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一区厂房施工组织设计

唐港进出口公司综合楼工程

建设单位:

唐山海港进出口公司

监理单位:

唐山海港港兴监理工程有限公司

施工单位:

唐山海港开发区港王建筑工程有限公司

一、编制依据及原则

二、工程概况

三、总体施工布置

四、施工方案及主要分部分项工程技术措施

五、质量保证体系及措施

六、施工进度计划保证措施

七、安全保证体系及安全施工生产措施

八、文明施工保证措施

附件

1、施工平面布置图

2、质量保证体系网络图

3、安全保证体系网络图

4、主要机具设备计划

5、劳动力组织计划

6、施工网络计划图

7、施工进度计划图

一、编制依据及原则

1、编制依据

根据业主所提供的设计图纸,有关技术规范和技术标准、强制性标准,并结合我公司的技术力量、机械设备状况、施工能力、施工经验进行编制。

2、

3、编制原则

服从业主安排和指挥,按合同规定和义务履行责任,以业主的满意为努力的方向是最终目的。

积极配合接受监理工程师及质检部门的监督检查,向业主交出满意的产品,履行公司对工程质量的承诺。

科学组织、精心施工、严格管理、推广应用新技术、高工艺、新材料、以成熟的施工经验制定切实可行的施工技术措施,确保本项工程按期交工。

合理安排施工工期,充分利用项目的结构特点,采用分区分段“小流水作业法”,使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序的进行。

二、工程概况

1、工程名称:

唐港进出口公司综合楼

2、工程地点:

厂内一区

4、工程规模:

厂房基础、A轴、B轴1-1/25

5、承包方式:

包工包料全部土建安装工程(其中钢材由甲方供应)

三、总体施工布置

1、施工承包目标

1.1、质量目标:

合格

1.2、工期目标:

2004年10月1日至2004年10月20日,总工期20天。

1.3、文明施工目标:

创省级文明工地

1.4、安全目标:

无重伤以上事故和机械设备事故

2、施工组织机构

为确保该工程按质按期完工,并达到优良,保证管理机制的有效运行,原《倒班楼工程项目经理部》择优选聘具有丰富施工经验的国家二级资质的项目经理李德新为该项目经理。

项目部设综合办公室、施工、技术、质检、材料、计划、劳资等职能部门,所有人员在公司内择优聘用持证上岗,具有相应的职称。

成员见表1-3

工程指挥部组织人员表—1

指挥长

王小平

公司经理

副指挥长

李德新

项目经理

成员

胡斌

总工程师

陈景刚

公司副经理

李守宁

项目副经理

白雪岭

技术负责人

 

项目部成员表—2

姓名

职务

职称

备注

李德新

项目经理

工程师

二级项目经理

李守宁

项目副经理

项目工程师

二级项目经理

白雪岭

技术负责人

工程师

李德刚

质检员

助工

王学群

财务负责人

会计员

马艳营

施工员

助工

苑志增

施工员

助工

单秀才

施工员

助工

崔宝和

施工员

助工

聂杰民

技术员

助工

吴顺祥

技术员

助工

高建国

技术员

助工

徐秋元

技术员

助工

翟明新

预算员

工程师

高有斌

资料员

助工

邢小栋

安全员

单秀军

材料员

助工

吴向东

安装施工员

技术员

阚宝池

实验员

 

项目经理部组织机构:

表—3

 

项目经理:

李德新

 

项目副经理:

李守宁

 

项目工程师:

李守宁(兼)经营负责人:

李德刚

施质试安材劳财计综

工检验检料资会统合

技组组组组组组组组

 

劳务作业队

 

3、部及部门管理职责

3.1质检组

3.1.1指挥、督促项目部实现预定的质量要求所进行的质量、技术、创优活动。

3.1.2在主管经理的领导下,主持对项目的质量大检查,及时消除事故隐患。

3.1.3负责对工程项目的质量进行检验评定。

3.1.4负责对不合格品实施控制、监督、检定及处理工作

3.2安检组

3.2.1建立安全领导机构,设置专职安全员,控制安全生产。

3.2.2参加安全检查,对查出的隐患因素指出改进措施,检查执行情况。

3.2.3会同劳动、教育部门编安全技术教育计划,向职工进行安全技术教育。

3.3材料组

3.3.1在物资采购前做好评价和选择工作。

3.3.2物资存储前和发放前都必须做好检查。

3.3.3对物资产品必须做到可追溯性。

3.4计划组

3.4.1做每个月、每季度的进度计划,每月底统计实际完成的生产情况。

3.4.2施工进度计划、安排和组织好施工,使工程按期进行。

3.4.3负责工程项目质量资金投入的保证工作。

3.5劳资组

3.5.1负责对项目劳务的使用情况进行检查、评审、控制和管理。

3.5.2负责对劳动的质量进行控制,组织质量教育培训管理。

3.6技术、试验组

3.6.1负责项目部各种质量的编制工作。

3.6.2负责对施工过程进行指导、监督和控制。

3.6.3负责项目部的计量实验、资料管理工作。

3.7办公室

负责项目部外来文件的接受、发放、统计及存档管理工作。

4、施工准备

4.1三通一平

临时用水:

为满足施工和生活用水,提前将自来水接至施工现场。

4.1.1施工现场设置2台350L搅拌机,在搅拌站一侧设1500x2000x1000蓄水池一座。

4.1.2临时排水

搅拌站和生活区分别设一沉淀池,沿施工道路设置排水沟,排水沟采用机砖砌筑,内抹防水砂浆,沟深300,宽200,施工和生活用污水,经沉淀池和排水沟排入甲方指定地点,施工现场及道路均高出排水沟,并做0.3%坡向,确保雨季雨水及时排出现场,确保现场不积水便于施工。

4.1.3施工和生活用电由建设单位指定地点引入,施工现场采用TN—S供电方式,电源进线采用3x50+1x35电缆地埋引入,现场设总配电箱,并根据用电量大小,匹配电线和开关,引入各分箱,为安全施工,总箱和各分箱均设漏电保护器,做到一闸、一机、一箱、一保护。

认真做到三级配电二级保护及重复接地配电原则。

4.1.4场地平整

在施工前全部用推土机推平,经甲方复测后则进场施工。

5、场地设施及布置

5.1生活设施

本工程按150名职工考虑,需建警卫室20平方米、办公室40平方米、食堂120平方米、宿舍250平方米,并且做到标准化,宿舍食堂采用我公司的通用图纸施工,全部水泥地面墙壁刷白。

5.2生产设施

根据本工程规模,需建水泥库40平方米,综合库房40平方米,水泥库房和综合仓库用机砖围护,木制屋架上盖石棉瓦,水泥库和仓库地面比室外高出30cm,并做钢性防水处理,水泥库高4m。

5.3机械和材料

施工前,首先落实履带式挖掘机进场日期,基础及垫层用水泥、钢筋、砂、石及模板必须提前进场。

6、施工布置

6.1组织机构

本工程,工程指挥、施工管理系统,由公司领导亲自挂帅,成立工程指挥部,在工程指挥部的直接领导下,由项目经理为主的项目班子组织,指挥本工程的生产。

项目班子由一名项目经理和一名副经理组成,下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、资料员、保管员和土建、装饰、安装三个专业施工队及有关管理人员。

6.2施工原则

根据本工程特点,我们特定以下施工设计安排,以确保工程顺利进行。

6.2.1基础工程2005年5月底前抢时间,保质保量完成。

2005年7月底前完成主体工程,填充墙砌完及各分项的预埋等。

6.2.2内外装修工程阶段:

土建、水电、各类专业全面施工,强调各分项工程之间协调配合,采取立面分层,同步流水作业的施工方法。

6.2.3工期安排

开槽基础70天,主体60天,门窗框20天,地面基层20天,内装修抹灰40天,外装修30天,屋面工程15天,最后完善修补18天,各分项工程实行流水,立体交叉施工,全部完成有效工期为273。

6.2.4施工平面设置

本工程施工现场较宽阔,计划将仓库、警卫室、钢筋棚,木工棚设在厂房南侧,宿舍设在楼北侧,水冲式厕所设在西南角。

为安全文明施工,采用瓦楞铁封闭墙长260m。

6.2.5施工人员

根据本工程的结构特点,工期要求及交叉流水作业等因素,合理配备,木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工及其他工种。

6.2.6施工机械

基础开挖时,采用机械开挖,需用1平方米正铲履带式挖掘机2台,基础与主体使用350L搅拌机2台,电锯、电刨各2台,钢筋切断机,钢筋调直机,煨管机各1台,钢筋对焊机2台电焊机2台,其他详见附件4,机具计划表。

基槽开挖机械使用一览表

机械名称

进场日期

履带式挖掘机

2005适合进场

搅拌机

2005适合进场

电夯

2005适合进场

四、施工方案及主要部分分项工程技术措施

1、施工测量

施工测量采用直角坐标法。

1.1施测准备工作

1.1.1深刻领会、学习图纸,了解设计意图,会同甲方进行现场地形、地貌的勘察。

通过现场勘察及图纸学习、设计交底,了解工程坐标情况,确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程,了解轴线间的尺寸和夹角。

熟悉地上、地下标高及业主对测量精度的要求,以及地上、地下管线安排等。

1.1.2校核DJ6-C6垂准经纬仪,对50米钢尺读数进行调整,其中温度调整=LD(T-20),拉力调整=(P-P0)xL/A-E。

1.1.3红线桩、高程点校正

主轴线是建筑细部放样的依据,因此在施测前,应首先对红线桩(定位点)及高程点进行校核。

1.1.3.1核算图纸上红线桩及夹角与主线坐标是否存有夹角。

1.1.3.2实地检测红线桩的坐标点位,然后利用直角坐标法设主轴线。

1.1.3.3校核甲方给定的水准点。

1.2主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求

根据已经校好的红线桩作为起算依据,用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标内,然后根据纵横轴线来组成闭合的平面控制网,轴线间误差不得超过轴线长度的1/2000。

原水准点经复核无误后,用复核测法将标高引至场地内,联测各水准点,在复核原水准点,其闭合容许偏差为±5mm,然后通知监理,经确认后使用。

1.3定位放线

1.3.1在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

1.3.2根据轴线控制桩测定建筑物的龙门桩,然后用石灰撒出挖槽边界线。

1.3.3根据龙门桩在其上测设的高程钉龙门板,并标出统一标高。

1.3.4验线

首先检查定位依据的正确性和定位条件几何尺寸,再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距,轴线控制桩的位置,以及水平标高的允许偏差范围等。

2、土方工程

2.1土方开挖:

根据工程实际情况,采用挖掘机挖。

2.2首先做好开挖前的准备工作,了解地下管线等保护对象的情况,做好水位的监测工作,认真检查挖掘的准备情况完成挖土施工方案设计。

2.3挖土施工过程中技术及安全措施,挖掘机操作人员上岗认真检查挖土情况,发现问题及时解决修理,严禁带病作业。

在作业时注意前后方是否有人或障碍物,配合挖土的人员必须看清作业面及回转区,严禁在禁区内配合作业,开挖的土方可就近堆放,便于回填,多余土用翻斗车运到甲方指定地点,基槽开挖宽度按砼垫层一侧加宽300mm,另一侧加宽1500mm,深度挖到设计基底标高以上100mm时用人工清理至标高,以确保基础上的土不被扰动,并认真清理基槽四周,做到帮清底亮。

并根据土纸情况开挖深度及规范要求放坡,边坡坡度应符合要求。

开挖及清理完成后经有关单位验槽后进行下道工序施工。

2.4土方回填

回填土应分层用蛙式打夯机夯实,每层填厚度不大于300mm,夯击次数不少于3-4遍。

回填土的土质及含水量要符合规定过5cm筛网,以保证不含有大于5cm的土块进入基槽,切实保证设计要求,对于特殊部位电夯走不到之处用人力夯夯实,虚铺厚度不大于200mm,夯实次数不少于3-4遍。

3、基础工程

严格按设计图纸施工规范要求施工,基础垫层、承台、JL、DL、KL的钢筋种类、规格尺寸位置要准确,绑扎牢固,钢筋下垫同保护层厚度的水泥预制块,模板的位置,尺寸要准确,支撑要牢固,防止胀模或跑模,钢筋砼采用恒通商砼灰,振捣密实,振捣棒尽量要靠内侧插入,振捣深时,振捣棒与砼面成斜向插入,认真做到“快插不超过400mm,板每振完一段,随即用木抹子压实压平,表面不得有松散砼。

4主体工程

4.1KZ、KL、L全采用木制模板刨光后用塑料布蒙好以防跑浆。

4.2KZ内预埋好与填充墙体的拉结筋,每50cm一到二根¢6.5钢筋,柱模起掉后立即用地膜缠好,达到养生目的。

4.3填充墙砌筑浆按配合比使用,砌体垂直,平整度要达到规范要求。

门窗洞口按施工图纸予留准确。

5.钢筋工程

我公司具备一支优秀的、经验丰富的钢筋施工队伍和设备齐全的钢筋加工机械及连接机械,在连接方面具备电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等较为先进的施工机具,在该工程中水平钢筋采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。

5.1钢筋绑扎

5.1.1基础钢筋及柱钢筋,翻出实样,编号挂牌,对号绑扎。

为确保钢筋位置正确,用经纬仪将柱子轴线引测到基础上,并做好隐蔽工程验收记录。

按设计要求和《施工规范》设钢筋保护层。

钢筋的搭界、锚固按照图纸要求及施工规范施工。

5.1.2梁钢筋绑扎

[1]钢筋采用先支底模在绑扎后支模的方法,在绑扎中要严格按设计要求和规范绑扎。

[2]梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋深入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

[3]绑扎钢筋

(1)向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

(2)箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩135度,平直长度为10d,间距按设计要求排列

(3)梁、连梁受力钢筋下均加保护层垫块,保证保护层的厚度。

(4)绑扎接头绑扎点不少于3处。

[4]梁筋搭设

(1)用于此工程当中的受拉钢筋直径大于22mm时,不采用绑扎接头,小于22mm可采用绑扎接头。

(2)搭接处末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。

(3)接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扣牢。

[5]板筋绑扎

(1)清除模板上杂物,按设计要求弹线、摆设钢筋,同时预埋件,电线管,预留孔等及时配合安装,预留准确。

(2)现浇钢筋砼楼板的下铁不得在跨中搭接,在支座出应伸入梁内。

(3)楼板内上下钢筋的间距用Ф12钢筋马凳控制,数量为每平方米不少于一只。

(4)绑扎接头绑扎点不少于3处。

5.2钢筋焊接

在焊接前,必须根据施工条件进行焊接性能试验,合格后方可施焊,焊工必须有焊工考试合格证,应在规定的范围内进行焊接操作,其执行标准按《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

6.模板工程

6.1本工程采用组合钢摸与木摸相结合的施工方法。

梁底支撑立杆间距300mm,必须有足够强度、钢度的稳定性。

水平结构模板的铺放必须要平整紧密,模板接缝用海绵条塞严防止漏浆,其他实测允许偏差,应符合规范定,其合格率控制到98%以上。

梁板模板应及时组装施工,确保梁、板砼一次整形体浇筑,板底模板采用复合多层板新工艺,接缝采用胶纸带粘贴严实防止漏浆。

梁跨大于4m是,要按规范要求起拱,模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度,特别注意楼梯间模板轴线位置的正确性。

6.2模板拆除

6.2.1非承重模板(柱、梁测摸)拆除是,结构砼强度宜不低于1.2mpab。

6.2.2承重模板(梁底板底摸)的拆除前必须经过回弹,并写好模板拆除申请书,根据工程规范砼达到设计强度符号下表现定方可拆摸

结构名称

结构跨度

达到砼强度的百分率(%)

≤2

50

>2≤8

75

≤8

75

>8

100

 

6.2.3拆摸顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板,后拆承重模板。

6.2.5拆除跨度较大的模板时应先由跨中开始分别拆向两端。

6.2.5拆摸时不要用力过猛过急,拆下的物料要及时运走整理,拆钢摸要逐快传递下来,不得抛接掷,拆下后及时清理干净,板面涂隔离挤,按规格分类推放整齐。

7.混凝土工程

砼浇筑前,认真清理模板内的垃圾杂物,剔除浮灰及实物,对污染的钢筋要清理干净,调整好各部位钢筋位置垫好保护垫块,KZ保护层垫块在支摸前绑扎牢固,木摸提前浇水湿润。

7.1材料要求

7.1.1混凝土所用水泥必须有出厂合格证实验报告方准人入场,严格按照出厂日期使用,如超过3个月,则按实验报告做降低标号处理。

使用商品混凝土时,入场严格核对混凝土标号,认真检查配比单,并做好记录。

7.2混凝土浇筑

7.2.1竖直结构砼的浇筑应分层进行,每层浇筑厚度不得大于300mm,砼随上料振捣棒跟随振捣。

对水平结果的砼,如梁、板应在一定范围内一次整体浇筑完成。

7.2.2振捣器在振捣时应认真做到“快插慢拔”,每点振捣时间不地少于10秒钟,振捣时应特别注意不要碰撞钢筋避免造成人为的钢筋移位。

7.3施工缝的留置与处理

7.3.1在砼浇筑过程中,若需要留施工缝时应按设计图纸和施工规范的要求进行施工

7.3.2施工缝表面必须凿去表面浮浆露石子,浇筑前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

7.3.3若在浇注过程中,如有设备故障而无法继续浇筑时,必须按规范留施工缝,施工缝位置设在梁、板、跨中1/3范围

7.3.4施工缝必须垂直留置,严禁留斜缝。

7.4混凝土的养护

7.4.1砼浇注后12h,即可进行养护工作。

7.4.2养护时,春天采用草帘覆盖浇水养护。

7.4.3养护时间一般14天

7.5混凝土质量要求

7.5.1砼强度必须符合现行规范规定。

7.5.2表明无蜂窝、麻面、洞孔、漏筋,施工缝无灰喳等形象。

7.5.3质量偏差必须符合规定,合格率控制在98%以上。

7.5.4砼板面插入振捣后,在用平板振捣器拉平,随后用木抹子将板面压实、抹平、表明不得有松散砼。

8装饰工程

8.1抹灰工程施顺序:

基层处理,内外蒙电焊网,底层抹灰,表层抹灰。

8.1.1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍、摸均应仔细清楚干净并浇水、湿润,填充墙体与KZ、KL用电焊网连接牢固。

8.1.1.2在墙上用2M吊弹尺冲筋,浇水湿润墙面。

然后按冲筋打底,刮平抹糙。

8.1.1.3抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行,以便做到减少维修,保护成品。

8.1.1.4底层抹灰应压实抹平,使其粘结牢固。

8.1.1.5罩面待底层达到6-7成干后进行,铁板抹子压光不少于二遍,观感要求通光。

8.2质量要求

8.2.1抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底粘结牢固,不得有空鼓、脱层等缺陷。

8.2.2表面光滑、洁净、接槎平整,线角清晰,阴阳角方正顺直,无楞角/

8.2.3实测质量允许偏差符合规定,合格率在95%以上。

8.2.4各种专业性墙面,应符合设计图纸要求及有关验收规范规定,尽善尽美完成。

分项名称

允许偏差(mm)

表面平整

3

阴阳角垂直

2

阴阳角方正

3

立面垂直

2

9.水电工程

安装工程分三阶段进行施工,即配合土建主体预埋阶段,全面安装阶段及调试竣工验收阶段。

土建主题施工时,水,电、消防应与土建跟班配合,预留出各种孔洞,预埋好各种管道,事后不得任意凿打洞,更不得擅自割断钢筋影响质量。

以上工序施工技术人员在作技术交底的同时,必须作安全交底,主要部位应用文字及图示交底。

10防水工程

10.1防水工程施工要点:

10.1.1做屋面防水前,应先将基层清扫干净,有不平之处用混合砂浆找平,雨水斗处应比屋面低100mm,才确保防水层做完后,不存水。

10.1.2卷材的铺贴方法搭接长度要符合设计要求和规范规定。

10.1.3块材保温的防水工程避免雨天施工,并家以掩盖。

10.1.4厕所管道穿楼板出应用玻璃布或无纺布去封裹后在做楼地面防水层。

墙与地面阴角,应抹小八字,防水层做时上墙150mm与墙沾结牢固并甩粗砂。

11.门窗工程

11.1门窗工程的施工要点

11.1.1对进场的门窗成品严格检验,认真核对型号、数量、规格、尺寸是否正确,窗框外包装是否完好,木门是否翘曲变形。

11.1.2严禁露天堆放、风吹鱼淋。

11.1.3门窗安装前应按图核对洞口尺寸,对不合格的洞口进行处理,并弹好中心线,以确保门窗位置正确。

11.1.4固定木门的木螺丝长度要适当,有锤子钉入3/1后在用螺丝刀拧入2/3,严禁用锤子钉入,门窗合页距上下距离应等于门边长的1/10,错开上下冒头。

11.1.5门窗洞口与门窗之间的缝隙用塑性材料、水泥、砂浆、填塞密实。

外用密封胶封严,内窗合页距上下距离应等于门边长的1/10,错开上下冒头。

11.1.5门窗洞口与门窗之间的缝隙用塑性材料、水泥、砂浆、填塞密实。

外用密封胶封严,内洞与门框之间用水泥、白灰膏,掺麻刀会填塞实。

11.1.6全部门窗一律实行先装修后塞框的新工艺防止门窗框被污染或损坏。

11.2门窗工程的质量要求

11.2.1门窗安装要牢固,整洁无污染,五金安装位置要准确牢固,门窗扇开启灵活。

11.2.2门油漆光亮、平整、无流淌。

12.楼地面工程

12.1楼地面工程施工要点:

12.1.1地面面层材料的控制,水泥选用425#以上的,严禁受潮结块,砂宜选用中砂或粗砂,严格控制细石砼的配合比。

12.1.2工程施工前认真清理基层,出去表面浮灰、垃圾、洒水湿润但不允许有积水,浇注面层前刷20%界面剂,水泥素浆一道以确保面层和基层结合牢固。

12.1.3地面成活后每天浇水三次养护不少于10天。

12.1.4各种专业楼地面,严格按图纸设计要求和有关验收规范规定精心施工,认真做到完美无缺。

13安装工程

13.1安装工程施工要点:

13.1.1在基础回填同时做好上、下水和管沟的管线铺设。

13.1.2屋面防水施工前,先按装污水透气管沟的管线铺设。

13.1.3室内装修前应将所有立管的装楼孔和横管的墙孔,按设计位置预留好。

严禁随意剔凿,影响结构安全性。

13.1.4已安装好的外露管道口,应急时包装好防止杂物进入,已安好的设备如暖气片及时用塑料包好,加以保护,以防损坏,污染。

13.1.5本工程所有各种设备的安装应严格按图纸及有关规范规定施工,片擦应符合规范规定。

五、质量保证措施

为了确保公司的工程质量,杜决不合格工程流入社会,以优良工程回报社会,公司编制了“计量保证手册”,建立了一套完善的工程质量保证体系,并获得市建委通过。

公司制定详细的共做标准和岗位责任制。

将工程的每个环节分解到岗到人,做到全面位主体的质量管理。

我们确信我公司的产品能在质量体系运行中,得到有效的控制,创造出更多的“用户满意工程”回报社会。

1质量管理的各项保证措施

1.1从本工程合同签证起,严格质保体系文件进行合同的批审,确保公司有良好的覆行合同的能力,防止由于公司的能力不足而对工程质量造成损害。

1.2严格执行公司技术质量管理规定,竖持组织设计的审批。

图纸的预会审、技术核定、技术交底、材料验收、测量、复测、工序自检、互检、交检、隐检等一系列的制度,使其标准化。

1.3严格执行原材料检验的砼试度,砂浆、砼配合比要准确,并按要求留足试块,回填土、房心土要分步做干容重实验。

1.4严格控制标高传递造成的误差,标高传递时使用经校验的钢尺,要求专人传递测量,避免力差和视差。

1.5原材料、半成品(尤其钢才、水泥)和外加剂进场,必须有材质单和合格证,经取样复试后方可是用,不合格产品坚决不使用。

现场钢

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