井下钻探工操作标准.docx

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井下钻探工操作标准

井下钻探工操作标准

作业程序

作业标准

安全要点

1、班前准

备

1.1基本要求

每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。

1.2队值班干部职责

1.2.1认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。

1.2.2认真贯彻各项安全技术措施和操作规程。

1.2.3认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况；认真安排本班的安全生产、要求和班前准备工作应注意的事项。

1.2.4掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。

1.2.5检查职工持证上岗情况；安排携带本班所需的仪器、仪表、配件和工具；

1.2.6安排工作中的动态安全联保互保工作。

1.3根据工作安排作好使用仪器的准备工作。

1.4更衣

按规定佩带好劳动保护用品。

1.5携带

1.5.1携带好随身作业工具，保证行动

不参加班前会者不准上岗。

身体欠佳精神不振者不准下井。

酒后严禁下井。

安全方便。

1.5.2井下工领取矿灯和自救器时，要

检查是否齐全完好，性能可靠。

1.5.3携带便携式瓦检仪的人员，要携

带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。

1.5.4需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。

1.5.5所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。

1.5.6配戴合格的安全帽。

2、入井

2.1乘车

2.1.1所有乘车人员要在规定地点按规定上车或下车。

2.1.2须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。

2.1.3已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在人车行进中扒、跳车。

2.1.4严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。

2.1.5严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准

在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。

2.1.6携带超大物件人员乘车，要严格遵守有关规定，服从管理人员安排、不准强乘。

作业程序

作业标准

安全要点

3、井下行

2.1.7车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。

22乘坐其他运人设施

入井人员，乘坐猴车，必须严格执行本矿《猴车运乘管理规疋》。

在横垮大

走

3.1.1要严格执行矿井大巷运输管理

巷、交叉

3.1在运

制度。

口、弯道

输大巷

3.1.2严格认真执行巷道行走规定，坚

时必须

持“行车不行人、行人不行车”。

“一停、

3.2.1进入工作面，应尽可能走皮带运

二看、三

3.2在采

输巷，严禁在皮带或溜子上仃走，扒乘。

通过”。

区巷道行

横跨时，必须有人行过桥通过。

走

3.2.2跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论

皮带运输

何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯

机和刮板

道，要走钢丝绳外侧。

运输机不

3.2.3通过弯道、交叉口、风口等时，

论是否开

都应一停、二看、三通过，随时注意来

动，都不

往车辆。

准在上面

3.2.4在巷道行走，通过一道风门（包

行走或跨

括平衡风门）后，必须随手关闭，严禁

越。

4.6携带

同时打开两道风门。

4.6.1携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。

物品行走

4.6.2多人扛抬设备或物料行走，要事

先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。

3.4在采

掘工作面行走

341在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。

342采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。

3.4.3不准随意跨越皮带、溜子等运输设备。

应走行人过桥或打招呼停机后再过，如确因工作需要，必须要有相应措施。

344不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。

3.4.5不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻入采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。

3.4.5采掘工作面因故停风，要自动停止工作，按避灾路线撤离。

3.5其他井下行走要求

3.5.1所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

3.5.2井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

3.5.3通过设有挡车栏、挡车门的地

方，打开通过后要随手关闭。

3.5.4已设置栅栏和挂有危险警告的巷道，严禁擅自进入。

3.5.5通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两个以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。

3.5.6行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。

3.5.7沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。

3.5.8无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。

4、作业

3.5.9井下职工班中及班后乘车、行走等，都必须严格执行本《通用标准》的有关要求。

4.1禁止在支护条件差，有冒落、片邦危险的巷道内进行工作。

4.2认真了解设计和施工要求，学习钻探安全技术措施。

认真填写交接班记录。

4.3接班

4.3.1按要求时间进入接班地点。

432进入现场询问上班工作任务完成情况，存在问题。

4.3.3现场检查及试运转机器是否正常。

4.3.4检查现场工具是否齐全。

4.3.5检查工作地点及其附近支架、煤壁的安全情况。

发现支架或锚杆有松动或损坏的要及时修复或更换；煤壁有松动和膨胀等现象，应靠煤壁打木垛或木桩防止水把煤壁冲跨。

4.3.6检查场地安全设施，如防水、防火、通风设备是否齐全完好。

4.3.7检查钻机安装是否平稳，各部分连接是否可靠，油管连接是否无误，油箱油面是否在限定位置以内。

4.3.8检查钻机给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，排除液压系统内的空气；操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。

4.3.9问题的处理：

对检查存在问题，要及时处理，处理不

了的与值班室联系，按指令执行。

4.3.10执行交接班手续。

保持水沟畅通；如现场瓦斯超限，不得开钻。

4.4作业前的准备。

4.4.1施工地点要事先挖好排水沟和保证通风良好，检查瓦斯浓度不超限后，方可作业。

在上山工作面和堵头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施，钻场附近应设专用电话。

4.4.2作业前将所用的管钳、扳手、卷

尺、罗盘、岩心管、钻头、钻杆、接手等准备好。

钻机安装要牢固。

4.5安装钻机。

4.5.1钻机安装前要清除施工地点的浮煤、矸石，整平场地，然后安放地梁和台板，整个机台要稳固、水平并牢固地连接成一体。

4.5.2把钻杆、钻头、水便、接手在钻机上连接好。

4.6开钻。

4.6.1用罗盘定好方位角、角度。

4.6.2至少有三人合作，一人操作按钮和停送水，一人上钻杆，一人操作钻机。

按启动按钮启动钻机。

点动开钻

4.6.3开钻前先送水，用合金钻头点钻慢开，待钻头进入钻窝正中后，方可正

常钻进。

接上一班人员继续钻进的钻孔，开钻时要点钻慢开，缓慢给进，待

钻头进入孔底后再继续正常钻进。

4.7加钻杆。

4.7.1一根钻杆终了时，将离合器拉回零位，停钻、停水。

4.7.2

返水后才

能钻进

将卡瓦松开，用管钳把钻杆卡牢，反方向将钻杆松开。

4.7.3

停钻提起

钻具

注意力集中。

一人手持钻杆与前杆对接好，顺时针将钻杆上紧，送水开钻。

4.8钻进。

4.8.1下钻至钻具离孔底0.5m时，应开泵（水）冲孔，待水从孔口返出后才能钻进。

在水平孔及斜孔中上下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线位置上，防止钻杆拉出伤人。

4.8.2在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，并经常提动钻具。

开车要平

4.8.3认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。

（“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况。

“二

听”即听机器运转声音；听孔内震动声。

小心衣袖绞到钻杆上

防止有害

“一及时”即发现症状及时处理。

）4.8.4扫孔内岩芯或扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。

4.8.5操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口。

气体益出防止突水、防止

4.8.6透老空应有瓦检员到场，如孔内无水流出，需经瓦检员检查，若有有害气体益出时应立即用木塞、黄泥封闭。

伤人

4.8.7若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

监测钻孔

水量和有害气体变化情况。

4.8.8疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

4.8.9放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，做好记录，遇到异常变化时，应立即报告调度指挥部及队值班室。

4.9退钻杆：

记录要完

整

签字要齐

钻孔结束后，用钻机将钻杆退出，卸下水便，作业人员用管钳反方向将钻杆松开，一根根卸下钻杆。

4.10钻探记录

4.10.1钻进时要及时填写钻探记录，记录要完整，计算准确无误。

4.10.2钻探记录签字要齐全，并保存好记录本。

严格执行

4.11特殊问题处理

4.11.1孔内事故的预防

下”

4.11.1.1严格执行钻具检查制度，做

单根拧卸

到钻具“三不下”。

即钻具磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆弯曲超

钻杆

过规定不下。

4.11.1.2

分析事故做到“三清、两慎、一勤、一稳”。

在钻孔钻进中，起下钻具必须单根拧卸；封孔下木塞时，不准用异径接头直接下压木塞，以防卡钻。

4.11.2孔内事故的处理

4.11.2.1

综合检查

孔内事故发生后，司钻（钻机操作）人员必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并将事故情况向机长汇报，方案确定后方可处理。

处理事故过程中，班长须亲自操作，并做到“三清、两慎、一勤、一稳”。

（“三清”：

事故深度要清；孔内钻具的规格、种类、数量要清；事故部位和孔壁的稳定程度要清。

“两慎”：

慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。

“一勤”:

勤召开研究会，分析事故变化情况。

“一稳”:

升降钻具要稳。

4.11.2.2

打捞要稳

认真检查钻机。

孔内钻具如遇丝扣过紧、多头“插蜡”，反钻具接近钻铤或粗径钻具，孔内岩粉沉淀时都应该使用安全接头。

4.11.2.3

做好记录

矢锥下到一定深度与断在孔内的钻具接触后，应先用钳子慢慢转动钻具，送水循环，先稍提一下，检查丝扣是否拧紧，提升时要稳，避免撞击震动；严禁带锥钻进或套取岩芯。

4.11.2.4应有专门事故记录，记录事

故发生原因、处理方法和步骤，所用的工具、钻具组配及数量。

5、交班

5.1交班前的准备与自查：

接班人员到场后钻机操作人员要把钻机退出，使钻头离开孔底0.5米或者提至安全孔段，停机。

交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻

孔是否按要求施工，钻机个部是否完好，运转是否正常。

5.2向接班人汇报本班工作情况，要把孔内情况及当班所存在的问题交代给接班人员。

清点本班用具。

5.3协助接班人现场检查，

5.4发现问题立即协同处理。

5.5对遗留问题，落实责任向队值班室汇报。

5.6履行交接手续。

5.7上井汇报，填写记录。