数控加工重点支持专业建设计划.docx
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数控加工重点支持专业建设计划
数控加工重点支持专业建设计划
1、需求论证
⑴专业建设的必要性
随着中国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业中心，我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期。
近几年来，国内机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。
数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。
具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业如IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。
随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。
据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。
在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺。
随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。
企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。
培养相当数量的具有高素质的技能人才，成为迫切要求。
而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加工理论知识。
因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。
近年来，随着安徽机械制造行业的发展以及珠三角和长三角的产业转移，我省的数控产业正面临难得的战略发展机遇期。
面对巨大的市场前景，大力提高从业人员技术水平成为当务之急，数控技术人才就业市场前景广阔。
建立数控加工示范专业，既是适应职业技术教育改革与发展的需要，也是服务安徽经济社会发展的需要。
⑵专业建设基础
我校自2004年开办数控加工专业以来，已有5届毕业生，毕业生总数1625人。
此外，积极开展各类短期培训，计培训学员近3000人。
目前，该专业在校生1266人。
通过几年的快速建设和发展，该专业已成为我校的品牌专业。
①实训条件较好
学校建有数控加工实训中心，是中央财政支持建设的实训基地，包含4个实训车间，拥有实训设备89台（套）。
此外，还有198个节点的数控模拟仿真系统，实训条件跻身全省职业院校一流行列。
数控加工中心主要实训设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
数控车床
CK6132
台
1
2
数控车床
CKX6140
台
1
3
数控车床
CK6136H
台
1
4
数控车床
CK6140
台
19
5
数控车床
CK6140
台
6
6
数控车床
CK6136D
台
9
7
数控车床
CK6136A
台
15
8
数控车床
CJK6132
台
1
9
数控铣床
XK5032D/1
台
3
10
数控铣床
XKJ6325B
台
1
11
数控铣床
XK6325B/8
台
1
12
数控铣床
XKJ6325
台
2
13
数控铣床
XKJ5032
台
2
14
数控铣床
XK713
台
6
15
加工中心
XH714
台
4
16
加工中心
XH715
台
2
17
车削中心
HTC2050Z
台
3
18
数控系统调试平台
HED-21S
台
12
合计
89
②师资队伍较强
近几年，通过招聘引进、在职进修、内部培训以及社会兼职等方式，建成了一支“队伍精干、结构合理、素质优良、师德高尚”的教师队伍。
本专业现有专业课教师21人，其中高级职称7人，中级职称9人，“双师型”教师18人，占85.7%。
现有实习指导教师13人，其中高级实习指导教师、技师、高级技师8人，占61.5%。
年轻教师参加省级大赛多次获奖，并代表安徽省参加全国技能大赛。
③教学模式有特色
创新课程体系，紧扣数控技术的岗位（群）需求，根据不同专业对该课程的教学目标要求，采用了分阶段模块化、多层次个性化的课程体系，科学合理安排课程内容，使理论教学与实践教学有机融合。
通过数控车、铣、加工中心、数控线切割、数控电火花成型加工等不同工种的模块学习与训练，突出学生在数控加工工艺、编程与加工综合应用能力的培养。
改革课程教学模式与方法。
在理论与实践教学中推行一体化教学模式，积极实行案例式、讨论启发式、模块教学式、仿真式、讲练结合式、归纳式、现场教学式等方法，鼓励学生自行设计各自零件的数控加工工艺文件和编制数控程序，通过课内实验、课程设计、数控竞赛、科技创新活动等形式，培养学生的数控创新能力。
本专业学生参加省级数控技术技能大赛多次获得一、二等奖。
2、建设目标
⑴改革培养模式和教学模式，完善教学体系和课程体系。
数控课程体系设置应从职业教育的特点入手，按职业岗位的要求培养必需的知识和能力。
以知识应用为主线，能力培养为核心，对专业课程进行优化和整合，系统科学地构建课程体系。
避免使专业理论知识走向简单化、大幅降低理论水平的极端。
在构建专业课程知识平台时，要以宽口径专业课程设置为平台，形成综合化的专业课程模块、有针对性的技能知识专门化模块。
针对不同岗位的用人要求，将不同的综合化专业课程模块和专门化模块进行组合，形成有差异的人才培养模式。
⑵进一步加强师资队伍建设。
极与当地的龙头企业联系，聘用企业的工程技术人员和高技能人才来校兼职，按计划选派本校教师尤其是青年教师到高校和企业进行专业学习和技能培训，新聘教师更要加注重其在企业的工作经历，项目中期考核时“双师型”教师达到90%。
⑶依托合作企业架构校外实习平台。
项目中期考核时校外实训基地不少于6个，项目完成时不少于8个。
配套改造校内实训场所，服务教改模式。
完善和拓展数控实训中心功能，扩大“一体化”实训规模，为学生提供良好的实训环境和技能鉴定场所。
⑷建立动态跟踪机制。
根据市场需求和专业发展及时调整课程体系。
建立由专业教师、企业一线岗位技术骨干和工程技术人员等构成的数控专业跟踪小组，着重开展专业市场调研、数控前沿技术引进、新型数控技术普及和课题研发等方面工作。
⑸根据专业建设改革需要，及时改、建校内实训场所，添置实训设施。
⑹成立专业教学改革督察组，检查、督促教学改革各项措施的落实，评估改革成效，不断提高教学质量。
⑺在现有的数控模拟实验室基础上，在实训中心增建两个一体化教学暨数控模拟实训室，设机位100个，可同时容纳两个班学生的一体化教学和模拟实训教学。
⑻深化校企合作。
通过与地方大中型企业联办的方式，实现“人才共育、过程共管、成果共享”的目标。
3、建设思路
着力改进现有的人才培养模式、教学模式和评价模式，更新教学内容，加强队伍建设，完善内部管理。
构建“以培养学生综合素质为目标，重点加强职业道德教育、职业技能培训、学习能力培养为主线”的培养模式。
根据能力要求设置与之相适应的课程与教学内容。
积极引进、培养和聘用高水平教师，建设一支特色鲜明、专业结构合理的“双师型”教师团队。
架构校外实习平台，拓建校外实训基地。
深化校企合作，建立一套学生工学结合、顶岗实习、师资校企岗位互换的有效机制。
把专业打造成示范专业，引领和辐射周边地区。
4、建设内容
⑴改革培养模式
进一步完善工学结合的教学模式。
在与企业合作办学的过程中，通过真实演练、校企互动，密切与企业的联系。
教师以企业工程师身份参与实训与管理，学生以企业员工身份参与生产过程。
在着重培养学生技能的同时，注重培养学生的职业习惯与责任道德意识，使学生在学习过程中，把学习与工作有机的结合起来，从而使教学过程与就业岗位之间实现零对接。
立足校企资源共享，促进校园文化与企业文化的紧密结合，推动教、学、做的统一，实现学生全面发展。
1推行工学结合，把握人才培养模式与用人单位对接的切入点
积极推行与工作相结合的学习模式，把工学结合、校企合作作为人才培养模式改革的重要切人点，由此带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革。
人才培养模式改革的重点是教育教学过程的开放性和职业性，这就必须重视校内学习与实际工作的一致性，校内评价与企业评价相结合，探索课堂与实习地点的一体化。
2加强职业道德教育，是人才素质与用人单位对接的首要目标。
职业教育要把立德树人作为根本任务，坚持育人为本，德育为先，促进学生全面发展。
职业教育是培养生产第一线的劳动者。
据我们多次调研，绝大多数企业对这类人才的第一要求不是知识和技能，而是职业道德水准，企业总是将人品、敬业、责任感作为聘用员工的先决条件。
这就是说，职业道德素质已经成为职业教育人才培养的第一目标。
学校要把职业道德教育融人人才培养的全过程，重视培养学生的诚信品质、敬业精神和责任意识，在此基础上强化学生的实际操作训练，帮助学生掌握职业岗位（群）所必备的技术技能，增强就业竞争力。
3注重学生学习能力的培养
目前，学校面临着学生基础差、自觉性差、学习无兴趣、有自卑感、教师难教等困境。
“用嘴讲是教、用耳朵听是学、用手干事便是做”，教师怎么教，学生就怎么学，事就怎么做，这些传统封闭的教学方式，让教师和学生都感到吃力。
实际上做、学、教是一件事情，做成一件事，有时候不仅是用手来做的，还要用心智、技能来做。
因此，在教学过程中提出“教学做一体化”的教学模式，利用实训设备来动手操作，在做中学，在学中做，通过做让学生掌握技术和技能。
“做学教一体化”教学模式以做为主，做是学的出发点，也是教的基础和目的。
学习的目的不是为了考试，而是为了做事，并把事情做成，还要在工作过程中不断创新，才能把事做到更好、更精。
在以工作过程为导向的教学活动中，“教学做”是一件事情，是三者不分先后顺序、有机融合、边做边学边教边创新的一件事情。
在做的过程中，把要做的项目按由单一到综合，由简单到复杂的循序渐进规律进行设计，再根据学生的认知能力和特点来因材施教。
在项目任务的驱动下，借助实训设备，通过编编调调等动手操作，在做事的过程中学习知识、技术和技能，发现问题、解决问题、研究问题、创造问题。
教师在做中教，学生在做中学，以此发挥学生各自的个性和特长、激发学生的学习兴趣、提高学生的职业素养和自主学习能力等，让学生掌握技术与技能，形成职业核心能力，同时也培养学生的自信心和成就感。
⑵改革教学体系和课程体系
课程建设与改革是提高教学质量的核心，也是教学改革的重点和难点。
学校将积极与行业企业合作开发课程，根据职业岗位（群）的要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容。
建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。
要加强课程建设规划与研究工作，改革教学方法和手段，融“教学做”为一体，强化学生能力的培养。
加强核心课程的建设，学校将与行业企业共同开发紧密结合生产实际的实训教材。
积极参与国家中职数控精品课程开发，重视优质教学资源和网络信息资源的利用，把现代信息技术作为提高教学质量的重要手段，不断推进教学资源的共建共享，提高优质教育资源的使用效率，扩大受益面。
要特别重视加强实践教学过程管理，按照工学结合模式的要求推行弹性学制和学分制，建立实践教学环节的质量标准，完善实践教学基本文件，确保实践教学时间，强化对实验实训等关键实践教学环节的质量监控，健全实训基地的工作管理制度，完善运行机制，确保学生职业技能的培养质量。
学校将强化自我监控意识，加强教学管理组织和规章制度建设，定期进行毕业生跟踪调查，吸收用人单位参与人才培养质量评价。
以适应职业岗位需求为导向，加强实践教学，着力促进知识传授与生产实践的紧密结合，改革教学体系和课程体系。
基础理论课程设置必须坚持“必需、够用”的原则，重在培养学生自身发展的优良素质。
专业课与实习课有机融合，课题设计要适应现代制造业特点，在此基础上创出适应现代企业特点的一体化教学模式。
教学中要体现早实践、多实践、有针对性的实践，将教学与生产
实际、与新科技的转化和应用推广紧密结合起来。
培养出能熟练运用新技术、新工艺，能适应社会和市场需求的高素质数控操作人才。
编写校内辅助实训教材及实训题库。
数控加工专业特色教材编写计划表
序号
教材名称
负责人
完成时间
1
《数控车实训辅助教材》
李珍红
2012年12月
2
《数控铣、加工中心实训辅助教材》
罗志胜
2013年8月
3
《数控车实训题库》
魏风景
2012年12月
4
《数控铣、加工中心实训题库》
许丙喜
2013年8月
5
《电加工实训教材》
余海峰
2013年8月
⑶加强技能大赛建设
抓好实习教学，提高学生技能操作水平。
按照国家和省有关要求，建立技能大赛制度。
每年在校内开展一次技能大赛，在此基础上组队参加市级、省级技能大赛。
对获奖选手及其指导老师给予奖励，以促进学生学技能、教师提高业务水平。
积极创造条件，承办全市乃至全省技能大赛。
⑷师资队伍建设
加强师资队伍建设，注重提高教师的德育工作能力、专业教学能力、技能培训能力。
在项目建设期间，选派本专业教师到地方大中型企业顶岗培训，提高教师的专业理论水平以及技能操作、课题研发和技术攻关能力。
培训时间累计不少于半年，两年后确保全体专业教师取得相关专业的高级工以上职业资格证书。
改善教师队伍结构，聘请一批企业专家及高技能人才来校兼任教师。
着力培养学科带头人，注重提高青年教师的学历层次和技能水平。
通过招聘引进、在职进修和内部培训等措施，打造一支“队伍精干、结构合理、素质优良、师德高尚”的教师队伍。
专业带头人培养。
在本专业现有教师中，选派2名教师作为专业带头人培养。
通过教学与科研实践，到高校学习访问、到企业挂职锻炼等措施，使他们成为能引领数控加工专业的建设与发展、善于整合与利用社会资源、能够及时跟踪数控技术发展趋势与行业动态、把握专业核心课程改革与建设的模式与方向，对专业和教学团队起到示范作用的带头人。
同时，专业带头人还应具有丰富的数控产品开发经验，具有创新与开发数控加工专业新课程的能力并负责组织本校数控专业教师积极参与国家中职数控精品课程的开发。
骨干教师培养。
通过参加各类教育教学改革与实践师资培训、到企业顶岗实践、到名校进修等方式，在本专业现有教师中培养10名骨干教师，使他们具有企业工作经历，能承担本专业核心课程的教学，具有理论实训一体化课程开发与教学设计能力、教学组织与管理能力、创新教学方法的能力，成为本专业的骨干教师。
加强青年教师队伍建设。
本专业现有10名年轻的专业课教师和实习指导教师，项目建设期2年内还有选招2-4名大学毕业生。
年轻教师代表着学校的未来，加强年轻教师的培养刻不容缓。
我们将通过老教师的传帮带和加强多种形式的培训以及压担子等方式，促进青年教师尽快成长，挑起大梁。
加强“双师”团队建设。
通过新技术培训、到企业顶岗实践、参与企业项目开发、参加职业教育师资培训等措施，培养教师树立现代职教理念，具备教育技术的应用能力、课程开发能力与教学设计能力、企业实践和技术开发能力，打造“双师”结构教学团队。
聘请企业工程技术人员和能工巧匠来校任教。
建立兼职教师资源库，聘请行业企业专家参与人才培养方案的制订、专业建设、师资培训等。
每年组织1次对兼职教师进行的教育学、心理学培训活动。
⑸实训基地建设
依托合作企业构建校外实习平台，项目建设期两年，将校外实训基地由5个扩充到8个。
配套改造校内实训场所，添置实验、实训器材，增建两个共100个机位的数控模拟实验室，为本专业学生和短期培训学员的实习、实训提供场所。
⑹改革师生评价体系
改革师生评价体系，建立企业、社会共同参与的评价机制，着重考核教师的德育工作能力、专业教学能力、实训指导能力、创新能力、服务意识等。
考核学生的思想品德、职业素养、学习能力、技能水平、综合素质等。
⑺专业动态跟踪
深入企业一线开展专业调研，密切跟踪毕业学生在企业的工作需求，把握专业发展方向，研究专业课题，安排专人有计划地进行专业研发，及时调整专业课程内容、培训教师、添置设备。
根据市场的用人需求开展教学，聘请企业专家参与专业开发建设。
⑻专业教学改革监督
成立由企业技术人员参与的专业教学改革督查组，检查、督促教学改革各项措施的落实，评估改革成效。
⑼加强精品课程开发和信息化建设
依托数控先进技术，进行课堂教学的改革与建设，保证教学内容和手段的先进性，在博揽众长的基础上，制作有自己特色的、开放式的精品课程教学课件，以满足课程教学和学习的需要。
积极参与全国中等职业学
校数字化资源共享平台的建设，力争开发出2～3门国家级精品课程。
开发应知测评系统及应会实训题库，以实现无纸化考试、测试，改变实训题库缺乏的现象。
数控加工专业应知测评系统功能如下：
⑼完善校企合作、工学结合运行机制
学校已与本市的星瑞齿轮、双龙机床、长江精工、江淮电机等企业签订了长期合作协议，推动教、学、做的统一。
企业为学校提供顶岗实习、教师培训、课题研发、专业咨询等服务。
学校成立了数控技师工作室，为企业技术攻关以及产品研发提供服务，双方合作，实现共赢。
组建数控加工专业建设委员会，组成人员包括校内相关人员及企业工程技术人员。
负责对数控专业培养方案优化、课程体系改革、师资队伍建设、深化校企合作等重大事项进行论证，提出意见与建议，为科学决策提供重要支持。
制定教师参与企业实践锻炼制度，使专业教师能够紧跟专业技术的发展方向，做好一体化教学。
制定兼职教师参加教学项目研究、教学成果评审、教学系列专业技术职务评聘制度，吸引企业技术人员担任学校兼职教师。
依托校外实习平台，与合作企业共建校外实训基地，项目建设期内增建3个校外实训基地。
利用校外实训基地帮助学生更快熟悉生产环境，提高技能水平，增强职业能力，使学生毕业后能够尽快适应现代化大生产的需求。
强化顶岗实习各个环节的管理，保证实习期间的教学质量。
将参加师资校企岗位互换与学生顶岗实习有机结合，教师、学生同岗学习，互相促进，共同提高，达到双赢效果。
顶岗实习的过程管理，以企业为主体，健全顶岗实习管理办法，聘请企业兼职教师对学生的顶岗实习进行指导和管理。
以产学研相结合为出发点，加强与企业和科研院所之间的紧密合作关系，充分利用市场资源，开展相关课题的研究，解决企业的实际难题。
这样既为企业提供了技术支持，又促进本专业的发展，同时也提高了学校的知名度。
5、建设进度
2012年1月～2012年4月，开展市场调研。
选派教师和专业研究人员深入企业一线，和企业工程技术人员、技术能手等共同就数控技术专业培养模式、课程设置、教学方式等方面进行调查和研究，提出专业建设改革初步方案。
2012年5月～6月，改革教学体系和课程体系。
编写辅助教材，开发应知测评系统及应会实训题库。
2012年7月～8月，专业带头人和骨干教师培养，选派35岁以下的教师到企业进行技能培训。
扩建1个校外实训基地，聘请企业专家、工程技术人员和现场高技能人才担任兼职教师。
增建1个数控车一体化教室。
2012年9月～12月，试行课程改革体系和教学改革体系，充分利用校内外实训基地开展一体化教学。
加强精品课程的开发。
根据目标计划，检查前期工作，验收阶段成果。
2013年1月～6月，检查前期工作，验收阶段成果，全面推行教学改革。
再扩充2个校外实训基地。
继续精品课程的开发。
2013年7月～8月，专业带头人和骨干教师培养，选派专业教师到企业顶岗工作，开展教学课题研究，参与企业技术攻关。
完善课程体系、教学体系和师生评价体系。
增建1个数控铣一体化教室。
2013年9月～12月，全面实行专业建设改革方案，根据工作目标，开展自查、评估、整改、完善等各项工作。
力争完成示范专业的建设及两门国家级精品课程开发。
迎接上级主管部门对项目的检查、评估、验收。
6、资金预算
数控技术重点支持专业建设项目总投资400万元，其中中央财政投资260万元用于：
⑴人才培养模式与课程体系改革145万元；
⑵师资队伍建设62万元；
⑶校企合作、工学结合运行机制建设53万元。
地方财政投入50万元，用于人才培养模式与课程体系改革。
行业企业投入60万元，用于校企合作、工学结合运行机制建设。
学校投入30万元，20万元用于人才培养模式与课程体系改革，10万元用于师资队伍建设。
数控加工专业建设资金投入预算表单位：
万元
重点专业名称
数控加工
编号
190134
建设内容
资金预算及来源
中央财政投入
市级地方财政投入
行业企业投入
其他投入：
自筹
合计
2011年度
2012年度
小计
2012年度
2013年度
小计
2012年度
2013年度
小计
2012年度
2013年度
小计
合计
129
131
260
20
30
50
30
30
60
20
10
30
400
人才
培养
模式
与课程
体系
改革
1．人才培养模式改革
10
10
20
5
5
25
2．课程体系改革
5
5
10
5
5
15
3．核心课程建设和教材编写
10
10
20
20
4.教学资源开发
2
2
4
4
5.完善实训条件
10
11
21
5
5
10
31
6．建设数控技术试题库及应知测评系统
10
10
20
20
30
50
70
7．建立一体化教室
25
25
50
50
小计
72
73
145
20
30
50
15
5
20
215
师资
队伍
建设
1．专业带头人培养
10
10
20
20
2．骨干教师培养
10
10
20
5
5
10
30
3．双师队伍建设
8
8
16
16
4.兼职教师队伍建设
3
3
6
6
小计
31
31
62
5
5
10
72
校企合作、
工学结合
运行机制
建设
1．运行机制建设
10
10
20
20
2．校外实训基地建设
5
5
10
30
30
60
70
3．校企共育人才
5
5
10
10
4.服务社会
6
7
13
13
小计
26
27
53
30
30
60
113
升级会员 