互通区预应力混凝土连续箱梁现浇施工方案.docx
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互通区预应力混凝土连续箱梁现浇施工方案
互通区EK0+167.951第一联
预应力混凝土连续箱梁现浇施工方案
第一节编制依据及范围
一、编制依据
1、互通区E匝道EK0+167.951大桥设计图纸。
2、进场后现场调查所得的有关资料。
3、交通部颁发的《公路工程国内招标文件范本》（2003年版），陕西高速公路投资有限公司下发的《招标文件专用本》。
4、国家或交通部现行公路工程施工技术规范、验标等。
5、我单位拥有的技术水平、机械设备能力和同类工程的施工经验。
二、编制范围
**高速公路第九合同段互通区E匝道EK0+167.951大桥预应力混凝土现浇梁工程，以及为完成本工程所需的临时工程，直至该工程达到交通部及招标文件中明确的有关公路工程验收评定标准为止的全过程。
第二节 工程概况
互通区E匝道EK0+167.951大桥第一联设计为18+24+18+18米预应力混凝土现浇箱梁；全幅梁底宽12米，梁顶宽15.5米，梁高1.2米；主要工程量有：
C40混凝土717方，钢筋114.337吨，钢绞线23.448吨，波纹管1120.5m；该连续梁上跨高速公路主线，梁底距高速公路主线高度5.5米。
第三节 施工组织计划
一、工期
根据总体工期和目前桩基完成情况，计划现浇箱梁的施工日期为2006年5月15日～2006年7月15日。
二、施工准备
1、人员设备上场
2006年5月10日前所有施工人员和机械设备全部到位。
施工人员配置计划见“施工人员配备计划表”。
机械设备配置计划见“机械设备配备计划表”。
施工人员配备计划表
工班组别
班长
班组人数
到场时间
钢筋工班
45
2006.2.20
模板工班
30
2006.2.20
架子工班
30
2006.2.20
混凝土工班
8
2006.2.20
张拉工班
6
2006.2.20
机械设备配备计划表
机械设备名称
数量
规格型号
到场时间
电焊机
4
22KW
2005.9.1
钢筋调直机
1
4.5KW
2005.9.1
钢筋切割机
1
4.5KW
2005.9.1
钢筋弯曲机
1
4.5KW
2005.9.1
吊车
1
16T
2006.2.20
混凝土输送泵
2
HB30
2006.4.30
混凝土运输车
5
6m3
2005.9.3
搅拌站
1
JZS1500
2005.9.5
搅拌站
1
JZS750
2005.9.5
插入式振动棒
8
1.5KW
2005.9.1
平板振动器
2
1.5KW
2006.4.30
木工多用机床
2
MQ433
2006.2.20
砂轮切割机
1
SEG2-A
2005.9.1
液压式张拉机
2
YCQ150Q（1000KN）
2006.7.1
真空泵、压浆机、油表
1
60Mpa
准确度等级1.6
2006.7.1
水泥搅拌机
1
1.5KW
2006.4.30
手动卷扬机
2
3T
2006.4.30
发电机组
1
150KW
2006.4.30
2、技术准备
2006年5月10日前完成混凝土配合比、钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材料试验。
2006年7月3日前完成张拉、压浆机具的校核试验。
2006年6月15日前完成施工方案的编制和支架及模板的检算。
相应立柱及盖梁施工完毕后立即进行施工测量放样。
3、物资准备
根据工序，现场施工所需物资计划见“物资计划表”
物资计划表
材料名称
规格型号
单位
数量
到场时间
钢管
φ48×3mm
T
341.13
2006．05．20
扣件
个
72090
竹夹板
δ≥12mm
m2
2418
方木
m3
62.37
编织袋
个
5000
钢筋
Φ22
Kg
25785
Φ20
12101
Φ16
48623
Φ12
26259
波纹管
φ内＝100mm
m
1121
锚具
OVM15-19
套
28
钢绞线
φs15.20
Kg
23448
支座
GJZF4400×650×107
块
6
GYZ900×207
9
4、施工总体思路
现浇梁施工采用满堂钢管支架；底模侧模采用镜面竹夹板，内模采用普通竹夹板；混凝土集中拌和，砼罐车运至现场，砼输送泵泵入模内；先浇注底板和腹板下梗肋，再浇注腹板、顶板；接缝按规范要求凿毛，并且在冲洗干净后方可进行后续施工，张拉采用双向对称一次性张拉。
第四节 钢筋混凝土连续箱梁现浇施工工艺
现浇箱梁的施工程序为：
支架基础处理→支架搭设→安装底模→支架预压→测量放样→底板及部分腹板钢筋绑扎→安装支座→测量复核→底板灌注砼→腹板钢筋绑扎→穿钢绞线→预应力管道安装→安装内模→顶板钢筋绑扎→测量复核→灌注腹板和顶板砼→养护→拆除内外模及支座周围模板→张拉、压浆、封端→拆除支架和底模。
现浇箱梁施工工艺见“现浇连续箱梁施工工艺流程图”，施工要点如下：
（一）地基处理
平整桥下场地，用压路机将基底碾压密实，使其密实度满足设计要求，支架基础采用22cm厚木枕基础，按支架立杆间距布置，同时注意做好场地四周的排水系统，防止基底积水。
（二）拼装满堂支架
支架采用钢管式扣件脚手架，支架底板与梁端位置按照60×70cm布置（在大、小分配梁和腹板位置加密成30×70cm），翼缘板部位按照80×70cm布置，并且斜向用钢管支撑。
脚手架加长连接采用双向错接，接长部分保证有1.5m，用两排以上的扣件相连以保证搭接不发生滑移。
在顶横杆下的立杆上设置双排扣件以防顶横杆承重下滑。
水平横杆按照120cm竖向布置，纵向每4m在横断面设连续剪力撑，两侧面及端面分别设置剪力撑，与水平杆成450夹角。
大分配梁采用2根Ф48×3.0mm扣件式钢管，间距为30cm，小分配梁采用1根Ф48×3.0mm扣件式钢管。
详见图“满堂支架现浇连续箱梁支架示意图”。
计算过程详见附件2“连续箱梁现浇支架设计方案及力学检算”
（三）支架预压
为了检验地基的承载力及支架的稳定性，在支架搭设完成、铺完底模后，用与梁体等重的砂袋对支架进行预压，预压荷载达到箱梁自重的115%，以消除模板、支架、地基的非弹性变形，持荷时间不少于48小时，预压完成后再通过调整脚手架，使模板下横木（钢管）达到设计高度，并且考虑在跨中预留2cm的预拱度，再进行下步工序施工。
预压时从第3跨开始，逐次向2、4、1跨进行。
预压期间在支架上设置观测点，每断面设置9个观测点，分别设置在翼缘板、腹板和各箱室跨中处。
用全站仪观测支架的沉降量、塑性变形、弹性变形。
水平位移的控制采用从支架顶吊铅丝垂球，监测支架的水平位移，发现位移过大时立即停止加载，检查支架，分析原因，加固处理，或卸载停工。
加载后每天观测一次，直到72小时累计下沉量小于1.0mm。
卸载后再次测量标高。
根据加载前和卸载后的标高计算支架包括地基的弹性变形，并以此设置预拱度。
（四）钢筋制作及安装
钢筋严格按照图纸尺寸及施工规范进行下料、弯制，加工成型的钢筋要分类堆放，同时挂牌标明，防止用错，同时采用架空、覆盖等措施防止钢筋锈蚀。
主筋采用双面搭接焊，若只能在梁上焊接的，采用单面焊，焊缝长度≥10d。
钢筋严格按图纸设计的尺寸和位置进行安装。
钢筋安装时，接头应尽量错开，同排钢筋接头数量符合规范要求，同时在跨中部位及墩顶尽可能不布置接头。
由于箱梁内钢筋数量大且较密，安装时应注意安装顺序。
先安装横梁钢筋，再安装纵梁钢筋及底板钢筋网。
在浇注底板之前一次性把全部底板和部分腹板钢筋，在浇注腹板和顶板混凝土之前完成所有剩余钢筋的绑扎。
钢筋安装完毕经检查确认无误后，应进行必要的加固，防止在砼浇注过程中变形或出现露筋现象。
钢筋施工中在施工前先进行在模板上打点定位的方式将每根钢筋的位置放设出来，在施工时进行挂线绑扎以保证钢筋顺直。
（五）模板
底模及边模采用优质镜面竹夹板，厚度12mm，长2.44m，宽1.22m；内模用普通竹夹板配以木模；端模用定型钢模板，封端模板用大块组合钢模或竹夹板。
待预压完成，卸掉砂袋，将横垫木调至正确的标高后。
底模下横木间距不超过20cm，以保证底模不致因为受压和浇注混凝土时吸湿软化下挠变形，在每块模板的中部及两端各垫以100*50mm方木，以便将模板以铁钉固定连接，模板缝用（环氧树脂+乙二胺+水）拌和物填实抹平，确保不错台不漏浆。
模板铺设按由外向里铺设，完成后重新调整底模标高。
支座处的模板采用模板开孔的方式布设模板。
内模及端模待底板及腹板钢筋绑扎完毕，预应力束孔道布置完成后进行，箱室内模端头事先用木板及方木加工成型，其它部分按设计尺寸用钢管脚手架现场组拼固定，达到设计要求后再在梁上拼装。
组拼加固方案见下图。
翼缘板底模和外侧模加固方式采用用方木夹衬，外用斜向钢管支撑。
内模加固采用钢管组成骨架，顶住垫木，腹板内用Ф25钢筋进行内撑。
使整个现浇梁的内外模形成一个整体骨架，保证了模板不变形跑模。
（六）波纹管及钢铰线加工、安装
波纹管的长度一般加工成10~20m一节，同时还应加工长30cm、直径比波纹管长5mm的套管，用于波纹管的连接，接头处用胶带把接头缠牢，防止水泥浆进入堵塞孔道。
钢铰线进场后要采取防锈措施，下料时要考虑两端千斤顶的工作长度。
切割时用扎丝绑住两侧，然后用切割机切割，任何时候严禁用电焊或气割切断钢铰线。
由于箱梁较长，钢铰线弯点较多，穿束时比较困难，在没有穿束机的情况下采取先穿钢铰线后穿波纹管的方法：
先将钢铰线穿入腹板箍筋内并编好束，用定位筋将其定在设计位置，再将波纹管分别从两端套入钢绞线（接头管应事先套在波纹管头部一同套入）。
钢铰线穿好后，要仔细检查波纹管，如发现有裂口或小洞，先用海绵堵住，再用胶带缠牢。
（七）混凝土浇注
为保证工程质量，箱梁采取两次浇注，即先浇筑底板，再浇注腹板和顶板，施工缝留在底板与腹板交接处。
采用泵送砼，由4#墩向0#台方向浇注。
由于一次性浇筑的砼量较大，且需要连续作业，因此准备工作相当重要，不可疏忽大意。
准备工作主要从以下几个方面进行检查：
1、原材料：
用于本工程的原材料必须按技术规范的要求进行抽查，不合格的材料不能进场。
原材料的数量要满足混凝土的要求，不能出现缺料现象。
箱梁底板砼281m3，顶板及腹板砼436m3，按此方量根据配合比备足水泥、砂、碎石及外加剂。
2、设备：
一是进场的设备数量是否满足要求（按设备表进行清点）；二是对砼拌和设备、砼输送泵、发电机等，在浇注前必须进行试运转，以防在浇筑过程中发生故障。
此外还应对备用机械、振捣设备等进行全面的检查，确保满足需要。
3、对支架进行检查：
检查支架下垫板是否与地面充分接触，上、下托是否与垫板龙骨顶紧，发现问题及时处理，检查各杆件是否横平竖直，间距是否符合要求。
4、模板的检查：
检查模板是否具有足够的强度、刚度和稳定性；检查接缝是否漏浆，大面是否平整，有无错台现象；对于用于腹板的模板，要严格检查尺寸以及牢固状况，防止变形、跑模影响质量。
5、钢筋的检查：
除对钢筋的数量、位置进行再次检查外，着重检查钢筋表面是否洁净，无油渍、漆皮和鳞锈，保护层的厚度是否满足要求，有无露筋的现象。
6、预埋件再进行一次全面检查，有无错位、漏埋现象。
7、混凝土浇注施工顺序：
根据砼初凝时间将箱梁分若干单元浇筑，从4#墩向0#台逐次推进，每单元浇筑采用先底板后腹板的浇筑顺序。
8、天窗位置留在每一个箱室的1/4位置处，并且将每垮的三个天窗错开分布。
天窗的尺寸为0.8×0.7m。
待腹板面板混凝土施工，内模拆除后，将面板的钢筋接齐，用掺入铝粉的微膨胀C50混凝土浇注补齐，并加强养护。
浇注顺序图
在浇筑过程中着重检查：
（1）、混凝土的坍落度是否满足要求。
（2）、混凝土的浇注顺序和方法是否满足要求，砼的振捣是否到位。
（3）、对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性进行检查。
（4）、对砼表面的标高、厚度、平整度进行控制检查。
（5）、及时留取强度试块。
（6）、由于砼方量较大，又必须连续浇注，人员的组织尤为重要，初步拟定实行二班倒，每班30人，项目部主要负责人跟班作业，确保工程优质、顺利完成。
由于砼浇筑时间较长（2天左右），天气的变化对工程的顺利进展影响较大，除积极做好防雨的各项措施外，应选择连续晴天，必须避开大风、大雨等恶劣天气。
由于砼施工是正值高温天气，砼要派专人进行养护，砼顶面覆盖麻袋经常浇水保持湿润。
底板的厚度通过在底板钢筋上每1.5m焊一根长与底板厚度相等的φ8钢筋来控制，以确保底板厚度符合设计要求。
箱梁顶间标高及平整度的控制与砼桥面铺装的方法相同，沿桥纵向每1.5~2.0m以φ16钢筋布设一道标高带，借以控制标高及平整度，砼浇筑完毕不再取出，为防止砼表面出现干缩裂缝，必须掌握好表面收光及拉毛的时间，除在砼振捣完成，提浆完后收光一次外，在砼接近初凝时再收光一次，而后进行拉毛，待砼终凝后即时覆盖养生。
现浇箱梁混凝土质量标准
项目
规定值或允许偏差（mm）
混凝土强度
符合设计要求
轴线偏位
10
顶面高程
±10
高度
+5，-10
顶宽
±30
顶底腹板厚
+10，0
长度
+5，-10
横坡
±0.15%
平整度
8
（八）预应力钢绞线施工
在施工开始前对所有施工油表进行实验标定，预应力钢绞线布设按设计图纸施工。
当梁的砼强度达到设计强度的90%以后，张拉的顺序为N2、N3、N1钢束对称张拉，张拉采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为准，伸长量作参考数据。
1、预应力钢绞线张拉
钢绞线按设计长度下料、编束、绑扎，穿束采用人工进行。
当同条件养护下的砼试件强度达到设计强度的90%后，预应力筋即可张拉。
张拉前应先清理预应力孔道，并保证压浆孔畅通。
2、安装张拉设备。
依据张拉顺序，依次安装好工作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工作夹片。
梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢铰线略稍拉紧，同时调整锚环及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀，当钢铰线初应力达0.1δK时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。
3、张拉——采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近，张拉力达到δK时，持荷2分钟，然后两端缓缓回油，千斤顶油缸回程，自锚式锚夹片自动跟进锚固。
4、校核——钢铰线张拉时采用双控措施，以引伸量为主。
即在低松弛高强钢绞线张拉过程中，除保证设计张拉力要求外，还应实测钢束两端总的伸长量，控制其与理论伸长值之间的误差控制在理论伸长两的±6%范围内，如超出误差范围，应放张且查明原因后重新张拉。
5、低松驰钢铰线张拉程序
0→初应力10%δK→100%δK（持荷2min锚固）
6、孔道压浆。
孔道压浆采用真空吸浆工艺，确保钢绞线被水泥浆包裹严密，防止其锈蚀。
（1）真空吸浆原理
首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端再用压浆机以不小于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱满度，减少气泡影响。
（2）真空吸浆工艺流程
A张拉工序完成。
B切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量不小于30mm。
C清理清洁锚座、盖帽，装“○”形橡胶密封圈，然后装盖帽。
D装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。
注意保证排气口要垂直朝正上方。
排气口处用G3／4闷头加密封带旋紧。
E在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。
必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。
F定出抽吸真空端及压浆端。
一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上。
G在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水分吹出。
H将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
I开始真空辅助压浆。
启动真空泵，开启出浆端接在驳管上的阀门。
关闭入浆端的阀门。
抽吸真空使真空度（负压）控制在-0.06～0.1Mpa之间。
J启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。
在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。
K保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。
L待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭球阀停止抽真空，关闭真空泵，检查所压出水泥浆的稠度，直到稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门。
暂停压浆机。
M开启置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机。
直到水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。
N开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3min。
O关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。
（3）真空吸浆施工要求
A首先是施工人员要有高度的责任心，要有经过培训的预应力施工人员。
B正式压浆前，用真空泵试吸真空，真空度要达到-0.1MPa。
C压浆时保持压力≤0.7MPa，压完后持压3min。
D对灌浆水泥要进行仔细试验和检查，不允许使用结块及过期的水泥。
E出浆口的水泥浆稠度一定要跟进浆口的水泥浆稠度一致，并无夹带气泡的情况下才可封堵。
F外加剂的用量以及水泥用量和水的用量要准确计量。
7、封锚
箱梁端面在张拉压浆后应及时清理凿毛，梁端封锚。
封完锚后再进行0#台帽的背墙施工。
（九）模板和支架的拆除
模板拆除应遵循从跨中向支座依次循环卸落的顺序，严禁抛扔。
支架的拆除卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
1、内模的拆除在梁体混凝土达到初期强度后即可以，从4#墩和0#台端部由外向内逐块拆除。
并保证在梁体内不留任何杂物。
2、非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。
3、当同体养护的混凝土试件抗压强度达到设计的100%的要求，并且在压浆砂浆试件强度达到设计强度的100%后，方可以拆除支架和底模。
第五节质量保证措施及环境、水土保持措施
（一）质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长负责本项目质量领导工作。
项目经理部设安全质量部，配备质检工程师，施工队设专职质检人员，配备满足要求的质检仪器和设备。
详见“质量保证体系框图”。
2、建立健全以项目总工程师为首的施工技术管理体系，项目经理部设工程技术部、安质部、精测队、试验室，配备相应的专业工程师；施工队设技术室，配主任工程师1名，专业工程师2～3名；实行技术负责人负责。
推行技术承包责任制，开展技术优质服务。
3、质量自检制度
现浇箱梁工程实行项目经理部、专业施工队两级自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资质的质量检验工程师担任工程检查工作，并接受监理工
程师的监督检查，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。
专业施工队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现地问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。
经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。
4、达不到质量目标要求的受罚条款
为实现质量目标，对不合格的工程，将无条件进行返工至合格，还将追
质量保证体系框图
究施工队伍及个人的责任，进行严厉的经济处罚，并通报。
（二）雨季施工保证措施
1.成立抗洪抢险办公室，制订抗洪抢险办法，对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。
2.在现浇梁支架两侧提前做好防护和排水施工，挖出土质排水沟，并备齐防汛所需的材料和设备。
3.机械设备及竹夹板等材料采取防雨、防潮措施，保证通风良好，防
止发生安全事故或材料浪费。
4.对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚。
5.雨季前储备足够的工程材料和生活物质,确保施工需要和生活秩序正常。
（三）职业健康安全保证措施
建立完善的安全生产管理机构，项目经理部成立“职业健康安全施工领导小组”，项目经理任组长，总工程师任副组长，各部室和队负责人为组员；施工队成立相应机构，加强组织领导，负责施工安全措施的落实。
项目经理部设安质环保部，指定一人专门负责制定施工安全把关措施，落实参与把关人员；配备专职安全检查人员负责生产的日常安全管理检查工作；施工队设专职安全员，工班设兼职安全员；实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。
施工人员施工时必须配备必要的防护用品，防止职业病的发生；排合理的作息，防止疲劳作业；必须配戴工作卡、戴安全帽上岗；施工机械，选配先进智能噪音小机械有利于施工人员的职业健康。
（四）环保、水土保持措施
1、环境保护措施
遵照国家环境保护政策和本段环境保护的要求，制定本项目环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。
创标准化施工现场。
施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
项目经理部内由安全质量环保部设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中环保要求，定期进行检查。
施工现场划分卫生责任区，明确每个责任区责任人，从而落实责任区的管理责任。
施工垃圾等集中堆放不随意丢弃，不占用河道。
建立卫生值日制度。
2、水土保护措施
遵照国家《水土保持法》和本标段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。
建立水土保护工作体系，专人负责水土保持工作，加强与当地水保部门联系，严格按有关要求施工。
施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施，并栽种小型灌木进行环境绿化。
施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。
附件2：
连续箱梁现浇支架设计方案及力学检算
一、计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
二、支架设计方案
根据我项目经理部实际情况，互通区E匝道EK0+167.951大桥第一联18m+24m+18m+18m连续箱梁现浇支架拟采用Ф48×3.0mm扣件式钢管支架。
支架高度按照10m计算，支架底板位置按照70×60cm布置，翼缘板位置按照70×80cm布置，水平横杆按照120cm竖向布置，纵向每5m在横断面设连续剪力撑，两侧面及端面分别设置剪力撑。
大分配梁采用2根Ф48×3.0mm扣件式钢管，间距为30cm，小分配梁采用1根Ф48×3.0mm扣件式钢管。
三、支架力学检算
（一）、荷载计算（18+24+18+18m连续箱梁I-I断面计算）
翼缘板处的荷载分布小于顶板及底板荷载分布，且翼缘板处砼重小于顶板及底板砼重，所以以顶板及底板砼重来检算。
1、整体验算：
取I-I断面1m范围进行验算
断面面积为：
0.4×1.2×4+0.3×12×2+0.6×0.2×6+0.2×0.2×6=10.08m2
则1m范围梁体总重量为：
10.08×25=252KN
则单位面积承重为：
252KN/（12×1）=21KN/m2
由于钢管布置为70cm×60cm，则
单根承载力为：
21KN/m2×0.7×0.6=8.82KN/根
2、单根验算
（1）、跨中砼重
取靠近梁端处1米长梁段，腹板取中腹板处截面
顶板及底板：
顶板平均厚度22cm，底板平均厚度25cm。
顶板宽度取2.9m，验算长度为1m，钢筋砼重量以25KN/m3计。
顶板及底板荷载分布为：
qdd=[（0.22+0.25）×2.9×
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