重庆市政工程污水治理施工方案含计算书.docx
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重庆市政工程污水治理施工方案含计算书
xx康田.熙岸小区
污水治理工程
xx利人环保工程有限公司
2011年12月25
目录
一、工程概况
1.工程概况
2..结构形式
二、施工布置
1、施工目标
2、污水处理池施工顺序
3、施工进度控制安排
4、机械设备需要计划
5、劳动力计划表
6、施工组织结构图
7、周围材料需用计划
8、施工用水、用电
三、施工方法及技术措施
（一）测量放线
1、坐标复测和控制点的加密
2、施工测量高程控制
3、施工测量放样方法
4、测量成果处理
（二）基础池墙、底、顶板钢筋施工
1、基础池墙、底、顶板钢筋的施工方法
2、钢筋连接施工方法
3、钢筋加工
4、钢筋绑扎施工方法及技术措施
（三）模板支撑方法及技术
1、墙模板支撑系统施工验算
2、盖板支撑系统施工验算
3、模板工程施工
4、模板安装
四、泵送混凝土施工
1、施工准备
2、泵送设备及管道的选择与布置
3、配管设计
4、混凝土泵送与浇筑
5、质量标准
6、成品保护及安全防护
7、应注意的质量问题
8、质量记录
五、附属工程及工艺安装
（一）砌砖、抹灰
（二）工艺安装
六、脚手架及安全防护
七、施工质量保证措施
八、施工过程质量保证措施
九、安全生产、文明施工目标和措施
1、安全生产目标
2、安全生产措施
附图：
施工平面布置图
网络计划图
一、工程概况：
1.工程概况：
xx康田.熙岸小区位于xxxxU18－号地块，是一个拥有住宅650户，商业用房7500m3,停车位置350个的综合性小区。
其污水治理工程为日处理污水250m3和150m3的生化处理池各－个。
2.结构形式：
钢筋混凝土。
二、施工布置
1、施工目标
1.1质量目标：
一次验收合格。
1.2工期目标：
45天；开工日期：
经业主批准的开工报告为准。
1.3安全目标：
杜绝死亡重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
1.4文明施工目标：
xx文明建筑工地
2、污水处理池施工顺序
2.1施工顺序
2.2施工流水段划分
在施工中按主体结构、附属工程，竖向和水平方向各分为四个施工阶段进行平面流水和立体交叉作业。
施工流水段划分结构示意图
2.3质量验收检验批次划分
3、施工进度控制安排：
本工程主要分段施工进度安排如下:
3.1池体结构：
35天。
3.2附属工程：
10天。
总工期控制在：
45天。
4、机械设备需要计划
拟投入的主要施工机械设备需要计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
钢筋切割机
GJ40
1
4.5KW
钢筋加工
2
钢筋弯曲机
GJ40
1
4.5KW
钢筋加工
3
钢筋调直机
GJ12
1
南通
3.5KW
/
钢筋加工
4
电焊机
BX-500F
1
温州
24KW
零星焊接
5
拖式砼泵
HBT-60
1
湖北
50KW
60m3/n
或汽车泵
6
砼振捣器
ZP-50
4
上海公利
1.1KW
/
现浇砼
7
砼罐车
JC6
6
预拌站
90KW
6m3
砼运输
5、劳动力计划表（单位：
人）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
开工—完工日历天数45天
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
资料员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
砖工
\
\
\
\
\
\
\
\
5
5
测量员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
钢筋工
3
8
\
8
8
\
8
\
\
砼工
3
\
\
8
8
抹灰
4
4
木（模）工
4
8
8
4
8
8
电工
1
1
1
1
1
1
架子工
4
4
4
4
试验工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
普工
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
合计
7
23
29
17
29
29
20
24
17
16
6、施工组织结构图
7、周转材料需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
使用部位
1
九夹板（钢模板）
平板模
M2
500
柱、梁、板模板
3
彩布条
6.0
米
30
支模
4
竹跳板
182×92
块
300
安全防护棚
5
对拉片
300×1.5
块
3000
支模
6
钢管
Φ48
米
1500
脚手架支撑
7
直角扣件
Φ48
个
3000
脚手架支撑
8
直接头
Φ48
个
200
脚手架支撑
9
旋转接头
Φ48
个
350
脚手架支撑
8、施工用水、用电
现场设置电箱控制。
施工用三相五线制（TN—S系统），引入限电箱，并进行接地，接地电阻不大于4Ω。
临时用电系统采用三级保护（过电流保护、两级漏电保护），做到“一机一闸，一箱一漏”，有序施工。
按三级用电原则，多面段设置二、三级限电箱。
所以，移动电器及人工操作机械设备末端保护装置漏电断开时间不大于0.1s，漏电电流不大于30mA。
空架线路不影响材料的运输，安全使用等目的。
现场施工采用自来水。
三、施工方法及技术措施
（一）测量放线
根据业主或设计院提供的相关资料和基本控制点，建立、健全本工程的平面控制网。
1、坐标复测和控制点的加密：
根据业主或设计院提供的资料，对主要控制柱进行导线复测工作。
复测精度应符合规范要求
角度闭合差（＂）±20n1/2（n为测点数）
坐标相对闭合差±1：
10000
对于不能满足精度要求的控制点，分析原因作出正确的估计，组织力量重测，如果是控制点移位，或与业主或设计院提供的资料不符，应报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行加固或另设控制点，按相同测量等级重测，重新设立控制点。
若原有坐标的密度不能完全满足施工需要，则在沿线布设加密点，形成附合导线。
为了保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。
加密导线点的设置，尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。
对增设的测量控制网标柱，要做到牢固可靠，并采取围护措施，设置容易识别的标志。
对已建立的健全的平面控制网，定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。
2、施工测量高程控制
所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下，方可投入使用。
对业主或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足测量规范的精度要求：
≤12L1/2，其中L为水准路线长度，以m计，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。
如确实某水准点产生了沉降、移位或业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，另寻水准基点或利用国家水准网点，按相关测量等级另外敷设水准点。
增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩，或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少0.5m以上的砼柱点。
3、施工测量放样方法
（1）放样方法：
采用极坐标法进行放样，即置全站仪于该段控制点，后视另一控制点，根据角度和距离放出待放样点位，高程放样用常规方法即可。
4、测量成果处理
认真记录外业测量原始数据，将源数据输入计算机，建立空间数据库、属性数据库、拓扑关系，并以图表的形式输出测量成果。
信息共享，以便相关部门的调用、查询。
注：
与土石方开挖方案互补。
（二）基础池墙，底、顶板钢筋施工
1、基础池墙，底、顶板钢筋的施工方法
池墙板纵筋通过植筋与与底、顶板连接，植筋插入长度≥Lae，连接方式采用双面搭接，在同一截面接头面积不大于全面纵向钢筋面积的50%。
2、钢筋连接施工方法
2.1钢筋连接方法：
采用绑扎搭接。
2.2钢筋接头位置
a、接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开Lae。
b、接头位置满足以下规则：
接头位置要求高于Lae，高于柱长边尺寸。
柱子同一截面焊接数量不大于50%，同一截面的概念界定同上。
3、钢筋加工
钢筋加工场内设置成套的钢筋加工设备。
由专业人员进行配筋，钢筋配料技术要求见施工图配筋表，配筋单要经过项目组技术部审批，才能送至加工场进行加工。
成品、半成品的钢筋要有明显标识，注明钢筋的名称、部位、型号、尺寸、直径、根数等要分类堆放整齐，不能混放，成型后的钢筋转运到使用的部位。
4、钢筋绑扎施工方法及技术措施
7.1池墙，底、顶板钢筋绑扎施工
（1）工艺流程
（2）施工方法
a、底、盖板经纬筋绑扎时，搭接间距、马凳铺设按设计要求。
b、绑扎竖向受力筋：
墙筋立起之后，接头的搭接位置应符合设计要求和规定。
c、画横筋间距线：
在立好的墙竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划横筋间距线。
d、钢筋绑扎：
墙筋按已划好的横筋位置线，由下往上绑扎，板筋按上、下分层绑扎，宜采用缠扣绑扎。
绑扎时相互间成八字形，纵横筋要垂直，见下图。
钢筋筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
（三）模板支撑方法及技术
1、墙模板支撑系统施工验算
以本工程最不利情况，对其模板进行设计计算。
九夹板、竖横管Ф48×3.5mm钢管，采用300mm滞水对拉片。
采用混凝土自重为24KN/m3，坍落度为180mm±20mm初凝时间大于6h，采用商品混凝土，用插入式振捣器振捣。
（1）墙侧压力计算
由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此，新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：
F1=0.22ｒcｔoＰ1Ｐ2V½，F2=ｒoH
新浇混凝土对模板侧面的压力计算，混凝土温度T=25℃坍落度为18-20cm，混凝土浇筑速度为V=6.0m/h，即P1=1.2P2=1.15P3=4.0mto=200/（25+15）
①新浇混凝土对模板产生的侧压力标准值：
F1=0.22×Vc×200/（t+15）×1×1.5×V½
=0.22×２４×200/（25+15）×1×1.15×6½
=75KN/m2
P1不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂时取1.2。
P2坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度50-90取1.0；坍落度110-150时取1.15，F2=ｒcH=24×4=96KN/m2>75KN/m2
取二者较小值F1=75KN/m2
砼侧压力设计值：
F=F1×分项子数×拆减系数
=75×1.2×0.85=76.5KN/m2
则：
砼有效压头高度：
n=F/rc=75/24=3.13m
②倾倒混凝土产生的水平荷载标准值F2=4KN/m2
荷载设计值：
F2=4×1.4×0.85＝4.76KN/m2
③进行荷载组合后：
F=F1+F2=76.5+4.76=81.23KN/m2
计算结果详见下图：
F2=76.5KN/m2
（2）确定墙模竖楞的间距
在满足模板的强度和刚度的情况下，确定墙模竖楞管的间距a取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算：
当计算强度时的荷载：
q1=81.23KN/m2×1m=81.23KN/m
当计算刚度时的荷载：
q2=76.5KN/m2×1m=76.5KN/m
模板受力图如下：
q1=81.23KN/m（q2=76.5KN/m）
墙模板受力图
墙模板弯矩图
①根据模坑弯强度验算确定楞间距q1，f=Mmax/W
1.3×13×106=0.1×81.23×103×a21/（1×0.0182/6）
则：
a1≤0.3335m=335mm
②根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2
Wmax≤a1/250（0.677×ｑ２×ｑ２４）/100E1≤a2/250
（0.667×76.5×10３×a4）/100×9000×106×1×0.0183/12≤a2/250
a2≤0.323m=323mm
根据上述计算的竖楞的间距和实际墙宽最终确定间距为：
330mm。
译后支模附图所示：
（3）确定墙钢管横楞的间距
①根据横楞的坑弯强度确定桩箍间距L
其线荷载为：
q1=81.23KN/m2×0.330m=26.81KN/m
按三跨连续梁计算，其受力图为：
q1=26.81KN/m
墙木枋竖楞受力弯矩图
则：
ｆm≥Mmax/Wn
1.3×13×106≥（0.1×26.81×10３×L2）/（0.05×0.12/6）
L≤0.725=725mm
②根据横楞度（刚度）确定竖楞间距L
其线荷载为：
q1=76.5KN/m2×0.33m=25.245KN/m
按三跨连续梁计算，其受力图如下：
q1=25.245KN/m
竖楞木枋支点受力简图
竖楞木枋支点受力弯矩图
Wmaxa≤L/250
（0.677×ｑ２×Ｌ４）/１00EI≤L/250
（0.677×２5.245×１03×L４）/（１00×9000×１06×0.05×0.13/12）≤L/250
L≤0.957m＝957
根据上述计算的横楞管竖楞抗弯强度和刚度最终确定横楞间距L=600mm，详后支模附图所示：
（4）确定对拉片间距
作用在钢管上的侧压力按均匀荷载考虑、按三跨连续累计计算
则：
当计算强度时的线荷载
q1=（25.51×10-3N/m×0.6m）/0.33m=48.745×10-3KN/m
当计算刚度时的线荷载
q2=（24.245×10-3N/m×0.6m）/0.33m=45.9×10-3KN/m
其受力图如下：
钢管横楞箍受力简图
钢管横楞箍受力弯矩图
根据钢管的外楞的抗弯强度确定对拉片间距L（双管）
ｆm≥Mmax/Wn
215×2≥0.1×48.745×L2/（2×5.08×103）
L≤947mm
根据钢管外楞挠度（刚度）确定竖楞间距L：
Wmax（0.677×q1×L4）/100EI≤L/500
0.677×45.9×L4/（100×2.06×105×2×12.19×104）≤L/500
L≤699
③对拉片的规格，根据对拉螺杆的力N=4.8745×0.6×0.6=17.55KN
N/A≤fm:
17.55×103/S≤215S=81.51mm2
采用宽30mm扁铁，厚为2.717mm，按300宽模板进行计算,则止水对拉片规格为
30×1.5×300（双向）
根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉片间距L≤600mm（竖向间距L≤300，横向间距L≤600）,并且采用滞水性能的对拉片（30×1.5×300mm），详后支模附图。
2、盖板支撑系统施工验算：
1、荷载计算（模板按三跨连续累计算，取1m宽计算单元，板厚150mm）
板模板及支撑自重：
1.5×1.1=1.65KN/m²
板砼自重：
24×1.5=3.0KN/m²楼板钢筋重：
1.1×0.15=0.165KN/m²
施工人员及设备产生荷载（均布）：
1.5KN/m²
捣振砼时产生的荷载标准值：
2.0KN/m²
2、根据板模的强度和刚度确定木櫊栅的间距a
2.1模板所受的荷载设计值：
q1=[（1.65+3.0+0.165）×1.2+（1.5+2）×1.4]×1.0=10.678KN/M
q2=（1.1+1.65+0.165）×1.2×1.0=3.498KN/M
q1=10.678KN/Mq2=3.498KN/M
模板受力面图
模板受力弯矩图
2.2根据模板抗弯强度验算确定木櫊栅间距a1
fm≥mmax/w1.3×13×106≥（0.1×10.678×10³×a²）/1×0.018²/6
a≤0.308mm=308mm
2.3根据模板挠度（刚度）确定木櫊栅间距a
Wmax=（0.677×q2×a4/100EI≤a/250
（0.677×3.498×103×a4）/（100×9000×106×1×0.183/12）≤a/250
a≤0.827m=827mm
根据上述计算得的木櫊栅的间距最终确定间距为330mm
3、立杆纵间距B的确定
（1）立杆所受荷载计算
N=[（1.65+3.0+0.165）×1.2+（1.5+2）×1.4]×B×B=10.678B²KN
（2）根据立杆受力承载力确定其间距B（设计平杆步距最大为1350mm）N/φA≤fm
采用φ48×3.5：
i=
÷4=15.88L0=1350A=450mm²
a=L0/i=1350/15.88=85.01
查表φ=0.692N/（ΦA）=10.678×10³×B²/0.692×489B<2.78m
（3）根据水平杆的挠弯强度和刚度确定跨度B，假设B=1000mm（木櫊栅间距为330）则支根木櫊栅传给水平杆的集中荷载为：
N1=[（1.65+3+0.165）×1.2+（1.5+2）×1.4]×0.33×1.0=3.5237KN
N2=（1.65+3+0.165）×1.2×1.0×0.33=1.9067KN
其受力如下图：
N1=3.5237KNN2=1.9067KN
1）脚手架钢管水平杆挠弯强度验算
fm≥mmax/w=0.289×10.678×10³×10³/5.08×10³=200.46N/mm²2）脚手架钢管水平杆刚度验算
W=1.883×N2×10³/100EI
=1.883×1.9067×10³×10³/100×2.06×105×106×12.19×104×10-12
=0.001429m=1.429mm3、模板工程施工
3.1根据设计要模板分为墙模、顶板模二种，整个板模安装在同一水平要相互衔接进行。
3.2模板安装前，应检查回填土的夯实（或垫层薄砼有无沉降）压力系数不低于0.9。
基础梁模板底部固定和顶部多组连接拉固，顶部外衬或内拉结。
3.3池壁模板安装时，严格测量放线安装控制，加固内衬、外衬、对拉，并注意弧形圆滑符合设计要求。
3.4板模施工完毕，砼强度达到100%后，撤除模板。
3.5板模采用18层漆面九夹板，或定型钢模配Φ48×3.5钢管组装。
3.6钢筋保护层垫块，采用硬质塑料卡环，用短钢筋顶撑或砼预制条定位。
3.7支撑系统：
竖楞、横楞，支撑横楞采用Φ48×3.5mm双钢管，设满堂脚手架支撑。
4、模板安装
4.1顶盖、墙模板
4.1.1墙模板安装立面图
4.2屋面板、梁、模板安装装立面图
注：
钢模对拉片间距横向600、竖向300设计及工艺配模
盖板、墙壁模板
4.2.1池壁模板是由面板、加劲肋、坚肋、支撑机构、稳定机构及附件组成。
（1）、面板是直接与砼接触的部分，应表面平整、刚度好。
（2）、加劲肋管的作用是固定面板，防止变形并把砼传来的侧压力传递到坚楞上去。
采用钢模板，用φ48×3.5钢管为加劲肋，按间距0.6m布施。
（3）、坚楞管φ48×3.5是与加劲肋管相连接的竖直部件，起加强模板刚度，保证模板的几何形状，承接模板传来的水平力和垂直力。
（4）、支撑模板承受水平荷载，防止模板倾覆。
支块采用2—4榀桁架作支撑机构。
（5）、稳定机构工作时可将作用力传递到地面上，保证模板垂直度的稳定性。
（6）、附件包括U形卡、回形销、蝴蝶墙和穿墙对拉线片。
（7）、支撑方法是按φ48×3.5管的，配设是按中心距、截面惯性矩、截面系数等力学原理计算配设支撑。
四、泵送混凝土施工
1、施工准备
1.1主要机具设备
主要机具设备有：
混凝土输送泵车、插入式混凝土振动器、活扳手、电工常规工具。
机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
1.2技术准备
（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号，本工程拟采用1台HBT60型泵，配合泵管铺设路线。
（2）灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
（3）全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
（4）落实商品混凝土站已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
（6）已开具泵送混凝土配合比。
（7）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
（8）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术及安全交底。
2、泵送设备及管道的选择与布置
2.1混凝土泵的选择
混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定：
（1）混凝土输送管的整体水平换算长度应不超过混凝土泵最大水平输送距离。
（2）混凝土泵送的换算总压力损失应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
（3）必要时选择车泵，以方便布料。
2.2混凝土泵的布置要求
在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。
因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：
（1）混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；
（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
尽量少移动泵车即能完成浇筑；
（3）两台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。
（4）接近排水设施和供水，供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
（5）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
3、配管设计
3.1混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损失和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
3.2配管设计要点
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑顺序进行配管。
尽量能缩短管线长度。
为减少压力损失，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全、便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
（2）管线要求布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
管线中，应采用相同管经的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。
（3）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品
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