煤矿机电设备检修标准及安全技术措施通用.docx

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煤矿机电设备检修标准及安全技术措施通用

煤矿机电设备检修安全技术措施（通用）

一、概述

我公司机电设备检修人员计划于2019年6月20日对煤矿机机电设备进行维护、检修，为确保设备检修工作安全顺利的进行，特编制如下安全技术措施：

二、检修时间

2019年6月20日至2016年8月30日

三、检修人员机构

总负责：

组长：

副组长：

组员：

四、施工前的准备工作

1、参加作业人员要分工分组，做到任务明确、安全责任明确。

2、必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。

3、施工前，由安全负责人组织全体参加作业人员认真贯彻本措施，并签名。

4、施工前应先对施工环境、设备情况、各系统情况进行了解，不允许在不了解施工环境、设备、系统的情况下冒然进行检修。

5、施工前应详细阅读所检修设备的设备说明书及资料。

6、施工前后，所用工具、材料材料、配件等准备齐全，清点清晰，由专人负责管理。

7、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。

五、检修内容

施工人员分为两组，一组负责检修井下采煤工作面设备的电控、机械、液压系统、运输线路。

另外一组负责对井上主提升绞车、电机车、主井胶带机、采煤工作面梭车进行检修。

两组同时进行工作。

具体检修内容如下：

1、带式输送机检修与维护内容：

1.1、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。

联轴器端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。

1.2、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。

1.3、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。

1.4、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。

1.5、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。

1.6、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

1.7、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

1.8、检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。

1.9、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。

1.10、检查各装载点和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。

1.11、检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。

1.12、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。

2、刮板机检修内容：

对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。

3、工作面采煤机检修内容：

3.1对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。

3.2、对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。

4、主提升机检修内容：

主提升机主要对制动系统、齿轮箱、盘型闸、天轮、电控系统、钢丝绳及副井轨道和安全设施的检修。

5、乳化泵的检修内容：

对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。

6、电机车检修内容：

6.1、将电动机全部拆卸，检查车轴和车轮，轴的磨损不得超限，轴径磨损量不超过原直径的5%。

无严重伤痕。

6.2、检查各部轴承和更换磨损超限的轴承。

6.3、检查修理插销、电阻箱、控制器、开关等设备，损坏严重的要进行更换。

6.4、修理或更换已损坏的碰头和弹簧。

6.5、矫正制动系统弯曲的反正扣。

6.6、矫正所有变形的拉杠、板条和杠杆，并清扫全部机件、润滑全部关节。

6.7、整修已损坏的齿轮罩。

6.8、清洗轴承箱、轴承、更换新油。

6.9、用摇表测定电气部分的绝缘电阻。

绝缘电阻应不低于0.5欧

6.10、电枢在转动中有无火花现象。

6.11、抽出电阻、紧固各部位螺丝，更换断裂的电阻片，修复已烧损的电阻引线。

对机车进行涂漆。

6.12、控制器的外壳；各触头的烧损情况。

6.13、用锉刀和砂布打磨触头，烧痕严重的触头应更换。

6.14、总开关、熔断丝、各部螺丝、铆钉、销是否松动，电路插销是否紧固。

撒砂装置、照明、照明开关、熔断丝、警铃（喇叭）等装置是否良好。

6.15、制动装置是否安全可靠，闸瓦磨损是否超限，闸瓦磨损余厚不小于10mm。

闸瓦要正对轮踏面；如有磨损超限应更换新闸瓦。

7、无级绳绞车检修内容：

7.1、对绞车轮、压绳楔块、出绳器、过位保护、导向轮、尾轮、沿途信号、轮组及沿途有无磨损钢丝绳现象进行检查，发现问题及时处理。

7.2、对绞车制动装置、信号装置、绞车各部位螺丝、张紧装置、轨道的完好情况进行检查，发现问题及时处理。

7.3、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，发现断丝、断股、硬弯等现象及时汇报值班领导，是具体情况更换钢丝绳。

7.4、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮、梭车各需要加油润滑部位加油，紧固各部位螺丝。

7.5、钢丝绳在无油时要采取措施加油润滑。

8、对掘进面里的机电设备、通风设备及综掘机等检修内容：

对掘进机主要部件、电控系统、液压系统及二运进行检修，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。

对皮带机头的电器设备检修维护，对通风机电器设备检修。

9、工作面液压支架检修内容：

对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

六、检修安全措施

1、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯（自救器），严禁携带点火物品。

井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。

2、所有参加检修人员班前严禁饮酒。

工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。

3、检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。

4、抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。

5、各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。

6、严禁在设备运转中进行检修。

设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。

7、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。

检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。

再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

8、检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。

所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。

9、检修过程中所用的加油工具必须专用，按设备使用说明书规定执行，并做好有关数据的记录工作。

10、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。

拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专项安全技术措施。

11、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

12、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。

13、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。

工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于3.5。

14、井下检修作业还要求严格执行以下规定：

⑴必须严格执行“四位一体”开工制度，确认无隐患后开工作业。

⑵检修人员进入工作现场后，严格按操作规程作业，杜绝“三违”现象发生。

⑶检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况，以确保检修人员安全。

⑷更换下的设备及时运出工作地点，在顺槽或大巷码放整齐，检修结束后及时装车出井，移交相关单位。

15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定：

⑴工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。

各类气瓶要距明火10米以上；在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批，并制定防火、防爆措施。

⑵在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。

⑶进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。

⑷各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

⑸电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

16、高空作业时，必须遵守下列规定：

⑴高空作业必须使用登高工具和安全用具。

⑵作业时必须戴安全帽和系安全带。

⑶使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。

⑷严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

17、检修过程中如有大型机电设备损坏，施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。

18、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

19、设备检修后的试运转工作，应由施工负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。

在主要部位应设专人监视，发现问题及时处理。

20、检修完毕后，由施工负责人及跟班干部验收检修情况，组织试运行。

一切正常后，清理工作现场，人员撤离。

21、检修工作结束后，检修部门要进行总结，并对本次检修内容等事项做检修记录。

22、所有参加检修人员除执行本措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。

七、检修标准及技术措施

所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。

1、采煤机检修标准及技术措施：

1.1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

1.2、更换采煤机截割部、滚筒时，大件下方10m不得有人，并在大件以下支设两棵单体支柱，在单体支柱上横放方木，以防大件下滑。

更换前必须开出滚筒窝子，滚筒窝子深度1m，长度视现场具体情况而定。

滚筒窝子内必须窜进工字型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。

滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢，防止下滑。

1.3、更换采煤机部件前，必须安排专人停电。

将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。

在机身下方打好戗柱，将采煤机加固好后方可工作。

并严格执行“谁停电谁送电”制度。

1.4、由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸。

机电班长、跟班区长现场负责具体指挥。

1.5、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

1.6、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

2、综掘机的标准及安全技术措施：

2.1、综掘机检修前必须将截割头落地，并断开综掘机的电源开关，悬挂“有人工作、禁止送电”警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”的制度，此项工作必须由专职电工负责，现场负责人落实。

2.2、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或逗留。

2.3、检修前必须将综掘机转载刮板输送机上的煤拉空。

2.4、检修更换综掘机零、配件时必须将周围场所平整干净，拆下的零、配件必须妥善放置，以防混入浮煤中丢失。

检修综掘机零部件接合面时，应将起吊部分垫稳，手不得伸入其间，容易倾倒的部件必须支撑牢固。

2.5、综掘机检修更换大型部件时（如工作臂、截割电机、电控箱等），在更换大型部件的地点巷道顶部，根据需求成对打注专用起吊锚杆，使用机修厂焊接制作的专用起吊环，利用完好的手拉葫芦起吊更换大型部件和零件。

2.6、起吊大型部件时，人员严禁站在起吊部件下方或被起吊部件的可能下滑方向进行作业，非工作人员严禁进入工作地点。

2.7、检修使用过的棉纱、液压油以及机油必须存放在盖严的铁桶内，集中回收升井井下不得乱扔乱放，严禁将剩余的废油泼洒在巷道内。

2.8、检修后必须将喷溅、洒落在设备上的油脂、煤尘清扫干净，以防人员踩在油脂上滑倒摔伤。

2.9、检修过程中或检修完毕后需要试运转时，由专职电工负责送电，现场负责人确认设备上及周围无其他人员作业时，方可发出试运转信号，先点动试运行，确认安全正常后投入正常运行。

2.10、检修完毕，综掘机牵引延伸胶带输送机时，必须将连接钢丝绳或圆环链连接牢固，以防拉断伤人；牵引延伸胶带输送机时，其牵引连接部位前后5米范围内不得有人，延伸胶带输送机至指定地点后，机尾必须打注两根Ф20×1800-600mm地锚配合钢丝绳或大链连接牢固，防止拉翻机尾。

2.11、综掘机牵引延伸胶带输送机时，严禁强拉硬拽。

2.12、检修后综掘机各部件螺丝、销子必须紧固、齐全，操作按钮、手把灵活可靠；液压和电气系统必须完好。

3、综掘机桥式转载机的标准及安全技术措施：

3.1、检修前必须将桥式转载机上的煤拉空。

3.2、检修前必须由检修人员或专职电工负责断开综掘机的电源开关，悬挂“有人工作、禁止送电”警示牌。

严格执行“谁停电、谁送电”的制度。

3.3、更换桥式转载机托辊、电滚筒等部件时，必须在运输胶带和桥式转载机停机状态下进行，严禁在运输胶带和桥式转载机运行的情况下进行更换。

3.4、更换托辊时，需两人操作，将托辊运至需更换部位后，一人托住托辊，另一人将托辊一端卡入托辊吊耳上后，护住托辊，另一人将另一端卡入吊耳，确认装配正确后，用手转动托辊，确认无其它异常后，确认更换完成。

3.5、更换电滚筒时，使用手拉葫芦配合进行作业，进行起吊作业时，严格执行本措施第四条第三款第七项“起吊安全技术措施”中的相关规定。

3.6、检修桥式转载机时严禁将水或油脂之类的液体泼洒在胶带上，防止人员滑倒摔伤。

3.7、检修后桥式转载机托辊齐全、运转灵活；桥式转载机平直、无跑偏现象，跑道平直光滑、轮对运转灵活。

3.8、拆除或安设桥式转载机时，必须由现场跟班队长协调指挥，安检员监督落实，现场必须由有丰富经验的电钳工配合作业，且工作地点不得有闲杂人员活动，确保安全作业。

4、乳化泵检修标准及安全技术措施：

4.1、切断并闭锁乳化液泵开关电源。

严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。

4.2、观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。

4.3、检修及更换泵头、电机等较大设备时。

4.3.1、首先将开关停电闭锁，电机等设备用手拉葫芦吊起、拆卸。

然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓，用5t手拉葫芦将泵头、电机等设备拉出。

拉出时，泵头、电机等设备下面用木料垫好，以防滚动伤人。

4.3.2、安装时，用一个5t手拉葫芦对正泵头、电机等设备正上方进行起吊，达到一定高度时，在上（下）帮处用一个１t手拉葫芦拉，将泵头、电机等设备拉到位。

紧固螺栓，最后进行试运转。

5、刮板输送机的标准及安全技术措施：

5.1、检修前必须将刮板输送机溜槽里的煤拉空。

5.2、检修刮板输送机，检修人员或专职电工停止刮板输送机的运行，将控制开关停电闭锁，并悬挂“有人工作、禁止送电”警示牌。

严格执行“谁停电、谁送电”的制度，严禁预约送电。

5.3、检修刮板输送机时，拆下的零部件必须妥善放置，不得丢失，检修刮板输送机零部件接合面时（如传动对轮、连接滚筒，电动机、减速箱、溜皮等），应将起吊部分垫稳，手不得伸入其间，溜皮应平放，不得侧放或立起放置。

5.4、检修更换大型部件时（如减速箱、电动机、机头等），必须在更换大型部件的地点巷道顶部成对打注专用起吊锚杆，使用机修厂焊接制作的专用起吊环，利用完好的手拉葫芦起吊更换大型部件和零件。

5.5、起吊大型部件时，人员严禁站在起吊部件下方或被起吊部件的可能下滑方向进行作业，非工作人员严禁进入工作地点。

5.6、抬运溜皮时，必须用多股12#铅丝捆绑牢靠，抬溜皮所使用的工具必须有足够的强度，两人抬运时要同肩同步，号令一致。

5.7、紧链器使用规定：

5.7.1、紧链时，必须使用紧链器；

5.7.2、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置；

5.7.3、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动；

5.7.4点动刮板输送机操作按钮，使其反转，直至链条拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调解链，将刮板链闭合连接起来；

5.7.5、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

5.8、检修中或检修完毕后需要试运行时，应保证机头、机尾底锚牢固安全可靠，机头、机尾及溜槽中均无其他人员作业时，方可发出试运转信号，先点动试运行，确认安全正常后投入正常运行。

5.9、检修刮板输送机和重新铺设刮板输送机设备时，必须注意观察工作地点周围的环境和帮顶支护情况，严禁空顶作业。

在锚网段巷道，视现场情况需要在帮、顶打注专用起吊锚杆，使用机修厂焊接制作的专用起吊环，利用完好的手拉葫芦起吊、拉运刮板输送机大件。

5.10、检修使用过的棉纱、油脂必须存放在盖严的铁桶内，集中回收升井井下不得乱扔乱放，严禁将剩余的废油泼洒在巷道内。

5.11、检修后必须将喷溅、洒落在设备上的油脂、煤尘清扫干净，以防人员踩在油脂上滑倒摔伤。

5.12、检修后，刮板输送机必须保证平、直，连接环张紧适宜，无飘链、卡链、跳牙现象；减速器无漏油现象；机头机尾底锚齐全、可靠。

5.13、拆除或安设刮板输送机时，必须由现场跟班队长协调指挥，安检员监督落实，现场必须由有丰富经验的电钳工配合作业，且工作地点不得有闲杂人员活动，确保安全作业。

6、电机车检修标准及安全技术措施：

6.1、所有参加检修工作的电车大班人员必须听从现场负责人的统一指挥。

6.2、对机车进行检修时，机车前后要打好十字掩，以防溜车发生意外事故。

6.3、拆卸轴承时应使用退卸器，不能用退卸器的，可以用铜棒平衡敲打。

安装轴承时，应先将轴承在75℃--100℃的油中加热10—15分钟再进行装配。

部件的拆装应按顺序进行。

拆卸下来的零件应当加以标记，并用煤油清洗干净。

7、无极绳绞车检修标准及安全技术措施：

7.1、观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后更换。

7.2、轴承温度升超70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。

7.3、无极绳绞车的减速器或变速箱的润滑油，使用粘度E50=11度的润滑油，油面的高低须经常进行检查，必须加到可视窗口2/3,油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。

7.4、其开式大小齿轮是否润滑良好可以，如需加注油可从齿轮罩处加入机油或黄油，保证其润滑良好。

7.5、液压推杆制动器中制动器制动闸瓦磨损情况检查，制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正螺母来进行调整，刹车石棉带磨损后应及时更换。

7.6、导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后（左右）导轮使用，严重时须更换。

7.7、尾轮中间轴上有油杯，须用黄油枪注钙基润滑脂。

7.8、检查固定尾轮钢丝绳的松动状况。

7.9、检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。

7.10、检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。

7.11、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取措施前，不准用手触摸带电体。

7.12、需要对液压管路、阀组进行检修作业时，必须先停主泵，后停副泵，对主、副泵开关停电上锁跟绞车司机联系好，严禁随意开车。

7.13、严禁在设备运转中进行检修。

检修时，必须切断供电电源、水源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。

验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。

7.14、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。

7.15、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。

必要时可剁绳检查钢丝绳内部锈蚀情况。

将钢丝绳截取1.5米，交由专业的检测机构进行检测。

检测合格后方可使用。

7.16、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

7.17、钢丝绳维护人员应掌握所负责维护的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

7.18、对使用的钢丝绳进行防腐涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

对摩擦式提升用首绳涂油要用专用的钢丝绳油（增磨脂），否则不可涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。

7.19、根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温或加压的方法，使油脂比较容易附着在钢丝绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得大于0.3m/s，如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

7.20、液压设备检修时要巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。

液压设备检修要在系统卸压情况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，预防装反。

油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。

设备滤油器要清洗更换。

杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。

7.21、制动设备检修应在停机情况下进行，其检修内容主要包括：

测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。

制动设备调整刹车速度以设备柔和停车为宜，不得对设备和设备产生附加冲击。

8、滚筒涨紧套及其轴承拆检及安全技术措施：

8.1、滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

8.2、拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。

8.3、轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净以后，用塞尺测量其间隙，观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题以后，加入同型号的润滑脂，润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓；滚筒使用涨紧套紧固时，要同时检查涨紧套的紧固情况，并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。

检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。

8.4、通知司机开皮带试运行，观察检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题以后，检修完毕。

8.5、填写轴承检修记录。

9、电机轴承的拆检和注油及安全技术措施：

9.1、电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

9.2、对于采用导油杆进行开机连续注油的电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩的情况下，严禁开机加油。

9.3、拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油脂后，盖好端盖。

9.4、检修后手动盘车2-3圈