大体积混凝土方案及计算.docx
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大体积混凝土方案及计算
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工部署3
3.1、施工组织3
3.2、施工顺序4
3.3、施工计划安排4
四、施工准备4
4.1、物流、交通前期准备4
4.2、技术准备5
4.3、生产准备6
五、主要技术措施及施工方法6
5.1、技术措施6
5.2、主要施工方法8
5.3混凝土质量保证措施11
5.4、雨季施工措施12
六、质量控制和标准12
七、安全文明施工及环保措施13
八、大体积砼裂缝计算13
附图一：
施工现场平面布置图附图二：
底板混凝土浇筑地泵分配附图三：
测温点分布示意图
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程分为南区与北区两部分，
本工程南区基础底板采用等级为C35粉煤灰防水混凝土（d=60）,抗渗等级P10（按
P12进行试配）。
为防止混凝土浇筑后因收缩应力超过其抗拉极限强度而产生裂缝,根据后浇带的位置进行分区施工，以避免累计变形，释放应力集中。
Xx部位按照后浇带可分为约10个区，基础底板厚度为2.6m，局部1.8m；xx基础底板厚度有1.4m、1.2m、0.8m三种，按照后浇带各分为15个区。
根据后浇带划分每个区混凝土整体进行浇筑。
xx部位采用的是桩-筏基础，xx为筏板基础，局部有抗拔桩。
由于底板厚度和面积都比较大,因此大体积混凝土施工是本工程的一个重点和难点。
本工程将在混凝土的配置、浇筑工艺、温度监测和养护等几个方面采取切实可行的措施，来保证大体积混凝土的施工质量。
附图一：
施工现场平面布置图
、编制依据
1、xx商务区工程南区相关图纸。
5、《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、《建筑施工手册》
三、施工部署
3.1、施工组织
3.1.1项目部成立以经理为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量，人员
分工如下：
序号
姓名
职务
负责内容
1
现场总负责
2
负责交通对外协调
3
负责现场生产、进度
4
人员培训、方案交底，技术协调
5
砼书面交底
6
人员、机械组织、现场指挥
7
现场技术指导
8
现场技术指导
9
现场技术指导
10
机械组织、现场指挥
11
机械组织、现场指挥
12
机械组织、现场指挥
13
安全文明施工、交通疏导
14
临时用电
15
临时用水
16
施工机械、设备
17
砼供应、材料供应
18
现场取样、测温
19
墙柱轴线、标咼控制
3.1.2三个结构施工队各成立一套由现场负责人为组长的领导班子，明确人员分工，
各行其责，班组人员组织如下：
各组组员：
交通指挥3人，记录2人，振捣手15人，后台放料8人，布料、拆管20人,抹压、摊平25人，看模3人，调钢筋5人，临水2人，临电2人。
3.2、施工顺序
按照后浇带进行划分，根据现场施工实际情况进行流水作业，完成一个分区钢筋绑扎、模板支模，经过各专业检查验收后，方可进行浇筑。
浇筑时，用塔吊浇筑集水坑部位，同时用拖式地泵开始浇筑底板，最后使用塔吊浇筑外墙300mn高的导墙。
3.3、施工计划安排
底板砼浇筑将在5月25日〜6月30日间进行。
根据往年气象资料，北京5月份平均气温19.9C,降雨量34.2mm6月份平均气温为24.4C,降雨量78.1mm5、6月份白天气温25〜30C。
底板混凝土浇筑时，预计最大一个区（xxT8区）连续浇筑砼需56h,需调整好施工流水进度，最好选在晚上开盘，对砼的运输和交通组织有利。
养护方法：
1、考虑到现场实际情况在2.6m基础底板采用塑料薄膜洒水覆盖加两层草被浇水养护，后浇带立面部分采用洒水养护。
xxxx区xx1.4m计算采用一层塑料薄膜洒水覆盖加一层草被浇水养护；1.2m和0.8m
厚基础底板按照计算采用洒水养护，上面覆盖一层塑料薄膜保湿。
2、养护时间：
以达到设计强度的60%为度，养护时间不少于14天。
3、在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，适时调整保温方案，保证砼内部温度和表面温差小于25°C。
四、施工准备
4.1、物流、交通前期准备
本工程所处地理位置非常重要，处在闹市区、住宅区、xx区、区、、xx车站等。
施
工场地周边行人和车流量非常大，给混凝土罐车的进出场运输等交通疏导造成极大的困难。
施工场地狭小，现场道路较窄，布置困难很大。
现场北门为xx施工使用；西门为两单位共同所有；，在施工阶段只能使用其部分道路；东门位处xx站附近，白天人流量大、车辆来往频繁，而且只能单向进入施工现场；南门在xx外大街上，无法大量进车。
为此，我项目将由xx牵头对交通运输进行疏导，并竭诚希望能够得到政府有关部
门和业主方的有效协调和大力支持
根据搅拌站的位置确定混凝土运输线路，第一条为主线，其余两条备选，搅拌站在运输过程及时收集交通信息，确定畅通路线：
1、搅拌站〜〜〜〜工地
2、搅拌站〜〜〜〜工地
3、搅拌站〜〜〜〜工地
4.2、技术准备
4.2.1由于基础底板面积大、同时施工分区多，考虑使用两到三家搅拌站供应混凝土，项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
4.2.2确定底板施工缝留置的位置，并做好防水处理。
423测温仪器采用JDC-2测温仪器，提前购置。
4.2.4对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
4.2.5注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4.2.4为了降低基础底板砼的最高温度，使中心温度与表层温度之差不大于25C，最
主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施，混凝土配合比将依据试配确定：
（1）水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。
（2）粗骨料粒径5〜25mm含泥量不大于1%针状颗粒含量不宜大于5%
（3）砂采用细度模数为2.2-2.5中砂，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。
（4）坍落度:
地泵浇筑的混凝土入泵坍落度在160〜180mm.
（5）砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位出具的（碱含量和集料活性）的检测报告。
（6）地泵浇筑的混凝土砂率为38%-45%。
（7）根据施工部位的不同，厚度为1.4m的底板混凝土初终凝时间为：
初凝时间：
8〜10h，终凝时间：
15〜16h;厚度为2.6m的底板混凝土初终凝时间调整为：
初凝时间：
15〜18h，终凝时间：
20〜24h。
并根据情况砼配比中掺加缓凝剂，防止底板混凝土出现由于意外情况出现施工缝。
底板混凝土配合比为水泥：
水：
砂：
石：
掺合料（I级磨细粉煤灰）：
外加剂（缓凝
高效减水剂）=251：
165：
827：
1053：
75：
135：
8.5。
4.3、生产准备
431临时用水：
砼罐车冲洗用水优先取用降水井中的提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用接至基坑内的DN25的用水管，用橡皮管将水
引至用水点。
4.3.2临时用电：
8台砼地泵电源由专用配电箱提供，振捣棒由移动配电箱引至作业面，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，2台移动箱接发动机专
用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA动作时间
不大于0.1秒。
4.3.3施工机械：
根据现场情况，所需机械如下表：
序号
机械名称
数量
备注
1
罐车（6m3及9ml）
60辆
2
HBT8C拖式地泵
9台
实际使用8台
3
30m汽车泵
1辆
1台备用
4
©50振捣棒
20根
8根备用
5
布料机
3台
根据现场条件使用
4.3.4材料准备：
底板混凝土养护所需材料如下表
施工单位
塑料薄膜
阻燃草被
滑县华泰
2
5000m
10000m2
德阳大建
2
5000m
10000m2
四川广安
2
1000m
2
2000m
4.3.4底板混凝土浇筑时地泵的分配：
现场8台地泵根据分区，在浇筑混凝土时按照就近、主次之分（优先保证xx部位）进行安排。
见附图二：
底板混凝土浇筑地泵分配。
五、主要技术措施及施工方法
5.1、技术措施
5.1.1、国内目前大体积混凝土施工主要技术措施
1、通过降低水化热，控制总温升。
混凝土的绝热温升是引起温度应力的根本原因，控制绝热温升便能降低内外温差，主要措施有：
⑴、减少水泥用量，掺加粉煤灰；
⑵、减少拌合水，掺加减水剂；
⑶、选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥；
⑷、在夏季环境温度高时，降低拌合水的温度，如采用深井水。
2、通过其他措施，降低总温升：
⑴、在混凝土浇筑前预埋钢管，混凝土浇筑成型后，通过循环的冷水进行降温，此种方法成本较高；
⑵、底板分两次浇筑，如3m厚底板，可先浇筑1.6m,过一段时间再浇筑1.4m厚，此种施工方法由于增加了施工工序，延长了施工工期。
⑶、混凝土浇筑过程中分层浇筑。
3、采取保温措施，使混凝土表面温度降低速度减慢，主要措施有覆盖草被和蓄水养护等。
5.1.2、本工程大体积混凝土施工采取的主要技术措施
为了降低C35大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25°C，最
主要的措施是降低砼的水化热。
为此，由搅拌站做好混凝土试配：
1、水泥：
选用42.5#普通硅酸盐水泥，其特点是水化热较低。
2、掺合料：
砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可
泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺I级磨细粉煤灰，掺量约135Kg/m3
3、砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
4、砼的搅拌用水采用深井水，以降低砼的出机温度。
5、保温措施：
为防止水化热过大及现场施工条件需要，2.6m和1.4m基础底板采取覆盖塑料薄膜加阻燃草被进行养护，塑料薄膜可以用来保湿，草被保温效果明显。
其中2.6m厚基础底板覆盖塑料薄膜加两层阻燃草被，1.4m厚基础底板覆盖塑料薄膜加一层阻燃草帘被。
xx部位在白天温度较高时即中午适时掀开草被，减少保温层进行散热，以缩短保温养护时间，下午温度降低时再重新盖上，夜间继续进行保温，谨防昼夜温差过大产生裂缝。
此种养护方法相比采用蓄水养护的优点：
①基础底板面积大，可避免因水
供应不足影响养护；②5月、6月份昼夜温差较大，防止由此而产生的拉应力；③基础
底板施工阶段因场地限制，钢筋将在基坑内进行加工，此种养护可减少场地积水；④在基础底板混凝土浇筑完毕后，短期内即可上人进行施工，在不影响养护的前提下可缩短工序交接时间，缩短工期。
1.2m和0.8m厚基础底板采用洒水覆盖塑料薄膜进行养护。
集水坑部位在模板拆除后，集水坑内蓄满水养护。
5.2、主要施工方法
5.2.1、预拌砼的供应及质量要求
由于砼方量较大，届时同时施工的分区较多，故选定由两个搅拌供应砼，但要严格
控制原材料及配合比。
基础底板浇筑根据后浇带分区，选定由XX混凝土有限公司和XX混凝土有限公司搅
拌站供应混凝土，两家搅拌站统一配比进行供应混凝土。
5.2.2、施工机械
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