两湾节能方案.docx
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两湾节能方案
一、编制说明
两湾一宅大公建总承包工程项目共2个单体，B楼主体结构施工完毕，A楼主体结构施工即将完成，为顺利开展下一阶段施工，特此编制节能工程专项施工方案。
二、编制依据及编制范围
1、中国建筑上海设计研究院有限公司提供的施工图纸
2、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定，主要有：
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
《上海市公共建筑节能设计标准》（DGJ08-107-2012）
《上海市建设和交通委员会关于进一步加强本市民用建筑节能设计技术管理的通知》沪建交〔2006〕765号。
《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB/T7107-2002）。
《建筑幕墙规范》（GB/T21086-2007）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2002）
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）
上海市第七建筑有限公司质量手册、职业健康安全环境手册及程序文件2011（A）版。
3、相关政府法规、上级主管部门文件
三、工程概况
3.1工程性质
工程名称：
两湾一宅大公建总承包工程
建设单位：
上海万企爱佳房地产开发有限公司
设计单位：
中国建筑上海设计研究院有限公司
监理单位：
上海建科工程咨询有限公司
施工单位：
上海建工七建集团有限公司
03.2周围环境概况
本工程场地位于上海市普陀区中潭路两侧，即远景路北侧，中山北路的南侧。
3.3工程概况
（1）建筑概括
本工程分为东西两块，每块各拟建一幢20层高层建筑（A楼和B楼）及两层地下车库。
工程总用地面积为12760平方米，总建筑面积为66160平方米，地上建筑面积51050平方米；地下面积:
15110平方米，其中人防面积4661㎡。
B楼人防工程面积为1651㎡，一个防护单元，核武器抗力级别5级，常规武器抗力级别5级，战时为一等人员掩蔽所（兼街道人防指挥所）；A楼人防工程面积为3010㎡，两个防护单元，核武器抗力级别6级，常规武器抗力级别6级，战时为二等人员掩蔽所。
建筑层数：
A楼、B楼均地上二十层，建筑高度99m。
名称
A楼
B楼
建筑面积（m2）
42587.3
22478.9
建筑高度（m）
99
99
地上层次
20
20
标准层层高
4.8m
4.8m
结构形式
框架剪力墙
框架剪力墙
（2）节能工程简况
A楼节能计算建筑面积：
33456.23m2，节能率51.43%；
B楼节能计算建筑面积：
17214.30m2，节能率51.88%。
1）屋面保温：
第一层、混凝土整体保护层（40厚C20细石混凝土，配A6@150钢筋网片绑扎）
第二层、10厚1:
2.5水泥砂浆隔离层
第三层、3厚APP改性沥青防水卷材
第四层、15厚双面自粘聚酯胎改性沥青防水卷材
第五层、40厚C20细石混凝土
第六层、60厚岩棉、玻璃棉保温隔热板
第七层、1:
8水泥加气混凝土找坡2%，最薄处30厚
第八层、现浇砼屋面板，表面清扫干净，刷素水泥浆一遍
2）外墙保温：
本工程干挂石材外墙保温系统采用岩棉、玻璃棉保温板保温系统，保温系统为岩棉板（1200mm×600mm×30mm）作为主要保温隔热材料，以粘、钉等结合方式与墙身固定，粘结剂及耐碱玻璃纤维网格布，抗裂砂浆作为保护增强层；
本工程百叶窗外墙保温系统为40mm厚岩棉薄抹灰，3~5mm厚加耐碱玻纤网格布一层。
外墙外保温系统的组成材料为：
粘结剂，岩棉板，锚固件，耐碱玻纤网格布,干挂饰面等。
3）门窗保温：
窗1：
采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6遮阳型），气密性为:
6级，水密性为3级，遮阳系数0.38，可见光透射比0.48；
窗2：
采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6遮阳型），气密性为:
4级，水密性为3级；遮阳系数0.62，可见光透射比0.72；
窗3：
采用铝合金普通中空玻璃窗（5+12A+5），气密性为:
6级，水密性为3级；遮阳系数0.84，可见光透射比0.40；
窗4：
采用铝合金普通单层玻璃窗（5mm单层），气密性为:
6级，水密性为3级；遮阳系数0.93，可见光透射比0.40；
保温性能满足《公共建筑节能设计标准》。
3）本工程幕墙为石材幕墙
1、位置：
A、B楼所有遇柱处立面。
2、龙骨：
主龙骨采用80x40x4的镀锌矩形钢（部分采用50x5镀锌方钢），次龙骨采用50x50x4角钢，立柱按双跨简支梁设计，横梁按简支梁设计，石材幕墙立梃与主结构镀锌钢连接角码壁厚为6mm，连接螺栓选用直径为10mm普通连接螺栓。
幕墙竖龙骨的间距为不大于1200mm。
3、面板：
石材采用25mm厚花岗石。
5）安装工程保温：
冷凝水管（PVC）：
Ф32～Ф50，保温15mm，橡塑保温；
消防管：
Ф50～Ф150，保温50～100mm，保温棉保温；
铜管：
Ф9.5～Ф41.3，保温15mm～25mm，橡塑保温；
新风管：
630*250～200*80，保温20mm，铝箔玻璃保温棉保温；
卫生间给水管Ф20～Ф40，橡塑保温；
灯槽选用LED节能日光灯管。
四、工程目标
4.1质量目标
1、确保本工程一次验收合格率100%，通过备案制验收。
2、结构工程一次合格率为100％。
3、竣工工程一次合格率为100％。
4、确保A楼市优质结构及上海市“白玉兰”优质工程。
5、顾客满意度大于85％。
4.2职业健康安全与环境目标
1、因工负伤平均月事故率≤0.3‰。
2、因工死亡事故为零。
3、重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、环境、物损、职业危害事故为零。
4、安全质量标准化达标优良率100%。
5、通过安保体系的外审认证。
6、通过桩基基础、结构、装饰三阶段安全、卫生核验，合格率100%；
7、切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。
4.3文明施工目标
1、创建节约型工地目标工程，并确保本工程达到上海市节约型工地。
2、确保本工程达到上海市安全文明工地。
3、OHS-E贯标，施工现场安全体系贯标认证通过。
4、污水、粉尘、噪音、固体废物排放受控。
5、无业主、社会相关方和员工的重大投诉。
五、施工部署
5.1施工顺序
本工程总体安排：
先施工B楼→后施工A楼。
5.2施工用电用水布置
（1）施工用电采用上部结构施工时编制的用电方案进行施工。
（2）施工用水布置利用上部结构施工时设置水源进行施工。
5.3机械布置
A、B均利用二结构施工时布置的一台施工人货梯，作为施工材料垂直运输机械。
5.4施工进度计划
本工程计划自2013.5.1起，至2014.5.30完成。
六、主要施工方法及要点
6.1节能施工准备
1、建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。
2、材料和设备进场时应遵守下列规定：
（1）对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
（2）对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
（3）对材料和设备应按规定在施工现场抽样复验。
复验应为见证取样送检。
（4）建筑节能工程所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计和规范要求。
（5）材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
（6）现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制。
当未给出要求时，应按照产品说明书配制。
（7）节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
（8）建筑节能工程施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
（9）建筑节能工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。
节能保温材料不宜在雨雪天中露天施工。
6.2屋面节能工程
1、屋面工程所采用的防水、保温施工应由相应资质的专业单位实施。
专业单位需提供施工资质、生产许可证、法人证书、项目经理上岗证及安全培训证等相关复印资料，同时施工操作人员应持有建设主管部分颁发的上岗证。
此类资料需报审监理合格后方可进行施工。
2、基层清理及结构处理
（1）混凝土屋面原结构施工的预留洞，如测量投点孔等，应采用微膨胀高一级级配的混凝土全部进行补浇封闭；
（2）混凝土表面浮浆及突起部分等事先凿除清理；
（3）砼面蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷应采用细石砼或水泥砂浆进行修补。
（4）外露钢筋、螺杆等无用铁件全部割除进入砼面，表面在用细石砼修补。
（5）天沟内的落水口全部安装完成，用C40灌浆料补洞，并在洞口周边形成略低凹陷。
所有完成的落水口安装的天沟应分段进行盛水试验。
（6）屋面高低跨墙及女儿墙内侧凡在防水收头标高以下的螺眼孔全部采用1：
2水泥砂浆嵌入平整。
（7）出屋面楼梯，出屋面设备井四周钢筋砼翻口；
（8）混凝土屋面基层面应保持干燥、清洁，无起砂，裂缝。
3、管根固定
穿屋面结构的管道（包括通风道）均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。
4、保温层施工方法
（1）基层清理：
将砼结构层上的杂物、灰尘清干净；
（2）保温层铺设：
相邻两板边厚应一致，一般采用水泥、石灰混合砂浆粘贴，砂浆点距70mm。
铺设时，相邻之间挤塑板或泡沫玻璃保温板拼缝要挤紧，拼缝不得大于1mm，缝口搭接用塑料胶带粘贴。
（3）雨期施工时，若遇雨，保温层应采用塑料布遮盖。
（4）保温层设排气道，排气道按分格不大于36㎡设置，排气管设在结构层上，在排气道交叉点预埋Φ50㎜排气管，保温层内打孔以利于排气，伸出屋面600㎜，管顶应设防雨覃。
（5）板铺设完，其表面不得直接集中堆物；若一定需堆物时，其表面应铺垫木板，将物料放置于木板上。
6.3外墙外保温
6.3.1工艺流程
（1）百叶窗外墙保温：
（2）干挂系统外保温：
6.3.2岩棉外保温系统结构示意图
（1）涂料饰面结构示意图：
（2）干挂石材饰面结构示意图：
6.3.3一般规定
施工前，必须确认对工程所有节点都有完整的设计解决方案。
个210基层墙面的吸水性及湿度________________________________________________________________________________________________________________施工过程中和施工结束后24小时内，环境温度、基层墙体温度和材料温度均必须至少达到5℃。
夏季应避免阳光暴晒，下雨天和风力大于5级的天气不允许进行系统施工。
6.3.4基层检查及预处理
施工前，首先必须确认系统施工的基层平整、干燥，没有灰尘、油污，不存在泛碱、脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等现象。
如基层无法达到以上要求，必须进行整改。
其次，施工前必须确认门框、窗框，穿墙管、空调管、导线管等穿墙构件已经安装完成。
6.3.5安装底座托架
基层检查合格后，在设计要求部位安装底座托架。
底座托架安装必须使用配套的膨胀托架钉。
首先在底座托架两端各安装一枚托架钉，然后由两端向中间每隔0.5m安装一枚托架钉，直至任意两枚托架钉间距离均不大于0.5m为止。
安装时，可以使用塑料垫片来调节托架平整度。
安装完成后，要求两个托架之间没有缝隙、托架水平和垂直方向没有落差。
在阳角、阴角部位，底座托架要呈45°角紧密拼合。
6.3.6胶粘剂搅拌
按产品说明书确定胶粘剂用水量，使用自动加水搅拌机或者手提式电动搅拌机进行搅拌，搅拌3分钟，静置5分钟，再搅拌3分钟使用。
6.3.7岩棉板内表面处理
岩棉板靠近基墙的一面视为内表面，相对的另一面视为外表面。
内表面处理是在内表面上用力涂抹一层厚薄适度的胶粘剂，胶粘剂应尽量嵌入岩棉板的纤维丝中。
涂抹的位置如图1.4.5（灰色部分为胶粘剂）。
其中，岩棉板四边的表面处理部分宽度须大于6cm，岩棉板中间点的直径须大于16cm。
内表面处理面积须覆盖内表面50%。
内表面处理位置（灰色位置为胶粘剂）
6.3.8岩棉板粘贴
内表面处理层略微干燥后，在内表面处理层上涂抹胶粘剂层。
矿岩棉板四边的胶粘剂宽度须大于5cm，中部3个胶粘剂点直径须大于15cm。
然后，从底部到顶部将矿岩棉板依次紧密粘贴在基墙上。
粘贴过程中必须充分按压矿岩棉板。
矿岩棉板粘贴面积在以灰浆饰面时须达到矿岩棉板表面面积的50%，
矿岩棉板板缝应相互错开，板间不能有落差，板间缝隙不能大于2mm，对大于2mm宽缝隙应使用条形矿岩棉板密封。
板缝中不允许存在胶粘剂。
施工中应尽量使用整块的矿岩棉板，尤其墙角只可采用整块或半块的矿岩棉板。
墙角矿岩棉板必须交错粘贴。
门窗洞口四角部位矿岩棉板应按图所示粘贴，应避免在四角20cm范围内出现接缝。
伸出边棱的矿岩棉板在胶粘剂干燥之后方可切割。
门窗洞口附近板排列
6.3.9矿岩棉板外表面处理及找平
矿岩棉板粘贴24小时后，使用抹面胶浆在矿岩棉板外表面用力涂抹一层厚薄适度的外表面处理层。
抹面胶浆应尽量嵌入矿岩棉板的纤维丝中，外表面处理层须100%覆盖矿岩棉板外表面区域。
在外表面处理层略微干燥后，使用抹面胶浆找平。
外表面处理层与找平层的总厚度不得大于3mm。
6.3.10门窗洞口、建筑外墙阳角加强
找平层完工24小时后，进行门窗洞口、建筑外墙阳角加强。
门窗洞口加强是在门窗洞口四角各粘贴一块尺寸为300mm×400mm的耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布边缘必须正好设置在转角，大约呈45º。
建筑外墙阳角加强采用护角线条进行处理，处理方法如图。
建筑外墙阳角加强
6.3.11加固层的施工
门窗洞口、建筑外墙阳角加强完成后，即可进行耐碱玻璃纤维网格布施工。
用锯齿抹刀与墙体成45º方向均匀涂抹抹面胶浆，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱。
6.3.12锚固件的施工：
耐碱玻璃纤维网格布埋入抹面胶浆后，立即进行锚固件施工。
锚固件须穿过耐碱玻璃纤维网格布进行锚固。
通常来说，每平方米的锚固件数量至少为5个，而在建筑物边角部位两边的2m范围内，锚固件数量应增加至每平方米至少6个。
对位于负风压较大区域的高层建筑，每平方米的锚固件数量可根据负风压值适当增加）。
锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。
为保证施工效果，耐碱玻璃纤维网格布和锚固件必须在抹面胶浆未干时用抹面胶浆覆盖。
网格布外部的胶浆厚度至少1mm，但最多不得大于2mm。
锚固件施工位置图1
锚固件施工位置图2
锚固件施工位置图3
6.3.13饰面层的施工（幕墙.涂料饰面）：
加固层施工完成3天后，可进行饰面层施工。
常规节点处理：
窗侧边外保温节点
女儿墙外保温节点
预埋件外保温节点
穿墙预埋管部位保温节点
6.4无机砂浆保温
6.4.1系统材料的技术性能要求
YT界面砂浆，性能指标如下：
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度（常温28d）
Mpa
≥0.70
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.50
YT无机保温砂浆，性能指标如下：
项目
单位
技术要求
干密度
kg/m3
≤350
导热系数（25℃）
W/（m*K）
≤0.070
抗压强度（28d）
MPa
≥0.60
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.15
耐水强度
MPa
≥0.08
软化系数
--
≥0.60
线性收缩率（56d）
%
≤0.25
燃烧性能级别
--
A级
放射性核素限量
照射指数
--
≤1.0
抗裂防护层：
YT抗裂砂浆，性能指标如下：
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度（常温28d）
Mpa
≥0.70
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.50
可操作时间
h
≥1.5
掺和在专用粘结剂里的水，应为符合国家标准的生活用水，当采用其它水源时，必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ163）
6.4.2施工工具
壁纸刀（裁网格布用）
手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）
木锉或粗砂纸（打磨用）
其他抹灰专用工具。
6.4.3施工工艺流程
材料准备基层处理
配制专用界面剂基层涂刷专用界面剂
弹控制线
配制无机保温砂浆做灰饼、冲筋
分次分遍抹无机保温砂浆
6.4.4施工前的准备
（1）墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查：
根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。
具体要求如下：
1）使用1︰3（DP15）水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。
可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
2）表面强度达到0.5Mpa：
3）平整度和垂直度要求：
2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：
外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；
D架设的准备：
按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查；
E、材料准备：
所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。
提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：
依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准；
G、工具的准备：
施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
H、人员的培训：
重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
（2）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制的施工工艺：
A、吊垂直线：
从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。
B、弹好控制线、作好阳角护角后。
如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：
3（DP15）水泥砂浆找平，养护后再作保温。
C、打点、冲筋：
用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为设计要求的灰饼冲筋，达到找平标准。
D、在灰饼、冲筋位置局部刷涂界面砂浆，然后按保温层厚度在保温砂浆制作灰饼和冲筋，灰饼间距不宜大于2m。
6.4.5施工方法
1、基层清理
（1）清理粉刷墙面上残留的浮灰等杂物及抹灰空鼓部位等。
（2）剔除外墙粉刷面杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（3）要求基层表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕3水泥砂浆抹灰）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
2、界面砂浆
（1）搅拌：
界面砂浆的制备应按干混料:
水=4:
1的质量比在现场用强制式砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间为3min-5min，使成均匀浆状。
（2）施工要点：
A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。
界面砂浆施工应采用抹灰工艺，施工时应压紧压实，并保留粗糙面，厚度宜为1mm-2mm，必须作好检查验收记录；相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。
趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆。
3、保温砂浆搅拌及施工：
（1）搅拌：
保温砂浆为干状混合料时，就在现场按干混料:
水=1:
1的质量比加水，用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为3min-5min，搅拌后2h时用完。
（2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；
C、保温砂浆在墙面上的抹灰应分层施工。
第一遍厚度应控制在15mm内。
且必须压实，让保温层和基层结合牢固。
这是确保保温砂浆不空鼓、开裂、脱落的最有效的保证措施；
D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。
保温砂浆的厚度以灰饼为准。
之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在2小时内用完。
掉地上的砂浆必须在2小时内回收使用，严禁使用过时灰；
（3）注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。
确保保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，肪止保温层被雨水冲掉，影晌工程质量；
6.5节能门窗工程
6.5.1施工准备
（1）材料准备：
1）铝合金门窗：
铝合金门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
2）墙体中用于固门窗框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。
3）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品
（2）作业条件：
1）门窗框安装前所有洞口尺寸必须全部复合完毕。
2）门窗框进入现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。
3）安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
4）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
5）门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
6.5.2门窗框安装操作工艺
（1）工艺流程：
弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
（2）首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理
（3）根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。
（4）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋砼实心砌块的数量是否满足。
（5）门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
（6）弹线安装门窗框扇：
应考虑抹灰层的厚度，并
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