仪表检修规程压力仪表温度仪表流量物位等共76页.docx
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仪表检修规程压力仪表温度仪表流量物位等共76页
甲醇仪表检修规程
我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
（试用）
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
仪
我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
表
组
编制
审核
批准
2009年12月9日
第一篇总纲
1适用范围
本规程适用于甲醇项目部甲醇装置、空分装置、压缩机组自动化仪表设备的日常维护和检修。
2编制说明
本规程所有仪表技术指标和规格详见仪表台账。
第二篇检测仪表
第一节压力仪表
一．压力表
1.概述：
压力表生产厂家为北京布莱迪仪表厂，压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，用弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表
2．使用和维护
仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。
由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
3．校验与检修
1）核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。
如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。
仪表允许使用范围：
测量正压，均匀负荷不超过全量程的3／4，变动负荷不超过全量程的2／3。
检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
其指针须在零值分度线上。
压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
2）校验步骤
按校验装置示意图1-1配接管线。
a.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。
当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。
b.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。
示值校验，校验点不得少于五点。
校验中三点应在测量范围的20％～80％之间选定。
c.缓慢地升压或降压，标准器的读数与指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复线性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。
d.调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内。
检修后的仪表，须进行校验，使仪表符合技术指标要求。
图1-1压力表校验装置示意图1-压力源；2-截止阀；3-标准器；4-被校表；
表1-1压力表常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
当压力升高后，压力表指针不动
取压阀未开；
打开取压阀
指针与中心轴松动或卡住
重新安装
取压管堵塞
疏通取压管
2
指针抖动
游丝损坏
更换压力表
缺少防震油
更换有防震油的压力表
中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心
校正或更换中心轴
安装位置离泵出口太近
选择适合安装位置
3
指针在无压时回不到零位
弹簧弯管产生永久形变，失去弹性
更换压力表
指针与中心轴松动，或指针卡住
校正指针
取压管堵塞
疏通取压管
4
指示不正确，超过允许误差
主要由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形
更换压力表
齿轮磨损松动
游丝紊乱
二．电接点压力表
1．概述：
电接点压力表为沈阳仪表厂生产，是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。
2．检查校验
2．1检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；检查铭牌标志及铅封是否齐全完好；零位示值检查；有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上；无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上；压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象；压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的1/2；用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ。
2．2校验要求
a．配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。
b．校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。
校验项目见表2—1—1。
表2—1—1电接点压力表校验项目
项目名称
外观
密封性
绝缘电阻
仪表示值误差校验
接点设定误差校验
2．3校验步骤
a．按校验装置示意图2—1—1配接管线。
b．用拨针器将两个接点设定指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值校验。
c．示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。
当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。
图2—1—1电接点压力表校验装置示意图
1一压力源；2一截止阀；3一标准器；
4一被校表；5一万用表（交流电压档）
d．当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。
e．示值校验，校验点不得少于五点。
f．示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20％～80％之间选定。
缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。
调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。
3．使用和维护
3．1电接点压力表的使用
仪表允许使用范围：
测量正压，均匀负荷不超过全量程的3／4，变动负荷不超过全量程的2／3；测量负压，可用全量程；仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。
如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印；在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险；仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
3．2在线检查和维护
泄漏检查：
检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理；密封检查：
传感器表盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“0”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期；接线检查：
电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强；清洁检查：
由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
4.检修
根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复；检修后校验：
检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求；检修记录：
检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。
四．智能压力（差压）变送器
1．概述：
变送器生产厂家为罗斯蒙特北京远东自动化股份有限公司和重庆川仪自动化股份有限公司,由单晶硅谐振式传感器上的两个H形的振动梁分别将差压、压力信号转换为频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到CPU（微处理器）进行数据处理，经D/A转换器转换为与输人信号相对应的4一20mADC输出信号，并在模拟信号上叠加一个BRAIN或HART数字信号进行通信。
2.检查与校验
2.1检查：
外观检查：
外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完整;变送器内部检查：
检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题，及时解决。
更换失效的零部件，恢复变送器性能;变送器与工艺介质连接面检查：
检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、老化失效等情况。
发现问题，及时更换解决;绝缘检查：
在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。
2.2变送器的校验
智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手持HART375编程器或用变送器零点和量程螺钉进行调整。
以下以手持HART375编程器为例进行说明。
按图2—1—6所示接线。
图2一l一6智能压力变送器校验接线示意图
l-标准压力信号发生器；2-被校表；3-HART手操器；4-标准250Ω电阻；5-标准数字电压表；6-24v直流稳压电源
a.将手持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按启动键，直至显示窗口上出现“online”（在线）画面，然后按回车键进入菜单。
b.零点校验：
将变送器在无压力信号源的情况下，按“Diag/service”键，选择Calibration，然后按一次回车键，选择Sensortrim调整，按回车一次选择Zerotrim按回车一次，零点调整完毕。
c.量程校验：
输人满量程压力信号，按“Detailedsetup”键，按一次回车，选择Sensor，按一次回车，选择PVUSL,按一次回车，将高限值，按回车存盘退出，量程校验完毕。
然后分别给变送器测量室送人0％、25％、50％、75％、100％五点压力信号，进行线性检查。
d．智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手操器上进行设定和修改，但是必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输人压力信号进行校验。
e．在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。
f．校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数。
3.使用和维护
3.1使用:
仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡;对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求;在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：
a．打开一次引压阀；
b．开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；
c．开启三阀组的高压阀；
d．关闭平衡阀，开启低压阀；
3.2维护
仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰;校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行;仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏;经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液冻、冷凝和汽化;在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表;定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。
4．常见故障与检修：
根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器;检修后的仪表，必须进行校验，各项性能应符合技术指标要求;检修记录：
检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人及技术员签名，作为仪表检修资料存档。
表2-1-3智能变送器常见故障检查对照表
序号
故障现象
检查项目
处理方案
1
输出指示表
读数为零
.检查电源电极是否接反
.电源电压是否为10～45VDC
.检查接线座中的二极管是否损坏
.电子线路板损坏
.纠正接线
.恢复供电电源24VDC
.更换二极管
.更换电子线路板
2
变送器不能通讯
.检查变送器上电源电压（最小值为
10.5V）
.检查负载电阻（最小值为250Ω）
.检查单元寻址是否正确
.恢复供电电源24VDC
.增加电阻或更换电阻
.重新寻址
3
变送器读数不稳定
.检查测量压力是否稳定
.检查阻尼
.检查是否有干扰
.采取措施稳压或等待
.增加阻尼
.消除干扰源
4
仪表读数不准
.检查仪表引压管是否畅通
.检查变送器设置是否正确
.检察系统设备是否完好
.仪表没校准
.疏通引压管
.检查设置,重新设置
.保障系统完好
.重新校验
5
有压力变化,输出无反应
.检查仪表引压管是否畅通
.检查变送器设置是否正确
.检察系统设备是否完好
.传感器模块损坏
.疏通引压管
.检查并重新设置
.保障系统完好
.更换传感器模块
第二节温度仪表
一．双金属温度计
1．概述
双金属温度计为上仪三厂仪表厂生产，是一种测量中、低温度的现场检测仪表，可直接测量气体，液体及蒸汽的温度。
双金属温度计是利用双金属片的一端被固定，其自由端随着温度变化而带动指针转动，指示温度。
2.使用和维护：
双金属温度计保护管插入被测介质的长度必须大于感温元件的长度，一般插入长度大于100mm，在0~50℃量程时插入长度大于150mm，以保证测量的准确性。
双金属温度计在使用安装过程中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变形及将表壳当扳手使用。
双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度。
3.检修
温度计在检定过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。
温度计的来回变差，应不大于允许基本误差的绝对值。
温度计的重复性应不大于允许基本误差绝对值的1/2。
温度计在测量上限温度持续24小时后，各点示值变化不得超过允许基本误差的绝对值。
常见故障与诊断见表1-3.
表1-3双金属温度计常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
当温度升高后或降低后，表指针不动
指针与中心轴松动、卡住或指针脱落
重新安装
双金属片损坏
更换温度表
2
指针抖动
中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心
校正或更换中心轴
3
指示不准
测量杆插入深度不够
更换适合长度的温度计
二．热电偶
1.概述:
热电偶为上仪三厂仪表厂生产，在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。
热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。
2.检查校验
2.1检查:
热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合图2—2—1A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺.
图2－2－1热电偶接点形式
对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3～5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
保护套管一般4～5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。
使用于2．5MPa以下的保护管应能承受1．5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。
2.2校验
2.2.1校验仪器与设备
a．三等标准铂铑一铂热电偶1支
b．不低于0．05级的直流低阻电位差计1套
c．管形电炉1台
d．精密温度控制器l台
e．冷端温度恒温槽l台
2.2.2校验方法
a．热电偶校验按图2—2—2进行。
图2—2—2校验接线图
1-精密温度控制器；2-管形炉；3-不锈钢体；4-三等标准铂铑-铂热电偶；5-冷端温度恒温槽；6-铜导线；7-开关；8-IJJ36电位差计或标准数字毫伏电压表
b．将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔，而被校热电偶分布在其周围的小孔内，以取得均匀的温度场。
不锈钢柱应置于电炉的中心，炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。
铂铑一铂热电偶应用一端封闭的石英管或瓷管作保护，以免铂铑一铂热电偶被污染变质而降低精度。
c．冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中成束，插入恒温槽中心的玻璃试管中，深入水中部分不小于：
100mm，同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。
d．恒温从300％开始校验（以铂铑一铂热电偶为例），直到最高工作温度为止。
校验点必须包括常用工作温度，至少校验3点，若使用温度在300％以下时应增加一个100％检定点。
e．当电炉温度达到校验点温度±3℃范围中任一稳定值时可以开始测量热电势，先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶。
需要时再复测，相邻两次测量温度变化值≤0.3℃，记录这两次测量值，再按升温、降温（上、下行）测定，共为四个测量值，取其平均值为最后结果。
f．冷端温度非0℃值时，同时应读取冷端温度t’0，用以校正。
冷端非0℃值时，应按下式计算：
标准热电偶电势：
ENt-0=ENt-t’0+ENt’0-0（2—2—1）
被校热电偶电势：
EKt-0=EKt-t’0+EKt’0-0（2—2—2）
式中t——被校点温度；
t0’——冷端实际温度；
ENt-t’0,EKt-t’0——分别为实测热电偶电势平均值；
ENt’0-0,EKt’0-0——t’0时从热电偶分度表中查得的电势。
3.使用和维护
按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片;热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查；在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃；使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝；热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。
4.检修
热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换；廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。
也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。
若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换；
热电偶常见故障及处理方法
故障现象
可能原因
处理意见
热电势比实际值小（指示偏低）
热电极短路
找出短路原因，地方，进行处理
热电偶接线柱处积灰，造成短路
清扫积灰
补偿导线线间短路
找出短路点，加强绝缘
热电偶电极变质
更换热电偶，或剪去变质部分重新焊接
补偿导线与热电偶极性接反
重新接正确
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电偶安装不当或插入深度不够
重新按规定安装
热电偶冷端温度补偿不符合要求
调整冷端补偿器
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之配套
热电势比实际值大（指示偏高）
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之配套
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
有直流干扰进入
排除直流干扰
热电势输出不稳定
热电偶接线柱接触不良
将螺丝拧紧
线路接触不良，引起断续短路
找到故障点，修复绝缘
热电偶安装不牢或外部震动
紧固热电偶，消除震荡或减振措施
热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电，电磁场干扰）
查出干扰源，采取屏蔽
热电偶热电势误差大
热电极变质
更换热电极
热电偶安装不当
改变安装位置
保护管表面积灰
消除积灰
三．热电阻
1．概述
热电阻为安徽天康仪表厂生产，是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。
2．检查校验
2．1检查：
a.热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁；接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。
b.对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。
重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查；保护套管一般4-5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。
c.保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许压力的1／3时可免试）。
2.2校验
2.2.1校验仪器与设备
a．不低于0.05级的直流电位计1套
b．Ⅱ级标准电阻1套
c．冰点槽（广口保温瓶）1只
d．水沸点槽1只
e．分度为0.1℃的标准水银温度计1支
f．标准直流电流表（O～10mA）1只
g．旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各1个
2.2.2检验方法
a．R0（冰点）值测定
将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。
将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周围的冰层厚度≥30mm。
用分度为O．1℃的标准水银温度计，轻轻插入拨好孔的冰点槽中，
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