铝模机电安装预埋1.docx

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铝模机电安装预埋1

铝膜水电安装工程预埋

一、工程简介：

工程铝模机电主体预埋工艺流程与木模板相似，为了保证正常的结构内部预埋或导管的线盒固定，进行细部调整，针对铝模施工不可随意开孔，不可在铝模板上用铁钉施工的特性从而影响模板结构强度的特点，进行针对性的工艺施工。

二、施工依据

《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001—2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96

《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2010年版）

《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《工程建设标准强制性条文》（2010版）

三、前期准备及策划

1.施工工艺：

熟悉图纸→放样定位→梁内及板上预埋开孔→线盒固定→梁及底板钢筋施工完成→选管→切管→弯管→线盒与线管连接→线管固定→混凝土施工前开孔位置标记（便于下层拼装）→专人看护维修→清理线盒垃圾

1.深化图纸：

铝模安装时要对各专业图纸进行细化，定位、后期不需要二次开孔，管理人员需看透图纸，在CAD图纸上精确定位，现场按照定位尺寸施工。

电气灯具深化图。

洁具及空调洞定位图

水电井留洞定位图

四、主体预埋阶段

1、剪力墙内预埋导管

墙体内预埋线盒的固定方法和木模固定方法一致，模板首次拼装过程主要注意穿墙螺杆位置是否与线盒冲突，需要左右调整线盒，形成新的固定位置，至结构完成一直不变动线盒位置。

针对本项目部存在问题：

在施工中发现剪力墙钢筋保护层两边不一至，拆模发现同一剪力墙有一面线盒和混凝土一平，一面线盒进混凝土内太深，不美观，后期需要加调节盒调出墙面，浪费人工，线盒由原来深6CM改8CM，最后通过多次实验和效果对比，改用7CM线盒，安装固定方式的更改，保证了线盒拆模完成线盒和混凝土面一平。

线盒定位调整

2.结构内预留预埋

在首层拼装施工配合前，熟悉施工图纸，各专业的预留预埋仔细核对位置、规格尺寸、数量，避免错留、漏留，在首层墙体对拉螺杆确定后，确定螺杆是否和预埋线管线盒冲突，如果有冲突及时进行调整，调整后线盒将不再变动，直至结构封顶。

针对本项目存在问题以后采用铝模需要注意处：

1.图纸深化阶段和厂家沟通，穿墙螺杆位置避开插座（400mm-500mm）（700mm-800mm）开关（1400mm-1500mm）2.在首层模板拼装完成发生墙内线管线盒与螺杆碰撞处及时调整。

3、铝合金模板施工过程中每一块位置的模板有统一顺序的编号，每一块编号后模板位置固定，电气在梁下下反管的精确定位、开孔准确，不随意，一次开孔成型，至封顶不需要二次开孔，对工、材料、机械等成本有效节约，现场做法：

根据土建建筑图纸，顶板拼装完成，用墨斗在铝模板上弹出砌体线，开关位置根据墙体位置定位，在混凝土浇筑以前在板下方做好标记，便于下层模板安装位置正确。

铝膜板线管开洞及定位

4、顶板及梁底预留洞，铝模顶板上卫生间，厨房预留洞采用对拉丝杆固定，梁下开关，下反插座线管洞一次开孔到结构封顶，板上及梁内开孔标记好放向，顺序，保证下层模板拼装在同一位置，开孔可以重复利用，发现存在问题的模板通知木工班组及时调整。

套管、止水节定位固定

五、问题及两点

1、存在问题：

铝模新工艺，首次施工，拼装完成混凝土浇筑后,木工拆模下层位置不一致，导致模板开关插座开孔、卫生间套管、顶板上灯具位置不正确，产生垃圾及返工。

模板拼装错误导致线盒位置错位

2、工程亮点1：

卫生间混凝土墙上留槽

配水管槽的材质及安装方案由项目经理及铝模工长考察时确定好，但由于细节问题前两层拆模来看效果不好，拆模砼表面破坏，针对此现像项目部群策群力采用PVC胶板倒角、打磨、刷脱模剂、铝模接触缝隙打胶等措施很好的解决了破坏砼面问题，

3、工程亮点2：

水暖井预留套管

效果图

六、二次预埋阶段

1、定位弹线

（1）根据设计图纸要求、深化设计图纸，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位。

（2）根据土建的水平线（标高为1m线），用激光水平仪定出箱盒底标高水平线。

按定好的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线。

（注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差）同一房间内，线盒高度允许偏差5mm

（3）然后根据规范要求，用长直尺画出垂直管路线，线槽尺寸：

砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm。

（例：

一根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm，双管开槽为90mm，多根并排敷设管与管之间间距为15mm。

2、墙体开槽：

（1）砌体墙面电线管应机械开槽与开洞，经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；施工完成，墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。

（2）砌体沟槽只能竖向或斜向开槽，严禁水平开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。

（存在电箱预留洞过大问题）

（3）按弹出的水平线及画好的箱盒线，复核对照设计图中盒、箱的准确位置，校对无误后进行机械切割，然后剔洞

3、固定盒、箱：

（1）先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用强度等级不小于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，

（2）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满无空鼓现象，收口平整，纵横座标准确。

（3）所有开关、插座及箱盒出墙面10mm保持一致，且所有的预留箱盒四周无缝隙，安装牢固，面光滑整洁，无碎裂、划伤。

（4）暗装强电箱高度统一线上600mm,暗装弱电箱高度统一线下500mm,（±10mm）地面插座高度300mm、600mm,（±5MM）开关高度统一线上300盒底mm，距门边不小于150不大于200mm，空调插座2200mm（5）卫生间设有局部等电位盒，卫生间插座PE线（双色线）要与LEB箱连接，卫生间接地淋浴器、小背篓、脸盆等金属接地端需预留相应的线管到LEB箱。

4、管路敷设

5、成品保护

箱盒固定和修补完成，对箱内管口用堵头胶带封堵，再次用泡沫板封闭电箱，确保箱盒的净洁及防止箱盒内的管线堵塞。

成品保护

七、现场常见的质量通病：

线管靠预留洞边过近，露管破坏

电气预埋电线管距离泵管及施工预埋洞太近，后期洞口吊模植筋破坏电线管。

防治方法：

加强现场管理，督促施工人员预埋时，线管距离预留孔洞有一定距离。

等电位跨接

多层管重叠

预防措施：

1、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

2、预埋线管，特别是多根线管的集散处使砼截面受到削弱，从而引起应力集中，容易导致楼板裂缝。

特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。

为此，强弱电线管布局合理，电管尽量不要叠加或并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开或在线管薄弱处，做加固措施。

八、施工配合

1、进度计划管理与配合

根据土建施工进度安排进行预留预埋及安装施工进度安排，安装班组要随时注意土建进度，不失时机地与土建配合施工。

土建应主动为安装施工创造好时机，不能为加快施工进度而不与安装施工配合，造成工程质量低劣和工料的浪费。

2、施工管理与配合

1）项目部对安装工程的质量、工期、安全生产进行全面管理、检查和监督。

2）在基础施工阶段,穿过剪力墙的预留洞口,在土建成施工图中已注明的部分,应由土建成负责预留孔洞,未注明的管道穿过基础墙时,应由安装部配合土建施工时预留孔洞,须埋入基础垫层的管路,应由安装施工队配合土建施工预埋,不能事后剔凿。

在土建工程进行楼面浇捣时，密切配合预留电线，暗盒及墙面上的开门插座安装，暗设箱安装与土建施工同时进行，如果发现损坏及时通知安装班组修复。

3、装饰阶段

在装饰阶段要密切配合对各种安装、室内装饰平行施工，提供一定的工作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确保施工进度。

以下5点：

（1）一米线：

一米线很重要，安装所有的设备的标高多由土建标高控制，如果存在错误，那么也许有一系列的错误

（2）预留洞标高控制：

所有电箱、设备孔洞标高根据一米线，如预留错误，导致后期安装不合适，敲砸修补现象，浪费不必要的人工。

（3）抹灰线盒切口方正。

不存在漏留，通过一期维修总结，抹灰线盒方正，线盒切口不方正，插座安装完，存在线盒和墙面不平，有缝隙，安装穿线时候，也需要注意，做好线盒处抹灰成品保护。

（4）安装工程覆盖面积广，工序繁杂，一个检验批不能一次完成，需要多次施工，在施工中，如果发现问题，如线管破坏、及时通知安装处理，土建施工前，相互沟通，避免问题在施工中出现。

在二次结构施工中，优先考虑水管井抹灰，为安装提供工作面，减少多个工作面出来，合理安排人员。

九、工程创新

1、创新1：

1、灌浆料2、混凝土楼板3、φ160止水套管4、防水卷材，5、装饰地面做法

本工艺是提供一种安装精度高、与底模连接更紧密的建筑工程排水---建筑排水预埋套管，在现浇楼板施工中预埋件一次安装完成、预埋套管与模板的连接的可靠性，使得预埋套管在混凝土现浇的时候位置不会发生偏移；连接底座的四角对称分布结构大大减少了支座与底模的接触面积，待底模拆除后，在底座底面抹灰的面积大大减少，因此，该结构还有后期施工便于抹灰的作用。

套管本身采用大小不一的止水圈，这种凹凸不平的套管在现浇混凝土的时候与混凝土连接更紧密，有效的降低漏水风险。

2、创新2：

预制配电箱体

根据配电箱设计系统回路，优化出入配电箱敲落孔位置，提供给配电箱厂家按要求生产，根据厂家提供的配电箱最终尺寸，画出配电箱混凝土预制箱体大样图，例：

如图配电箱：

宽290*高430*厚90，200厚砌体墙，预制混凝土内口宽330*宽460*100厚，外侧：

430*560*100放置φ6螺纹钢，配电箱上下元宝弯过来预留宽：

220深：

700，浇筑c20砼。

优点：

不需要在同一块砌体砖上多次切口，减少砌体材料的浪费。

3、创新3：

砌体空调洞预制

根据现场目前砌体空调洞都是后期水钻开孔，就目前施工进行创新，根据佰和二期现场做法，预留200*200预制块。

中间留φ75PVC套管，套管向外10%坡，套管内墙考虑1.5cm抹灰，200厚砌体墙，外墙考虑（装饰做法）16.5cm。

优点：

省时、准确、节约成本。