均1.25m3/min；
C————采煤工作面最高允许瓦斯浓度，取1.0%；
K————采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.3。
２、按采面同时工作最多人数计算
Ｑ人＝４Ｎ＝４×３５＝１４０（m3/min）
式中：
４————以人为单位的供风标准m3/min；
Ｎ————工作面同时工作的最多人数，按３５人计算。
３、风速验算
Ｖ＝Ｑ／６０Ｓ＝１６２．３／６×６０＝０．４５ｍ/ｓ，
经验算，0.25ｍ/ｓ﹤V﹤4.0ｍ/ｓ符合符合《煤矿安全规程》要求，所以，11081采面风量为162.5ｍ3/ｓ。
三、瓦斯监测系统
工作面投产前，按设计安设三台甲烷传感器，其中一台安装在上隅角切顶线0.3~0.8m以内，一台安装在距工作面下出口5~10m以内，报警点1.0%，断电点1.5%；另一台安装在距工作面下付巷回风口10~15m处，报警点、断电点均为1.0%；断电范围：
工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电气设备。
要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。
瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。
待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦检员确认，方可送电，恢复生产。
第四节供电系统
有地面变电所敷设两趟660V供电线路，一条至上付巷供给水泵电机，一条至皮带巷皮带电机。
工作面供电系统图及电气设备配备表、机械设备配备表。
工作面电气设备配备表
电气设备名称
型号
电压
台数
用途
隔爆真空馈电开关
KBZ-630A
660V
1
总开关
断路器
QBZ-200A
660V
3
各分路开关
隔爆真空启动器
QBZ-80
660V
3
刮板运输机
隔爆真空启动器
QBZ-200A
660V
1
皮带
信号、照明保护
BZX-4
127V
2
信号、照明
工作面机械设备配备表
机械设备名称
型号
功率
台数
工作地点
阻燃胶带运输机
SD-650
30KW
1
下付巷
刮板输送机
SGB320/17
30KW
2
工作面
乳化液泵站
BRW80/35（20）
37KW
1
地面
第五节运输系统
一、运煤系统
工作面采出的煤由工作面溜子→11031下付巷溜子→11031下付巷皮带→副斜井主皮带→行人平硐皮带→地面皮带→煤场。
二、运料系统
平地料场→主斜井→11031车场→11031材料运输巷→11031上付巷→11031工作面。
第六节洒水降尘及防火系统
主井筒水仓静压水→主斜井→11031车场→11031材料巷→11031上付巷→11031工作面。
一、综合防尘设施的配备与安装
1、工作面运输机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证正常洒水降尘。
2、上、下付巷安装防尘管路及附属装置。
二、防火系统
防灭火管路系统同供水系统。
第七节防排水系统
一、防水要求
1、工作面回采过程中，可能会遇到顶板淋水，初次放顶时要注意断层水，要防止老空导通老空积水，必须加强防治水管理，确保排水管路、水沟畅通，临时水仓及时清挖，并有一定的水仓容量。
2、初采放顶煤时，要往舍帮探水和断层，防止有断层积水和瓦斯积聚。
3,、加强工作面防水管理，上、下付巷要做好临时水仓的维护和管路铺设管理工作。
回采时要及时调整巷道推进度，保证机尾超前机头2.0m，确保采面出水时，水能从顺槽排出。
4、工作面必须做好水文地质工作，查明构造发育情况及其富水性。
5、采面坚持跟底回采，不跟底时，支柱必须垫木鞋，支柱绑好防倒链，对支柱进行二次注液，提高支柱的初撑力，保证支架稳定。
6、加强职工培训，提高防治水意识。
若发现有出水征兆或发生出水时，除现场采取有效措施外，还要及时准确判断水情，并报告调度室及有关部门，水清严重时班长负责清点人数，通知受水威胁的人员沿避灾路线撤退至地面。
二、排水系统
工作面各出水点→临时水仓→井底水仓→主斜井→地面污水处理池。
第四章劳动组织
第一节劳动组织
1、劳动组织方式：
采用“边采边准”的“二班制”作业方式。
2、循环进度：
0.9m.
3、循环方式：
多循环。
4、日产量：
450t。
5、月产量：
11700t。
第二节劳动组织表
劳动组织表
序号
工种
一班
二班
合计
1
采煤工
20
20
40
2
开溜工
2
2
4
3
皮带工
1
1
2
4
放煤工（运料工）
2
2
4
5
班长
1
1
2
6
跟班电工
1
1
2
合计
27
27
54
第五章主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
1
采面可采长度
m
60
2
采面可采宽度
m
73
3
煤层平均倾角
度
15
4
煤层容重
t/m3
1.3
5
平均厚度
m
3
6
工业储量
万t
1.533
7
可采储量
万t
1.42
8
循环进度
m
0.9
9
循环个数
个
1
10
循环产量
t
225
11
正规循环率
%
95
12
回收率
%
90
13
日产量
t
450
14
月产量
万t
1.2
15
回采工效
t/工
9.81
16
采面服务时间
月
1.4
17
采高
m
1.8
18
坑木消耗
m3/t
19
20
第六章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
1、每班跟班队长、班组长、验收员必须在井下现场交接班，并填写好相应记录。
2、跟班队长对当班现场管理负第一责任，交接班时先检查工作面情况，并对上班遗留问题及当班存在的问题给接班班组长布置好，安排到位。
3、班组长交接班过程中，发现的主要问题应与跟班队长结合，推采难度大的、顶板比较破碎的地方，班组长应在现场亲自指挥工人作业。
4、技术员交接班过程中，应说明上一班存在的问题，顶板控制情况及压力情况，给职工讲明操作过程中应注意的问题，并填写相应记录。
5、在交接班过程中发现有重大不安全隐患，当班不能解决的，应及时向相关部门汇报，听候安排处理。
二、工程质量管理制度
1、每班应根据调度室的统一安排布置生产，保证完成正规循环，严禁私挖乱采。
2、当班采棚要求主副梁全部拔完，单体柱站齐，凡遗留π型钢梁不拔或缺柱的按相应制度处罚。
3、当班发现有迎山不照或歪旋的棚子时，班组长和技术员要安排职工进行处理，处理过程中验收员监督落实工程质量符合要求。
4、每班验收员严格按标准拉线，凡有不按线拔梁或站柱的要求当班重新返工，否则按制度处罚。
5、打顶时把顶打严，不准出现漏顶及流煤现象，椽子折断的及时更换，不合格的工程验收员不予验收。
6、站柱前清净巷道浮煤，采高不低于1.8m，支柱应站在硬底上，必要时站柱鞋，严禁在浮煤上站支柱。
7、工作面压力大的地点由技术员负责安排对每对棚腿站好木鞋防止支柱钻底，采高达不到要求。
8、煤墙采通后，煤壁松软地段必须使用荆笆、椽子蔽帮，防止煤墙煤墙脱齿，引起掉碴或冒顶事故。
9、每班由验收员及班长组织，要求职工搞好二次注液工作，保证初撑力不低于90KN，每班不定时、观测初撑力，初撑力低的及时补液。
三、顶板管理制度
1、成立工程验收小组，制定完善的工程管理制度，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格的工程。
2、工作面必须认真搞好多次注液工作，工程验收员必须随身携带压力表，搞好支柱动态监测。
3、每班必须对工作面工程质量、安全状况有检查记录，认真填写采面工程质量验收表。
四、支护材料管理制度
1、采煤队要成立支护材料管理小组，由一名副队长任组长。
2、严格执行交接班制度。
3、柱梁编号管理，做到对号入座。
4、采面实行全支撑，无空载支柱。
5、采面不得出现3根以上失效柱。
6、交接班时发现柱梁丢失要按价赔偿。
7、备用支柱不少于工作面支柱的10%，并放在上下付巷安全出口20m以外的地方，并挂牌管理。
8、料场正常情况下材料存储不得少于以下规定：
荆笆800块，椽杆800根，钎椽50根，木鞋100块，坑木20根。
第二节安全技术措施
一、工作面顶板管理措施
1、采面工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《技术操作规程》和本工作面《采煤作业规程》。
2、开工前，认真检查工作面工程质量，处理各种不安全隐患，为回采做好各项工作。
工作面移溜子后，要对所有支柱实行二次注液，工程质量验收员应携带压力表，对工作面初撑力进行检查，确保初撑力达到要求。
3、工程管理人员，及时调整采面棚距，严禁出现支架歪斜现象。
棚距0.5m，误差不超过0.1m。
打顶要严密，每根椽子间距0.2m，竹笆搭接长度不小于0.1m，出现大棚距或漏顶时，要及时套临时棚，加固顶板。
4、严防工作面煤墙片帮、脱耳及顶空，确保梁头抓帮。
5、煤墙较活时或片帮超过0.3m的地段，必须进行超前移梁护顶，顶打严打实，然后手镐落煤，及时升紧中排巷支柱，站好煤墙支柱，严防片帮冒顶，确保支架稳定。
6、工作面移主梁时必须掏有深度不小于0.2m的梁窝，煤壁较活时要及时用竹笆、椽子进行闭帮，竹笆、椽子要打到梁头。
7、工作人员必须在护顶良好的支架下进行打顶支护，严禁在无支架掩护下作业。
8、工作人员要及时清煤，在保证退路畅通和安全的情况下进行传梁护顶，传梁时严禁坐在煤堆上打顶。
放顶前将工作面采空区打严闭实，防止窜矸伤人。
9、工作面移梁护顶时必须逐棚移梁并及时护顶，移梁前后，严禁出现空载支柱，并保证支柱初撑力达到要求。
10、工作面放顶拔副梁前，要对主梁支柱进行补液，保证支柱有足够的支撑能力，防止顶板来压压垮支架。
11、工作面放顶回柱后，严禁出现单柱支撑顶梁现象。
12、回柱放顶前，采空区压力较大时，必须先卸压，待压力稳定后方可移梁，严防突然来压将梁砸翻伤人。
13、工作面站柱时，要先挖柱窝，柱窝深度不低于0.2m，然后升紧支柱，初撑力达到要求，防止工作面支柱受压发生支柱倒滑，造成冒顶。
14、机头梁端冒落高度不大于0.2m，否则必须用坑木背实，工作面控顶范围内，顶底板移进量按采高不大于100mm/m,严禁顶板出现台阶。
15当工作面当工作面顶煤较薄，不够充填采空区时，工作面严禁放煤，要在采空区侧及时打上一梁两柱的反抬棚加固支架，采空区悬顶面积大于2×5㎡时，用装煤编织袋充填采空区，支架木垛加强支护，杜绝采空区空顶。
16、顶板不及时垮落时要留有足够的顶煤充填采空区，保证采空区充填高度高出梁头0.1m.
17、工作面出现0.6m以上大棚距或漏顶时要及时采取套棚加固，防止冒顶。
工作面不准出现连续3棚以上0.4m以下的小棚距，确保人员退路畅通。
18、工作面落巷时，主梁与副梁梁头交接处，严禁出现脱节和漏顶，必须及时用竹笆、椽杆打严护实，顶板较活时，用坑木和单体柱套棚加固。
19、每一名职工作业前都必须认真检查各自工作地点，发现不安全因素及时处理，工作中严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
20、当工作面突然来压，而工作面有支架没有完整支撑时，要及时用木梁木柱套棚加固工作面。
21、当工作面在移梁、回柱及等工序操作相邻场相互影响时，严禁平行作业，两场交接处的顶板必须及时用竹笆、椽子或钎椽打严护实，严防冒顶。
22、加固单体柱防倒管理，采面失效柱及时更换，采面认真使用好防倒链，煤墙、中排巷两根支柱用防倒链绑在一起，同时增加采空区侧支柱防倒链。
23、工作面移溜子时作为支撑点的采空区侧支柱必须多次注液，确保支架稳定。
24、工作面严格控制采高，正常采高1.8m，采高最大不超过1.9m，最小不低于1.7m.
25、加强采面支柱初撑力管理，跟班队长、班长亲临现场，抓好放顶前二次注液工作，确保中排巷支柱初撑力达到55KN以上，中排巷支柱注液后，及时对煤墙柱、采空区侧支柱进行补液，严禁有空载支柱。
26、机头3.0m及抬口棚，要及时迈步前移，前移后抬口棚必须接顶，不接顶处必须用木楔背实背紧，单体柱必须升紧升牢，初撑力必须达到90KN以上。
27、工作面
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