加油站网架屋面监理细则.docx
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加油站网架屋面监理细则
广灵至浑源高速公路房屋建筑工程
网架工程
监
理
实
施
细
则
编制：
审批：
山西协诚建设工程项目管理有限公司
广源高速路房建工程项目监理部
2011年6月
网架钢结构监理细则
一、工程概况
大同市广源高速路房建工程，处于严寒地区。
网架结构；31.5X22.9m巨型网架，抗震设防裂度为7度，屋面部分采用100mm厚彩钢夹心板。
钢管设计应力200N/mm2
二、编制依据
1、建设文件、设计施工图纸和图纸会审纪要等文件；
2、国家、省市有关的法规、规定、办法，相关的规范、标准；
中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》
GB/T16939《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、工程承包施工合同、工程建设监理合同
4、本工程批准的监理规划。
三、监理工作流程
1钢结构制作工艺控制流程
2钢网架总拼流程图
四、原材料的质量控制
1、用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、螺栓球、封板、锥头、套筒、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。
2、构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。
3、制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等各种量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内。
检查施工单位的各类计量器具的计量鉴定证书。
4、螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。
运输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场杆件数按10%抽查，且不少于3件。
监理人员检查构件出厂合格证、原材料质量证明书、杆件焊接焊缝无损检测报告，螺栓球承载力检测报告。
五、监理工作的控制要点及目标
1监理工作控制要点
1）审查项目经理、项目技术负责人是否经过必要的培训，检查相关资质证件。
2）审查施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、见证取样员及必须持证上岗人员是否经过必要的技术培训，是否有上岗证。
3）检查、审核施工单位呈报的各种报验单。
（1）进场设备报验单重点检查主要施工机械参数，设备试运行是否正常满足施工计划。
（2）钢材质量、规格必须符合设计、合同及规范要求，出场合格证、质保书及检验报告齐全，制作安装必须符合设计及规范要求，螺栓连接应符合质量标准，拉杆安装定位有必要的保证措施。
4）网架定位轴线、标高控制点的复合，支座预埋件标高、位置的检查。
5）检查焊接的质量。
6）对网架制作安装使用的有关测量、检测仪器，都必须经计量部门检定。
7）安装时，严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位，以防止网架结构改变受力状态和内力重分配。
8）在螺栓球节点连接零件组装时，应分阶段逐步拧紧，任何一个杆件不允许一次拧紧到位，必须保证螺栓球节点连接部位的均匀受力。
9）网架在拼装过程中应随时检查基准轴线，标高及垂直偏差，有问题应及时纠偏。
10）安装螺栓时，若发现螺栓孔眼不对，不可任意扩孔，要重新加工：
若丝扣拧不动或出现死柠，应将螺栓拧开，找出原因进行处理，严防螺栓假拧。
11）安装完毕，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。
12）在拆除支架过程中，应注意安全，防止个别支撑点受力，宜采用分区分阶段按比例下降拆除支撑点。
2监理控制目标
1）螺栓球节点
（1）用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
（2）螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196-81粗牙螺纹规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
检查数量：
每种规格抽查5%，且不少于5只。
（3）成品球必须对最到的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。
检查数量：
每项工程取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍一批计，每批取3只为一组随机抽检。
对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。
螺栓球的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
球毛直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
D≤120D>120
1.5
2.5
3
螺栓球螺孔端面平行度
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
D>120
0.20
0.30
用游标卡尺、高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30´
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
注：
r为螺孔端面半径。
2）高强度螺拴
（1）用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。
（2）高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231-91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6g级。
（3）高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC21o-29o；10.9s的高强度螺栓其硬度应为HRC32o-36o，严禁有裂纹或损伤。
（4）高强度螺栓的承载能力必须符合相关规定的要求。
检查数量：
同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍一批计，每批取3只为一组随机抽检。
（5）高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合下表中的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
螺纹长度（t—螺距）
+2t
0
用钢尺、游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2t
-0.8t
3
4
5
键槽
槽深
直线度
位置度
±0.2
<0.2
<0.5
3）封板、锥头、套筒
（1）用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。
（2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：
每种抽查5%，且不少于10只。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
用百分表、V形块检查
5
锥头壁厚
+0.2
0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.3
（3）封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合下表中的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法
注：
①封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
②r为套筒的外接圆半径。
4）焊接钢板节点
（1）用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料，必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。
（2）焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准、除设计有明确规定者按规定执行外，其余均必须符合现行国家标准《钢结构施工验收规范》GBJ205二级质量标准。
检查数量：
按各种规格节点抽查5%，且不少于5件。
（3）钢板节点的允许偏差项目及检验方法应符合下表中的规定。
板节点的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
节点板长度及宽度
节点板厚度
±2.0mm
+0.5mm
用钢板尺检查
用游标卡尺检查
3
4
十字节点板间夹角
十字节点板与盖板间夹角
±20´
±20´
用标准角规检查
5）杆件
（1）用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。
焊接用焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
（2）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GBJ205二级质量标准。
检查数量：
每种杆件抽查5%，且不少于5件。
（3）钢管杆件于封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足相关规定的要求。
检查数量：
取受力最不利的杆件，以同规格的杆件300根为一批，不足300根仍一批计，每批取3根为一组随机抽检。
（4）杆件允许偏差及检验方法应符合下表中的规定。
杆件允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1
用钢尺及百分表检查
3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
4
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
用半分表、V型块检查
5
封板或镜头与钢管轴线垂直度
0.5%r
注：
L—杆件长度，r—封板或锥头底半径。
6）网架结构安装
（1）网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
检查数量：
每种杆件抽查5%，且不少于5件。
（2）焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。
对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合本标准第4.2.5的规定。
检查数量：
无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位确定。
（3）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。
（4）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值不得超过相应设计值的15%。
挠度观测点：
小跨度网架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。
（5）网架结构安装允许偏差及检验方法应符合下表中的规定。
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长l
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面架
跨长
L
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
>20m
±20
9
多跨连接点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
>20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
11
支座中心偏移
L1/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
7）油漆、防腐、防火涂装工程
（1）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行。
防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。
（2）油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。
（3）基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。
经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
（4）螺栓球节点网皆安装后必须将所有接缝用腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。
（5）严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。
（6）涂层外观应符合下列规定：
合格涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。
优质涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。
（7）构件补刷涂层应符合下列规定：
合格补刷涂层完整。
优质损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。
（8）油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表中的规定。
涂层厚度的允许偏差和检验方法
项次
项目
要求厚度（um）
允许偏差（um）
检验方法
1
干漆模厚度
室内125
室外150
-25
用干漆模测厚仪检查
2
防火、防腐涂层
设计厚度（δ）
+0.2δ
0
用干漆模测厚仪或卡尺检查
六、监理工作方法及措施
1、检查承包商提交的质量保证体系是否合理，是否能达到质量控制的要求，检查体系中的落实情况和人员到位情况。
2、查专项工程的施工方案、施工技术措施，应给予审批，对其中存在的问题应以书面形式提出，交由承包商进行修改后再报审。
3、安装过程中，专职监理人员在检查中发现质量缺陷，应及时向施工方提出，指明质量部位、问题及整改意见，限期纠正复验。
4、落实专职的螺栓球网架监理人员。
明确其控制的任务。
5、严格按施工合同的相关条款进行检查、督处，在满足网架结构安全性的基础上，确保网架结构的防腐、防火等性能符合设计要求。
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